一种淀粉乳调浆和液化方法技术

本发明专利技术公开了一种淀粉乳调浆和液化方法，包括：将淀粉与水混合，搅拌一段时间，搅拌后的淀粉乳加热后混合，同时加入稀碱，混合后在搅拌一段时间；搅拌后的料液通过支路回流并通过第一pH计反馈控制稀碱的添加量，同时添加液化酶，当料液pH值到达设定值后，将料液送入液化喷射器；当液化喷射器温度达到设定值时，将料液送入闪蒸罐同时加入液化酶，再送入液化罐、第二板式换热器、循环水换热器，换热后的料液送入缓冲罐同时加入稀酸，搅拌一段时间，控制稀酸的添加量；同时向缓冲罐内添加糖化酶，搅拌后送出，本发明专利技术不仅能提高液化液的过滤速度，节省二次喷射投资和计量泵的投资，避免计量泵机械故障造成的液化失败，也节省了液化蒸汽消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉乳调浆和液化方法
本专利技术涉及一种淀粉糖生产方法，特别涉及一种淀粉乳调浆和液化方法。
技术介绍
淀粉糖是利用淀粉特别是玉米淀粉或大米粉作为原料生产的一种糖类，来自各供应商的玉米淀粉和大米粉质量参差不齐，对液化提出了较高的要求，多数企业采用一喷105℃二次喷射至135℃便于后续的过滤，但这无疑增加了蒸汽消耗和二喷投资成本，虽说二喷产生的二次蒸汽可以被后续的蒸发工序利用，但实际上液化和蒸发同时开启的机会较小，更实际的情况是液化工序完成后停止，蒸发一直使用生蒸汽，故二喷蒸汽被蒸发利用实际为蒸发器厂家节省蒸汽的一个噱头，真正的意义值得商榷。故如果一喷能解决淀粉品质参差不齐和解决料液液化过滤效果，则可以大大降低生产企业的投资成本和运营的蒸汽成本，另外在生产中，因液化酶计量泵或酸碱计量泵突然间机械故障引起料液液化问题时有发生，若能采用无动力的重力式自流方式添加酸碱调节pH和酶的添加，将有利于液化的顺利进行，也有利于节省计量泵的投资成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种淀粉乳调浆和液化方法，不仅能提高液化液的过滤速度，节省二次喷射投资和计量泵的投资，避免计量泵机械故障造成的液化失败，也节省了液化蒸汽消耗。本专利技术的目的是这样实现的：一种淀粉乳调浆和液化方法，采用的淀粉乳调浆和液化系统包括第一淀粉乳罐、第一板式换热器、第二淀粉乳罐、液化维持管、液化闪蒸罐、液化罐、第二板式换热器、循环水换热器以及缓冲罐，第一淀粉乳罐的出口接第一板式换热器的入口，第一板式换热器的出口与稀碱罐的出口经第一混合器连接第二淀粉乳罐的入口，第二淀粉乳罐的出口与液化喷射器相连，第二淀粉乳罐的出口还经支路与第一液化酶罐出口经第二混合器接第二淀粉乳罐的另一入口，第二混合器上设有第一pH计，液化喷射器连接在液化维持管上，液化维持管的出口连接液化闪蒸罐，液化闪蒸罐的出口与第二液化酶罐的出口经第三混合器接液化罐的入口，液化罐的出口接第二板式换热器的入口，第二板式换热器的出口接循环水换热器的入口，循环水换热器的出口与稀酸罐的出口经第四混合器接接缓冲罐的入口，缓冲罐的出口接去糖化罐，缓冲罐的出口还经支路与糖化酶罐的出口经第五混合器接缓冲罐的另一入口，缓冲罐上设有第二pH计，液化罐设置有三组，且相互之间顺序相连，第一板式换热器、第二板式换热器、循环水换热器均为水料换热器，第一混合器、第二混合器、第三混合器、第四混合器、第五混合器内的加料管道均为倾斜管道，且倾斜角度30°-60°，倾斜管道对应连接稀碱罐、第一液化酶罐、第二液化酶罐，稀酸罐、糖化酶罐，液化闪蒸罐与大气相连通；其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1）在第一淀粉乳罐中加入水后投入淀粉，搅拌一段时间，搅拌后的淀粉乳送入第一板式换热器加热；步骤2）淀粉乳通过第一板式换热器加热后，送入第一混合器，同时通过稀碱罐向第一混合器内加入稀碱，在第一混合器混合后送入第二淀粉乳罐，搅拌一段时间；步骤3）将第二淀粉乳罐搅拌后的料液通过支路回流进入第二混合器，通过设置在第二混合器内的第一pH计反馈控制稀碱的添加量，同时通过第一液化酶罐向第二混合器添加液化酶，第二混合器混合后送入第二淀粉乳罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送入液化喷射器；步骤4）通过往液化喷射器内加入蒸汽调节出料料液温度，当温度达到设定值时，将料液送入闪蒸罐，闪蒸罐与大气相连通，将闪蒸罐内的料液料液送入第三混合器，同时，还通过第二液化酶罐往第三混合器内添加液化酶，第三混合器混合后送入液化罐；步骤5）当前一液化罐内充满设定值后，料液切向压入下一液化罐，最终在液化罐内料液碘试无蓝色反应后依次送入第二板式换热器、循环水换热器，换热后的料液送入第四混合器，同时通过稀酸罐往第四混合器添加稀酸，在第四混合器混合后送入缓冲罐，搅拌一段时间；步骤6）将缓冲罐搅拌后的料液通过支路回流进入第五混合器，通过设置在第五混合器内的第二pH计反馈控制稀酸的添加量，同时通过糖化酶罐向第五混合器添加糖化酶，第五混合器混合后送入缓冲罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送出。