液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法技术方案

本申请提供了一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法，灯柱包括金属管与金属板，金属板的下部内插固定在金属管中，金属板的中上部露出在金属管之外，在金属板上开设长条孔，将热管插入长条孔中，左铜基板与热管的蒸发段钎焊连接，且右铜基板与热管的蒸发段钎焊连接，热管的冷凝段穿透插管通孔进入换热储液箱中与换热储液箱中的冷却液直接接触发生热交换,换热储液箱中的冷却液流入水冷排中进行散热冷却，然后水冷排中的冷却降温后的冷却液再流回换热储液箱；从而实现了采用液冷与热管共同作用对LED大灯灯泡中的LED灯珠进行双重散热，提高了LED灯珠的散热效果与散热效率，进而提高了LED灯珠的使用性能与使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法
本专利技术涉及LED大灯灯泡
，尤其是涉及一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法。
技术介绍
汽车大灯总成是指装在汽车头部的左右两端，用于夜间或光线昏暗的路面上汽车行驶时的照明，包括位于正面的灯罩、位于背面的外壳、近光灯、远光灯、转向灯、雾灯、日行灯、示宽灯、线路等集中在一起的整个行车照明系统，通称叫大灯总成。汽车大灯总成具体包含上述哪几种灯，会根据不同的配置以及不同的型号等原则，从上述几种灯中进行选择性排列组合。上述近光灯、远光灯、转向灯、雾灯、日行灯以及示宽灯等灯，通常情况下都是相互独立的一套灯系统，每一个灯各自独立工作，每一个灯都包括相应的灯泡、反光杯等等结构。汽车大灯总成中的大灯即是前照灯，汽车大灯总成中的大灯灯泡(包括远光灯中的灯泡与近光灯中的灯泡)随着科技进步出现了卤素大灯灯泡、氙气大灯灯泡以及目前比较先进的LED大灯灯泡。LED灯的发光原理决定了其需要强制、及时以及良好的散热，散热问题是影响LED灯的使用寿命长短的一个主要因素。LED芯片对温度变化异常敏感，散热问题不仅会影响到LED芯片的寿命，还会影响其发光亮度。所以LED灯的散热设计必须从LED芯片开始一直到整个LED大灯灯泡，每一个环节都要给予重视。目前，现有技术中的LED大灯灯泡多为风冷散热，现有技术中的风冷散热的LED大灯灯泡的散热模式为：LED灯珠多设置在铝基板或者铜基板的电路层上，铝基板或者铜基板包括依次布置的电路层、绝缘层与金属基层，LED灯珠产生的热量首先通过电绝缘但是高导热的绝缘层传递给金属基层，然后金属基层上的热量先传递给热管，再由热管传递给铝合金材质的灯柱，然后由于灯柱插在散热鳍片的轴向通孔中，灯柱上的热量再传递给散热鳍片，散热风扇转动抽吸产生流动的风从散热鳍片中的相邻的鳍片之间经过，冷风变成热风，带走散热鳍片上的热量，从而完成LED大灯灯泡的整个散热过程：即热量从LED灯珠→铜基板中的铜基层→热管→灯柱→散热鳍片→散热风扇运转产生的冷却风，中间一共发生了5次的热传递，其中前4次都是热传导，最后一次是热对流。现有的风冷散热的LED大灯灯泡按照其灯柱是否分成两半分为：一体式灯柱的LED大灯灯泡以及左半灯柱与右半灯柱拼成的LED大灯灯泡；一体式灯柱的LED大灯灯泡的灯柱是一体式结构，不分体；左半灯柱与右半灯柱拼成的LED大灯灯泡的灯柱分成左右两半，分别为左半灯柱与右半灯柱；灯柱是一体式结构或者是分成左右两半，二者各有优点，各有广泛的应用。目前，冷却方式或者散热方式主要包括风冷、热管散热以及液冷，例如CPU散热器包括风冷CPU散热器、热管CPU散热器以及液冷CPU散热器；通常情况下，液冷散热器的散热能力＞热管散热器的散热能力＞风冷的散热能力。因此，如何采用液冷与热管散热二者共同作用对一体式灯柱的LED大灯灯泡中的LED灯珠进行双重散热，提高LED大灯灯泡中的LED灯珠的散热效果与散热效率，进而提高LED灯珠的使用性能与使用寿命，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法，包括以下依次进行的步骤：1)制备灯柱：所述灯柱包括金属管与金属板，所述金属板的下部内插固定在所述金属管中，所述金属板的底端内藏在所述金属管中，所述金属板的底端与所述金属管的底管口之间具有间距，所述金属板的中上部露出在所述金属管之外；在所述金属板的长宽表面上开设长条孔，所述长条孔为贯穿所述金属板的厚度的通孔，所述长条孔的长度方向的底端开口；2)所述热管包括位于上侧的蒸发段、位于中间的绝热段以及位于下侧的冷凝段，所述热管的长度大于所述长条孔的长度；将所述热管插入所述长条孔中，且所述热管的冷凝段露出在所述长条孔之外；3)左铜基板与右铜基板均包括依次叠加的电路层、绝缘层以及铜基层，