一种燕麦肽粉及其制备方法技术

技术编号:26337726 阅读:18 留言:0更新日期:2020-11-13 19:36
本发明专利技术提供一种燕麦肽粉及其制备方法,其中制备方法包括以下步骤:动态提取、酶解、除杂、真空浓缩、分离、灭菌和干燥。本发明专利技术的经生物酶解得到的燕麦肽粉具有其独特的优点:水溶性好、稳定性好、乳化性好、黏度低、易消化吸收、低抗原性、食用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦肽粉及其制备方法
本专利技术属于燕麦深加工
,具体涉及一种燕麦肽粉及其制备方法。
技术介绍
燕麦为一年草本植物,属禾本科燕麦属,分为带稃型和裸粒型两大类。世界其他各国栽培的燕麦以带稃型为主,我国以裸粒型为主,常称裸燕麦。燕麦营养价值丰富而全面,其蛋白质、脂肪、维生素E、膳食纤维以及钙、镁、铁、磷等矿物元素含量均高于其他谷类作物,具有降血脂、降低胆固醇、降血压、降血糖和抗氧化性等多种生理功能。目前国内市售的燕麦产品主要为燕麦片、燕麦米和燕麦粉,这些燕麦产品多为初级加工产品,产品形式单一,附加值低。为了改变这一现状,国内许多食品研究者开始尝试对燕麦进行生物加工。现代营养研究表明,蛋白质经人体消化道吸收后,主要以多肽形式吸收。与游离氨基酸相比,生物活性多肽被人体消化更快、吸收更多,具有更高的营养价值。因而,生物活性多肽受到当今食品和营养学界、医学界的广泛关注。植物蛋白是生物活性肽的重要来源,其中来源于大豆蛋白的大豆肽研究得最为广泛,此外玉米肽的研究报道也较多。然而,迄今国内外关于以相对分子质量小于1000Da为主的燕麦肽的研究报道较少。本专利制备的燕麦肽粉应用广泛,可应用于食品、保健品、化妆品及医药等领域。专利号200910241723.X,名称为“一种燕麦多肽及其制备方法与应用”,实施例中体现燕麦多肽提取率低,目前只处于试验阶段,且大孔吸附树脂纯化过程中使用75%的乙醇溶液洗脱,增加了操作的不安全性,不利于工业化生产。专利号201110296441.7,名称为“一种燕麦肽乳及其制备方法”,通过将燕麦肽液与鲜牛奶、蔗糖等复配制得风味好且蛋白高的燕麦肽乳,而本专利技术的燕麦肽不仅自身具有很好的风味,而且蛋白提取率高,可应用于多个领域。专利号:201210077339.2,名称为“一种燕麦肽的酶法提取方法”,采用大孔吸附树脂纯化过程中使用乙醇溶液洗脱,增加了操作的不安全性,且所得燕麦肽89%的分子量在1500Da以下。本专利技术所得燕麦肽不仅操作简单、安全,适于工业化生产,而且燕麦肽90%的分子量在1000Da以下,分子量相对集中。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足,提供一种燕麦肽粉及其制备方法。本专利技术的目的是提供一种燕麦肽粉的制备方法,包括以下步骤:(1)动态提取:脱脂燕麦麸皮原料采用动态提取罐进行提取,加入纯净水,再调节pH至9-10,加入原料并升温至90-100℃、控制压力0-0.05MPa进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;(2)酶解:燕麦提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至52-56℃,再加入复合酶分步酶解,酶解3-4小时,在酶解过程中间隔搅拌,使酶解均匀充分的进行,酶解结束后将得到的酶解液灭酶活;(3)除杂:经灭酶活后的酶解液通过卧式螺旋沉降离心机进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,收集过滤清液;(4)真空浓缩:收集的过滤清液通过多效真空浓缩器进行浓缩,使滤出液中的固含量提升至20-30%(w/v),得到浓缩液;(5)分离:将(4)中收集的浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;(6)灭菌:将(5)中的分离清液升温至85-90℃,保持20-30min,达到灭菌效果;(7)干燥:将(6)中达到灭菌效果的料液引入闪蒸干燥机,并控制进风温度在190-220℃,出风空气温度在85-100℃,即可制得燕麦肽粉。最后,直接进行包装即可。针对步骤(2),经过酶解处理,不仅可以破坏植物细胞壁结构,使细胞内的成分充分溶解,达到提高提取率的目的,而且酶解蛋白质产生的生物活性肽,不仅具有人体吸收速度快、耗能低、不易饱和的优势,而且生物活性肽具有多种生物学功能,如:免疫调节、抑菌作用等。若不经过酶解作用,则只是进行单纯的蛋白质提取,最后的产品简单来说就是燕麦蛋白粉,产品口感差,溶解度低,溶解后溶液浑浊,人体吸收速度慢,且产率会大大降低。针对步骤(3),碱性内切蛋白酶、风味蛋白酶、果胶酶都是常规的酶,常见其互相组合使用,但组合方式不同,控制参数也不同,实际效果差别很大。本专利技术通过实验设计,结合酶制剂最佳使用条件以及产品感官、蛋白质、低聚肽相对分子质量小于1000u的蛋白质水解物比例等指标,确定酶制剂使用种类、用量及添加顺序,此组合所得燕麦肽粉具有产品本身具有的燕麦香味,且口感微甜,符合大众人群的口感,且理化指标符合企业标准。若缺少其中一种酶制剂或者换为别的酶制剂会使产品提取率降低,口感差,会表现为发苦、发涩。同时也会造成酶解不彻底,分子量分布不集中的问题。本专利技术进一步设置为,所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、风味蛋白酶和果胶酶,添加顺序为:先加入原料重量0.2%-0.3%的碱性蛋白酶、0.2%-0.3%的果胶酶,水解1.5-2h后再加入原料重量0.1%-0.2%的风味蛋白酶。