液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法技术方案

本发明专利技术提供一种液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法，涉及铝箔化成技术领域。所述液中给电槽包括槽体及供电电极，所述供电电极设于所述槽体内，所述供电电极的表面设有绝缘介质层，所述绝缘介质层的材料包括绝缘线，所述绝缘线的线径小于或等于5mm。本发明专利技术能够提高铝箔比容兑现率和铝箔机械性能，同时降低耗电量，进而降低化成铝箔的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法
本专利技术涉及铝箔化成
，尤其涉及一种液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法。
技术介绍
随着电子行业的高速发展，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、电动车、高速铁路与航空及军事装备等。化成铝箔作为铝电解电容器的关键原材料之一，其质量的好坏直接影响着铝电解电容器寿命的长短。化成铝箔生产过程主要的供电方法有铝箔供电法和液中给电法。铝箔供电法的供电辊一般采用铝导电辊，其优点包括：导电性能好、散热比较好、铝辊价格比较便宜。其缺点也比较明显：首先，对铝导电辊还需增加附加冷却装置，因为强大的电流通过铝导电辊产生强热，单纯靠铝导电辊自身自然冷却效果不太理想。其次就是铝导电辊与铝箔之间的接触问题，腐蚀箔直接与铝导电辊接触，假如铝导电辊稍有凹凸不平，或者腐蚀箔表面已有水合氧化膜，或者硫酸(或其他酸)氧化膜，铝箔表面导电性能就会变差，使铝导电辊与铝箔之间产生接触电阻，通电时导致铝箔局部温度极高，从而产生火花导致铝箔熔化而断箔。另外，铝箔供电法对化成总电流、化成车速有一定的限制，且槽电压比较高。基于种种原因，后期出现了铝箔供电法与液中给电法综合使用的给电方法。液中给电法：铝箔在生产线上不仅需要通过化成槽，还需要通过液中给电槽，在液中给电槽与化成槽之间形成电连接，液中给电槽与化成槽之间还设有电源，电源正极输出的正电荷通过供电电极(钛板)进入液中给电槽内的供电液，进而流向铝箔，之后在铝箔的介导下进入化成槽。然而现有的液中给电法存在以下问题：铝箔与供电电极之间的电阻较大，发热量大，导致供电液降温困难，进而导致铝箔氢脆严重，其耐折强度急剧下降和比容兑现下降，同时耗电量较大，导致生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液中给电槽、铝箔化成系统及铝箔化成方法，能够提高铝箔比容兑现率和铝箔机械性能，同时降低耗电量，进而降低化成铝箔的生产成本。为实现以上目的，本专利技术提供一种液中给电槽，包括槽体及供电电极，所述供电电极设于所述槽体内，所述供电电极的表面设有绝缘介质层，所述绝缘介质层的材料包括绝缘线，所述绝缘线的线径小于或等于5mm。本专利技术一些实施例中，所述绝缘介质层固定于所述供电电极表面的方式为：所述供电电极表面设有多个固定柱，所述绝缘线缠绕于多个所述固定柱上，形成所述绝缘介质层；可选的，所述固定柱为螺钉。本专利技术一些实施例中，每排固定柱中，相邻两个固定柱之间的距离为1～5mm。本专利技术一些实施例中，多个所述固定柱设置为两排，两排固定柱一一相互对应，形成多对固定柱，绝缘线于每对固定柱外周缠绕形成环状结构。本专利技术一些实施例中，所述绝缘线为凯夫拉线；优选的，所述凯夫拉线的线径为1-2mm。本专利技术一些实施例中，所述绝缘介质层由单层绝缘线构成，所述绝缘介质层的厚度为所述绝缘线的线径。本专利技术一些实施例中，所述槽体内容置有供电液，所述液中给电槽还包括铝箔，所述供电电极的至少一部分浸入所述供电液，所述铝箔的至少一部分浸入所述供电液；优选的，所述供电电极与所述铝箔的距离为5～15mm。本专利技术一些实施例中，所述槽体内还设有挂架，所述供电电极安装于所述挂架上；可选的，所述挂架包括依次排列的第一单元、第二单元及第三单元，所述第一单元、所述第二单元及所述第三单元电性连接，所述第一单元朝向所述第二单元的表面以及所述第三单元朝向所述第二单元的表面均安装有供电电极，所述第二单元分别朝向所述第一单元和所述第三单元的表面均安装有供电电极，每个供电电极朝向所述铝箔的表面上均设有所述绝缘介质层；可选的，所述第二单元朝向所述槽体的槽底的一端设有第一传动辊，所述第一传动辊用于牵引铝箔移动。本专利技术还提供一种铝箔化成系统，包括所述的液中给电槽以及化成槽，所述液中给电槽用于向所述化成槽供电。本专利技术还提供一种铝箔化成方法，采用所述的铝箔化成系统对铝箔进行化成。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在液中给电槽的供电电极表面设置由0～5mm的绝缘线材料制备的绝缘介质层，与传统的液中给电槽相比，能够降低铝箔与供电电极之间的电阻，从而降低该段电阻的发热量，避免供电液温度过高导致铝箔氢脆，提高铝箔比容兑现率和铝箔机械性能，同时能够降低耗电量，进而降低化成铝箔的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术范围的限定。图1为本专利技术实施例的液中给电槽的整体结构示意图。图2为本专利技术实施例的液中给电槽的部分结构的示意图。图3为本专利技术实施例中的绝缘介质层的结构示意图。图4为图3的局部区域的放大示意图。图5为本专利技术实施例的铝箔化成系统的结构示意图。图6为本专利技术实施例1-3的铝箔化成方法的流程示意图。元件符号说明：10、供电电极；20、铝箔；30、绝缘介质层；31、绝缘线；32、固定柱；41、第一单元；42、第二单元；43、第三单元；51、第一传动辊；52、第二传动辊；53、第三传动辊；60、供电液；70、槽体；100、液中给电槽；200、化成槽；210、化成电极；220、化成液；300、电源。具体实施方式如本文所用之术语：“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。“重量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的重量份为a份，B组分的重量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液中给电槽，其特征在于，包括槽体及供电电极，所述供电电极设于所述槽体内，所述供电电极的表面设有绝缘介质层，所述绝缘介质层的材料包括绝缘线，所述绝缘线的线径小于或等于5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种液中给电槽，其特征在于，包括槽体及供电电极，所述供电电极设于所述槽体内，所述供电电极的表面设有绝缘介质层，所述绝缘介质层的材料包括绝缘线，所述绝缘线的线径小于或等于5mm。


2.如权利要求1所述的液中给电槽，其特征在于，所述绝缘介质层固定于所述供电电极表面的方式为：所述供电电极表面设有多个固定柱，所述绝缘线缠绕于多个所述固定柱上，形成所述绝缘介质层；
可选的，所述固定柱为螺钉。


3.如权利要求2所述的液中给电槽，其特征在于，多个所述固定柱设置为两排，两排固定柱一一相互对应，形成多对固定柱，绝缘线于每对固定柱外周缠绕形成环状结构。


4.如权利要求3所述的液中给电槽，其特征在于，每排固定柱中，相邻两个固定柱之间的距离为1～5mm。


5.如权利要求1所述的液中给电槽，其特征在于，所述绝缘线为凯夫拉线；优选的，所述凯夫拉线的线径为1-2mm。


6.如权利要求1所述的液中给电槽，其特征在于，所述绝缘介质层由单层绝缘线构成，所述绝缘介质层的厚度为所述绝缘线的线径。


7.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧永聪，谭惠忠，曹宏杰，陈建正，
申请(专利权)人：广西梧州华锋电子铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45