机油泵的测试工装制造技术

本发明专利技术涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种机油泵的测试工装，包括测试模块和发动机支架模块，测试模块具有出油油道、反馈油道、用于测量出油油道压力的出油压力检测件和用于测量反馈油道压力的反馈压力检测件，发动机支架模块具有润滑油道；待测试的机油泵倒装于测试模块的下表面，机油泵的吸油口连通油箱，机油泵的出油口连通出油油道的进口，出油油道的出口连通润滑油道的进口，润滑油道的出口同时连通反馈油道的进口和油箱，反馈油道的出口连通机油泵的调节口。可实现发动机内部倒装式机油泵的工况的模拟测试，且测试工况与实际应用工况贴合良好，能够满足发动机内部倒装式机油泵的测试要求，保证测试结果准确有效。

【技术实现步骤摘要】
机油泵的测试工装
本专利技术涉及机油泵
，尤其涉及一种机油泵的测试工装。
技术介绍
机油泵的作用是把机油送到发动机的摩擦部位，使机油在发动机支架的润滑油路中循环，以保证发动机得到良好的润滑。机油泵的性能决定了发动机润滑系统的润滑效果，因此有必要在使用前对机油泵的性能进行检测。目前，机油泵的测试工装采用正装机油泵的形式，存在吸油高度损失，只能满足安装在发动机外部或在发动机内部正装的机油泵的测试要求，对于在发动机内部倒装的机油泵，若采用现有正装式的测试工装进行检测，测试工况将与实际应用工况存在较大偏差，导致测试结果不够准确。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种机油泵的测试工装，能够满足发动机内部倒装式机油泵的测试要求，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种机油泵的测试工装，包括测试模块和发动机支架模块，测试模块具有出油油道、反馈油道、用于测量出油油道压力的出油压力检测件和用于测量反馈油道压力的反馈压力检测件，发动机支架模块具有润滑油道；待测试的机油泵倒装于测试模块的下表面，机油泵的吸油口连通油箱，机油泵的出油口连通出油油道的进口，出油油道的出口连通润滑油道的进口，润滑油道的出口同时连通反馈油道的进口和油箱，反馈油道的出口连通机油泵的调节口。优选地，连通润滑油道的出口与油箱的管路上设有流量计和调节阀。优选地，反馈油道包括第一反馈支路和第二反馈支路，润滑油道的出口通过换向阀连接第一反馈支路的进口和第二反馈支路的进口。优选地，反馈压力检测件包括用于测量第一反馈支路压力的第一反馈压力检测件和用于测量第二反馈支路压力的第二反馈压力检测件。优选地，发动机支架模块包括发动机支架本体、冷却器和机油滤清器，润滑油道设于发动机支架本体内部，冷却器和机油滤清器均安装在发动机支架本体上并与润滑油道相连通。优选地，发动机支架本体上设有将润滑油道密封的密封板，润滑油道的进口和出口均设于密封板上。优选地，测试模块包括主安装板、设于主安装板上表面的安装块和设于主安装板下表面的抽板，机油泵倒装于抽板的下表面，出油油道和反馈油道均贯穿抽板、主安装板和安装块，出油压力检测件和反馈压力检测件均设于安装块上。优选地，主安装板的下表面上设有支撑抽板的底板，抽板插设于底板与主安装板之间。优选地，测试模块安装在第一定位板上，发动机支架模块安装在第二定位板上，第一定位板和第二定位板均安装在安装界面板上。优选地，安装界面板上设有控制器，出油压力检测件、反馈压力检测件以及机油泵均与控制器相连接。与现有技术相比，本专利技术具有显著的进步：本专利技术的机油泵的测试工装通过将待测试的机油泵倒装在测试模块的下表面，由发动机支架模块的润滑油道模拟发动机支架的实际润滑油道构造，实现了发动机内部倒装式机油泵的工况的模拟测试，且测试工况与实际应用工况贴合良好，能够满足发动机内部倒装式机油泵的测试要求，保证测试结果准确有效。附图说明图1是本专利技术实施例机油泵的测试工装的原理示意图。图2是本专利技术实施例机油泵的测试工装去除连接管路后一个视角的立体结构示意图。图3是本专利技术实施例机油泵的测试工装去除连接管路后另一视角的立体结构示意图。图4是本专利技术实施例机油泵的测试工装中，测试模块与机油泵装配的分体示意图。图5是本专利技术实施例机油泵的测试工装中，发动机支架本体的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、测试模块1-1、主安装板1-2、安装块1-3、抽板1-4、底板101、出油油道102、反馈油道11、出油压力检测件12、反馈压力检测件121、第一反馈压力检测件122、第二反馈压力检测件13、流量计14、调节阀15、换向阀16、第一接头17、气缸压块18、第二接头2、发动机支架模块201、润滑油道201a、润滑油道的进口201b、润滑油道的出口21、发动机支架本体211、第一安装接口212、第二安装接口213、油道进出口22、冷却器23、机油滤清器24、密封板3、机油泵3a、机油泵的吸油口3b、机油泵的出油口3c、机油泵的调节口301、吸油管302、驱动电机4、油箱5、第一定位板6、第二定位板7、安装界面板具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图5所示，本专利技术机油泵的测试工装的一种实施例。