作为本专利技术的进一步限定，步骤1）中搅拌15min；步骤2）通过第一板式换热器加热至52-58℃，稀碱的浓度为2%；步骤3）中液化酶的流量为0.51-0.68kg/t淀粉干物，pH值的设定值范围为：5.3-5.6；步骤4）的出料料液温度为：122-128℃，液化酶的流量为：0.64-0.85kg/t淀粉干物；步骤5）液化罐的设定值为：90%；步骤6）糖化酶的添加量为：1.02-1.36kg/t淀粉干物，pH值的设定范围为：4.2-4.5。作为本专利技术的进一步限定，步骤1）中搅拌15min；步骤2）通过第一板式换热器加热至54℃，稀碱的浓度为2%；步骤3）中液化酶的流量为0.57g/h，pH值的设定值为：5.4；步骤4）的出料料液温度为：125℃，液化酶的流量为：0.72kg/t淀粉干物；步骤5）液化罐的设定值为：90%；步骤6）糖化酶的添加量为：1.18kg/t淀粉干物，pH值的设定为：4.3。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所用储罐少，pH调节和酶加入在同一个储罐内进行，且酸碱和酶为重力自流式添加，pH位于料液回流的混合器内，方便pH电极的校正；该方法用一次喷射至120-130℃，在喷射前和液化反应罐内分2次加酶，既保证了液化时淀粉充分糊化和预先水解，也保证了后加酶水解完全，而总的加酶量与常规105℃喷射液化时一样，液化液蛋白和糖液分层明显，糖液过滤速度快；液化反应后的热量被水利用后，利用后的热量用来预热淀粉乳，淀粉乳预热后的温度控制在淀粉糊化温度（60℃）以下，减少了液化喷射器的蒸汽消耗；本专利技术自动化程度高，不需二次喷射，省去了酸碱和酶计量泵投资，投入成本少，热能被充分利用，对节省工厂蒸汽消耗、提高液化效果有着重要的现实意义。附图说明图1为本专利技术中采用的系统原理示意图。其中，1第一淀粉乳罐，2第一板式换热器，3第一混合器，4稀碱罐，5第一液化酶罐，6第一pH计，7第二混合器，8第二淀粉乳罐，9液化喷射器，10液化维持管，11闪蒸罐，12第二液化酶罐，13第三混合器，14液化罐，15第二板式换热器，16循环水换热器，17第四混合器，18稀酸罐，19糖化酶罐，20第二pH计，21第五混合器，22缓冲罐。具体实施方式实施例1如图1所示的一种淀粉乳调浆和液化方法，采用的淀粉乳调浆和液化系统包括第一淀粉乳罐1、第一板式换热器2、第二淀粉乳罐8、液化维持管10、液化闪蒸罐11、液化罐14、第二板式换热器15、循环水换热器16以及缓冲罐22，第一淀粉乳罐1的出口接第一板式换热器2的入口，第一板式换热器2的出口与稀碱罐4的出口经第一混合器3连接第二淀粉乳罐8的入口，第二淀粉乳罐8的出口与液化喷射器9相连，第二淀粉乳罐8的出口还经支路与第一液化酶罐5出口经第二混合器7接第二淀粉乳罐8的另一入口，第二混合器7上设有第一pH计6，液化喷射器9连接在液化维持管10上，液化维持管10的出口连接液化闪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淀粉乳调浆和液化方法，采用的淀粉乳调浆和液化系统包括第一淀粉乳罐、第一板式换热器、第二淀粉乳罐、液化维持管、液化闪蒸罐、液化罐、第二板式换热器、循环水换热器以及缓冲罐，第一淀粉乳罐的出口接第一板式换热器的入口，第一板式换热器的出口与稀碱罐的出口经第一混合器连接第二淀粉乳罐的入口，第二淀粉乳罐的出口与液化喷射器相连，第二淀粉乳罐的出口还经支路与第一液化酶罐出口经第二混合器接第二淀粉乳罐的另一入口，第二混合器上设有第一pH计，液化喷射器连接在液化维持管上，液化维持管的出口连接液化闪蒸罐，液化闪蒸罐的出口与第二液化酶罐的出口经第三混合器接液化罐的入口，液化罐的出口接第二板式换热器的入口，第二板式换热器的出口接循环水换热器的入口，循环水换热器的出口与稀酸罐的出口经第四混合器