将左LED灯珠钎焊设置在所述左铜基板中的电路层上，将右LED灯珠钎焊设置在所述右铜基板中的电路层上；4)将所述左铜基板放置在所述金属板的左长宽表面上，所述左铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述热管的蒸发段的左长宽表面钎焊连接；然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述金属板的左长宽表面钎焊连接，以用于将所述左铜基板钎焊设置在所述金属板的左长宽表面上；5)将所述右铜基板放置在所述金属板的右长宽表面上，所述右铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述热管的蒸发段的右长宽表面钎焊连接；然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述金属板的右长宽表面钎焊连接，以用于将所述右铜基板钎焊设置在所述金属板的右长宽表面上；6)准备用于换热与储存冷却液的换热储液箱，所述换热储液箱包括分体的下敞口箱与下箱壁板，在所述下敞口箱的上箱壁上开设有插管通孔，所述热管的冷凝段穿透所述插管通孔进入所述换热储液箱中，以用于使得所述热管的冷凝段与换热储液箱中的冷却液直接接触发生热交换；所述下敞口箱的侧面箱壁上设置有用于向换热储液箱中进冷却液的进液口，所述下敞口箱的另外一个侧面箱壁上设置有用于从换热储液箱中向外出冷却液的出液口；7)将所述热管的管壁与所述插管通孔密封焊接，以用于防止从插管通孔中向外漏液；然后将所述金属管的底管口焊接固定在所述下敞口箱的上箱壁的箱壁外表面上；然后利用下箱壁板密封焊接封盖所述下敞口箱的下敞口以构成换热储液箱；8)将冷却液循环泵的进液口通过冷却液管与冷却液箱的出液口连通，所述冷却液循环泵的出液口通过冷却液管与所述换热储液箱的进液口连通，所述换热储液箱的出液口通过冷却液管与水冷排的进液口连通，所述水冷排的出液口通过冷却液管与所述冷却液箱的进液口连通，以用于构成冷却液的循环流动回路，散热风扇设置在所述水冷排上以用于产生冷却风对水冷排中的冷却液进行吹风散热。优选的，所述长条孔的长度方向的顶端开口；所述热管的蒸发段从所述长条孔的长度方向的顶端开口中伸出以用于使得所述蒸发段的上部露出在所述灯柱之外，且使得所述热管的蒸发段与灯腔中的空气直接接触发生热交换。优选的，所述热管的蒸发段的长度为20mm～50mm，所述热管的蒸发段中的用于与所述左铜基板以及所述右铜基板钎焊连接的部分的长度为10mm～25mm，所述热管的蒸发段中的从所述长条孔的长度方向的顶端开口中伸出的部分的长度为10mm～25mm，所述热管的绝热段的长度为40mm～80mm，所述热管的冷凝段的长度为20mm～50mm。优选的，所述热管的外表面与所述长条孔的孔壁内表面之间留有间隙以用于避免所述热管的外表面与所述长条孔的孔壁内表面发生接触；所述热管的且位于所述长条孔中的且除了与左铜基板以及右铜基板钎焊连接之外的部分上套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：/n1)制备灯柱：所述灯柱包括金属管与金属板，所述金属板的下部内插固定在所述金属管中，所述金属板的底端内藏在所述金属管中，所述金属板的底端与所述金属管的底管口之间具有间距，所述金属板的中上部露出在所述金属管之外；/n在所述金属板的长宽表面上开设长条孔，所述长条孔为贯穿所述金属板的厚度的通孔，所述长条孔的长度方向的底端开口；/n2)所述热管包括位于上侧的蒸发段、位于中间的绝热段以及位于下侧的冷凝段，所述热管的长度大于所述长条孔的长度；/n将所述热管插入所述长条孔中，且所述热管的冷凝段露出在所述长条孔之外；/n3)左铜基板与右铜基板均包括依次叠加的电路层、绝缘层以及铜基层，将左LED灯珠钎焊设置在所述左铜基板中的电路层上，将右LED灯珠钎焊设置在所述右铜基板中的电路层上；/n4)将所述左铜基板放置在所述金属板的左长宽表面上，所述左铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；/n然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述热管的蒸发段的左长宽表面钎焊连接；/n然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述金属板的左长宽表面钎焊连接，以用于将所述左铜基板钎焊设置在所述金属板的左长宽表面上；/n5)将所述右铜基板放置在所述金属板的右长宽表面上，所述右铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；/n然