参见图1、和图2和图3，本实施例的机油泵的测试工装包括测试模块1和发动机支架模块2。测试模块1具有出油油道101、反馈油道102、用于测量出油油道101压力的出油压力检测件11和用于测量反馈油道102压力的反馈压力检测件12。发动机支架模块2具有润滑油道201，该润滑油道201模拟发动机支架的实际润滑油道构造。待测试的机油泵3倒装于测试模块1的下表面，机油泵3具有吸油口3a、出油口3b和调节口3c，吸油口3a、出油口3b和调节口3c均设于机油泵3的泵体上并与泵体内腔相连通，其中，吸油口3a用于输入液压油，出油口3b用于输出液压油，调节口3c则供反馈油路通过，调节口3c处可以设有调节阀，用于调节油路压力。机油泵3倒装是指装配后机油泵3的吸油口3a所在水平面低于机油泵3的出油口3b及调节口3c所在水平面。本实施例中，机油泵3倒装在测试模块1的下表面，使得机油泵3的出油口3b及调节口3c与测试模块1的下表面配合相接并分别与测试模块1中的出油油道101和反馈油道102相连通，机油泵3的吸油口3a则与置于测试模块1下方的油箱4相对，并且，机油泵3的吸油口3a通过吸油管301连通油箱4。机油泵3与驱动电机302相连接，由驱动电机302驱动机油泵3运行。机油泵3的出油口3b与测试模块1中出油油道101的进口相连通，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油泵的测试工装，其特征在于，包括测试模块(1)和发动机支架模块(2)，所述测试模块(1)具有出油油道(101)、反馈油道(102)、用于测量所述出油油道(101)压力的出油压力检测件(11)和用于测量所述反馈油道(102)压力的反馈压力检测件(12)，所述发动机支架模块(2)具有润滑油道(201)；待测试的机油泵(3)倒装于所述测试模块(1)的下表面，所述机油泵(3)的吸油口(3a)连通油箱(4)，所述机油泵(3)的出油口(3b)连通所述出油油道(101)的进口，所述出油油道(101)的出口连通所述润滑油道(201)的进口(201a)，所述润滑油道(201)的出口(201b)同时连通所述反馈油道(102)的进口和所述油箱(4)，所述反馈油道(102)的出口连通所述机油泵(3)的调节口(3c)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油泵的测试工装，其特征在于，包括测试模块(1)和发动机支架模块(2)，所述测试模块(1)具有出油油道(101)、反馈油道(102)、用于测量所述出油油道(101)压力的出油压力检测件(11)和用于测量所述反馈油道(102)压力的反馈压力检测件(12)，所述发动机支架模块(2)具有润滑油道(201)；待测试的机油泵(3)倒装于所述测试模块(1)的下表面，所述机油泵(3)的吸油口(3a)连通油箱(4)，所述机油泵(3)的出油口(3b)连通所述出油油道(101)的进口，所述出油油道(101)的出口连通所述润滑油道(201)的进口(201a)，所述润滑油道(201)的出口(201b)同时连通所述反馈油道(102)的进口和所述油箱(4)，所述反馈油道(102)的出口连通所述机油泵(3)的调节口(3c)。


2.根据权利要求1所述的机油泵的测试工装，其特征在于，连通所述润滑油道(201)的出口(201b)与所述油箱(4)的管路上设有流量计(13)和调节阀(14)。


3.根据权利要求1所述的机油泵的测试工装，其特征在于，所述反馈油道(102)包括第一反馈支路和第二反馈支路，所述润滑油道(201)的出口(201b)通过换向阀(15)连接所述第一反馈支路的进口和所述第二反馈支路的进口。


4.根据权利要求3所述的机油泵的测试工装，其特征在于，所述反馈压力检测件(12)包括用于测量所述第一反馈支路压力的第一反馈压力检测件(121)和用于测量所述第二反馈支路压力的第二反馈压力检测件(122)。


5.根据权利要求1所述的机油泵的测试工装，其特征在于，所述发动机支架模块(2)包括发动机支架本体(21)、冷却器(22)和机油滤清器(23)，所述润滑油道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楠，
申请(专利权)人：华域皮尔博格泵技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31