接接缓冲罐的入口，缓冲罐的出口接去糖化罐，缓冲罐的出口还经支路与糖化酶罐的出口经第五混合器接缓冲罐的另一入口，缓冲罐上设有第二pH计，液化罐设置有三组，且相互之间顺序相连，第一板式换热器、第二板式换热器、循环水换热器均为水料换热器，第一混合器、第二混合器、第三混合器、第四混合器、第五混合器内的加料管道均为倾斜管道，且倾斜角度30°-60°，倾斜管道对应连接稀碱罐、第一液化酶罐、第二液化酶罐，稀酸罐、糖化酶罐，液化闪蒸罐与大气相连通；其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤1）在第一淀粉乳罐中加入水后投入淀粉，搅拌一段时间，搅拌后的淀粉乳送入第一板式换热器加热；/n步骤2）淀粉乳通过第一板式换热器加热后，送入第一混合器，同时通过稀碱罐向第一混合器内加入稀碱，在第一混合器混合后送入第二淀粉乳罐，搅拌一段时间；/n步骤3）将第二淀粉乳罐搅拌后的料液通过支路回流进入第二混合器，通过设置在第二混合器内的第一pH计反馈控制稀碱的添加量，同时通过第一液化酶罐向第二混合器添加液化酶，第二混合器混合后送入第二淀粉乳罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送入液化喷射器；/n步骤4）通过往液化喷射器内加入蒸汽调节出料料液温度，当温度达到设定值时，将料液送入闪蒸罐，闪蒸罐与大气相连通，将闪蒸罐内的料液料液送入第三混合器，同时，还通过第二液化酶罐往第三混合器内添加液化酶，第三混合器混合后送入液化罐；/n步骤5）当前一液化罐内充满设定值后，料液切向压入下一液化罐，最终在液化罐内料液碘试无蓝色反应后依次送入第二板式换热器、循环水换热器，换热后的料液送入第四混合器，同时通过稀酸罐往第四混合器添加稀酸，在第四混合器混合后送入缓冲罐，搅拌一段时间；/n步骤6）将缓冲罐搅拌后的料液通过支路回流进入第五混合器，通过设置在第五混合器内的第二pH计反馈控制稀酸的添加量，同时通过糖化酶罐向第五混合器添加糖化酶，第五混合器混合后送入缓冲罐内，当料液pH值到达设定值后，将料液送出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种淀粉乳调浆和液化方法，采用的淀粉乳调浆和液化系统包括第一淀粉乳罐、第一板式换热器、第二淀粉乳罐、液化维持管、液化闪蒸罐、液化罐、第二板式换热器、循环水换热器以及缓冲罐，第一淀粉乳罐的出口接第一板式换热器的入口，第一板式换热器的出口与稀碱罐的出口经第一混合器连接第二淀粉乳罐的入口，第二淀粉乳罐的出口与液化喷射器相连，第二淀粉乳罐的出口还经支路与第一液化酶罐出口经第二混合器接第二淀粉乳罐的另一入口，第二混合器上设有第一pH计，液化喷射器连接在液化维持管上，液化维持管的出口连接液化闪蒸罐，液化闪蒸罐的出口与第二液化酶罐的出口经第三混合器接液化罐的入口，液化罐的出口接第二板式换热器的入口，第二板式换热器的出口接循环水换热器的入口，循环水换热器的出口与稀酸罐的出口经第四混合器接接缓冲罐的入口，缓冲罐的出口接去糖化罐，缓冲罐的出口还经支路与糖化酶罐的出口经第五混合器接缓冲罐的另一入口，缓冲罐上设有第二pH计，液化罐设置有三组，且相互之间顺序相连，第一板式换热器、第二板式换热器、循环水换热器均为水料换热器，第一混合器、第二混合器、第三混合器、第四混合器、第五混合器内的加料管道均为倾斜管道，且倾斜角度30°-60°，倾斜管道对应连接稀碱罐、第一液化酶罐、第二液化酶罐，稀酸罐、糖化酶罐，液化闪蒸罐与大气相连通；其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1）在第一淀粉乳罐中加入水后投入淀粉，搅拌一段时间，搅拌后的淀粉乳送入第一板式换热器加热；
步骤2）淀粉乳通过第一板式换热器加热后，送入第一混合器，同时通过稀碱罐向第一混合器内加入稀碱，在第一混合器混合后送入第二淀粉乳罐，搅拌一段时间；
步骤3）将第二淀粉乳罐搅拌后的料液通过支路回流进入第二混合器，通过设置在第二混合器内的第一pH计反馈控制稀碱的添加量，同时通过第一液化酶罐向第二混合器添加液化酶，第二混合器混合后送入第二淀粉乳罐内，当料液pH值到达设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雄明，梁勇，
申请(专利权)人：江苏维拓自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32