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述热管的蒸发段的右长宽表面钎焊连接；/n然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述金属板的右长宽表面钎焊连接，以用于将所述右铜基板钎焊设置在所述金属板的右长宽表面上；/n6)准备用于换热与储存冷却液的换热储液箱，所述换热储液箱包括分体的下敞口箱与下箱壁板，在所述下敞口箱的上箱壁上开设有插管通孔，所述热管的冷凝段穿透所述插管通孔进入所述换热储液箱中，以用于使得所述热管的冷凝段与换热储液箱中的冷却液直接接触发生热交换；/n所述下敞口箱的侧面箱壁上设置有用于向换热储液箱中进冷却液的进液口，所述下敞口箱的另外一个侧面箱壁上设置有用于从换热储液箱中向外出冷却液的出液口；/n7)将所述热管的管壁与所述插管通孔密封焊接，以用于防止从插管通孔中向外漏液；/n然后将所述金属管的底管口焊接固定在所述下敞口箱的上箱壁的箱壁外表面上；/n然后利用下箱壁板密封焊接封盖所述下敞口箱的下敞口以构成换热储液箱；/n8)将冷却液循环泵的进液口通过冷却液管与冷却液箱的出液口连通，所述冷却液循环泵的出液口通过冷却液管与所述换热储液箱的进液口连通，所述换热储液箱的出液口通过冷却液管与水冷排的进液口连通，所述水冷排的出液口通过冷却液管与所述冷却液箱的进液口连通，以用于构成冷却液的循环流动回路，散热风扇设置在所述水冷排上以用于产生冷却风对水冷排中的冷却液进行吹风散热。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液冷与热管双重散热的LED大灯灯泡系统的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
1)制备灯柱：所述灯柱包括金属管与金属板，所述金属板的下部内插固定在所述金属管中，所述金属板的底端内藏在所述金属管中，所述金属板的底端与所述金属管的底管口之间具有间距，所述金属板的中上部露出在所述金属管之外；
在所述金属板的长宽表面上开设长条孔，所述长条孔为贯穿所述金属板的厚度的通孔，所述长条孔的长度方向的底端开口；
2)所述热管包括位于上侧的蒸发段、位于中间的绝热段以及位于下侧的冷凝段，所述热管的长度大于所述长条孔的长度；
将所述热管插入所述长条孔中，且所述热管的冷凝段露出在所述长条孔之外；
3)左铜基板与右铜基板均包括依次叠加的电路层、绝缘层以及铜基层，将左LED灯珠钎焊设置在所述左铜基板中的电路层上，将右LED灯珠钎焊设置在所述右铜基板中的电路层上；
4)将所述左铜基板放置在所述金属板的左长宽表面上，所述左铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；
然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述热管的蒸发段的左长宽表面钎焊连接；
然后将所述左铜基板的铜基层的右长宽表面与所述金属板的左长宽表面钎焊连接，以用于将所述左铜基板钎焊设置在所述金属板的左长宽表面上；
5)将所述右铜基板放置在所述金属板的右长宽表面上，所述右铜基板遮盖所述长条孔以及所述长条孔中的热管；
然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述热管的蒸发段的右长宽表面钎焊连接；
然后将所述右铜基板的铜基层的左长宽表面与所述金属板的右长宽表面钎焊连接，以用于将所述右铜基板钎焊设置在所述金属板的右长宽表面上；
6)准备用于换热与储存冷却液的换热储液箱，所述换热储液箱包括分体的下敞口箱与下箱壁板，在所述下敞口箱的上箱壁上开设有插管通孔，所述热管的冷凝段穿透所述插管通孔进入所述换热储液箱中，以用于使得所述热管的冷凝段与换热储液箱中的冷却液直接接触发生热交换；
所述下敞口箱的侧面箱壁上设置有用于向换热储液箱中进冷却液的进液口，所述下敞口箱的另外一个侧面箱壁上设置有用于从换热储液箱中向外出冷却液的出液口；
7)将所述热管的管壁与所述插管通孔密封焊接，以用于防止从插管通孔中向外漏液；
然后将所述金属管的底管口焊接固定在所述下敞口箱的上箱壁的箱壁外表面上；
然后利用下箱壁板密封焊接封盖所述下敞口箱的下敞口以构成换热储液箱；
8)将冷却液循环泵的进液口通过冷却液管与冷却液箱的出液口连通，所述冷却液循环泵的出液口通过冷却液管与所述换热储液箱的进液口连通，所述换热储液箱的出液口通过冷却液管与水冷排的进液口连通，所述水冷排的出液口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王公利，李尚英，杨成秋，
申请(专利权)人：济南得德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37