本专利技术进一步设置为,在步骤(1)中,纯净水为原料的12-15倍重。本专利技术进一步设置为,在步骤(1)中,进行恒温微高压提取的时间为3-4小时,本专利技术进一步设置为,在步骤(1)中,调节pH的物质为食品级氢氧化钠。本专利技术进一步设置为,在步骤(1)中,原料在进行动态提取前先过筛,≥40目。本专利技术进一步设置为,在步骤(2)中,酶解液灭酶活的方式为:将料液升温至85-90℃,保持15-20min。本专利技术进一步设置为,在步骤(3)中,间隔搅拌具体为每隔20-30min搅拌5-10min。本专利技术进一步设置为,在步骤(5)中,将(4)中收集的浓缩液降温至50-60℃经过高速液体分离机,转速达16000r/min。此种设备分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液。通过过料液中杂质的分离,达成澄清的效果。本专利技术的第二个目的是提供一种燕麦肽,根据上述的制备方法制备得到。本专利技术的经生物酶解得到的燕麦肽粉具有其独特的优点:(1)水溶性好。肽的小分子质量和可离解的氨基和羧基基团增加了亲水性,溶解性明显提高,可改善蛋白质食品的口感和硬度。在25℃下,燕麦肽粉在100g水中达到饱和状态时所溶解的燕麦肽的质量达99g。(2)稳定性好。肽的水溶液具有极佳的热稳定性和贮存稳定性,经高温长时间处理仍能保持良好的可溶性,有利于生产口服液及饮料加工。(3)乳化性好。由于疏水性残基与油相互作用,亲水性残基与水相互作用,而水解使包埋在内部的疏水残基暴露,提高了其在界面的吸附能力。(4)黏度低。浓度达80%以上的燕麦肽能仍保持良好的流动性,具有良好的加工特性,可调整其他食品的质构。(5)易消化吸收。以小分子低聚肽的形式直接吸收,比单一氨基酸吸收更快,更易于吸收利用,生物学效价高。(6)低抗原性、食用安全。酶解消除了蛋白质过敏原,使易产生蛋白质过敏的婴幼儿和成年人有更多可食用选择。附图说明图1为燕麦肽的制备工艺流程图。具体实施方式<本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种燕麦肽粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)动态提取:脱脂燕麦麸皮原料采用动态提取罐进行提取,加入纯净水,再调节pH至9-10,加入原料并升温至90-100℃、控制压力0-0.05MPa进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;/n(2)酶解:燕麦提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至52-56℃,再加入复合酶分步酶解,酶解3-4小时,在酶解过程中间隔搅拌,使酶解均匀充分的进行,酶解结束后将得到的酶解液灭酶活;/n(3)除杂:经灭酶活后的酶解液通过卧式螺旋沉降离心机进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,收集过滤清液;/n(4)真空浓缩:收集的过滤清液通过多效真空浓缩器进行浓缩,使滤出液中的固含量提升至20-30%(w/v),得到浓缩液;/n(5)分离:将(4)中收集的浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;/n(6)灭菌:将(5)中的分离清液升温至85-90℃,保持20-30min,达到灭菌效果;/n(7)干燥:将(6)中达到灭菌效果的料液引入闪蒸干燥机,并控制进风温度在190-220℃,出风空气温度在85-100℃,即可制得燕麦肽粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种燕麦肽粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)动态提取:脱脂燕麦麸皮原料采用动态提取罐进行提取,加入纯净水,再调节pH至9-10,加入原料并升温至90-100℃、控制压力0-0.05MPa进行恒温微高压提取,提取液及料渣排入汤储罐;
(2)酶解:燕麦提取液与料渣由汤储罐排进水解罐,降温至52-56℃,再加入复合酶分步酶解,酶解3-4小时,在酶解过程中间隔搅拌,使酶解均匀充分的进行,酶解结束后将得到的酶解液灭酶活;
(3)除杂:经灭酶活后的酶解液通过卧式螺旋沉降离心机进行脱渣,把酶解液中的料渣和液体进行完全分离,收集过滤清液;
(4)真空浓缩:收集的过滤清液通过多效真空浓缩器进行浓缩,使滤出液中的固含量提升至20-30%(w/v),得到浓缩液;
(5)分离:将(4)中收集的浓缩液经过高速管式分离机,收集分离清液;
(6)灭菌:将(5)中的分离清液升温至85-90℃,保持20-30min,达到灭菌效果;
(7)干燥:将(6)中达到灭菌效果的料液引入闪蒸干燥机,并控制进风温度在190-220℃,出风空气温度在85-100℃,即可制得燕麦肽粉。


2.根据权利要求1所述的燕麦肽粉的制备方法,其特征在于,所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶、风味蛋白酶和果胶酶,添加顺序为:先加入原料重量0.2%-0.3%的碱性蛋白酶、0....

【专利技术属性】
技术研发人员:余治权王巍孙注
申请(专利权)人:内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司
类型:发明
国别省市:内蒙古;15

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