一种随角异色釉下彩瓷砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，本发明专利技术公开了一种随角异色釉下彩瓷砖及其制备工艺。包括素烧坯、变色底釉、透明釉和珠光颜料；所述变色底釉的原料包括石英、煅烧氧化铝、硼酸和着色剂，所述着色剂为陶瓷色料，包括钴黑色料和铁黑色料等；所述珠光颜料包括具有随角异色效果的天然云母钛珠光颜料和合成云母钛珠光颜料，所述天然云母钛珠光颜料或合成云母钛珠光颜料在低于850℃的烧制温度时不熔融于所述变色底釉。本发明专利技术将所述珠光颜料作为釉下彩进行烧制；本发明专利技术还提出了一种采用上述制备工艺的所述随角异色釉下彩瓷砖，制得的所述的随角异色釉下彩瓷砖可随观察角度不同而产生不同的颜色，具有良好的耐候性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种随角异色釉下彩瓷砖及其制备工艺
本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种随角异色釉下彩瓷砖及其制备工艺。
技术介绍
随着瓷砖技术的逐渐成熟，瓷砖已经走进千家万户，成为了装修时必不可少的建筑材料。市场上瓷砖种类繁多，产品表面装饰效果及色彩也趋于多样化，例如现在比较流行的木纹砖、布纹砖等表面装饰效果，以及通体大理石、渗花墨水、数码釉等色彩效果。然而市场上大多数的瓷砖都是色素色的，色彩一成不变，且时间久了会发生褪色现象。因此，出现了许多变色瓷砖的新技术。现有技术的变色瓷砖是窑变釉面砖或稀土变色釉面砖。窑变釉面砖是由同一釉料经过烧制而形成不同颜色的工艺，陶瓷釉料在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。稀土变色釉是以稀土元素金属氧化物为着色剂，由于引入稀土元素，使陶瓷制品在可见光波范围内具有多个吸收峰，从而选择性的吸收和反射被照射的光，以达到在不同光源下呈现不同色彩的效果。但是，窑变釉色彩不可控，烧制工艺复杂，难以实现量产，且烧制之后色彩不可变；稀土变色釉成本昂贵，且成品需要不同的光源激发才能产生不同的色彩，实际观感效果不强，实用性较差。珠光颜料是现有技术常见的颜料，其物质架构的内核为天然云母、合成云母、玻璃、铝片等低光学折射率的物质，外层包裹有高光学折射率的二氧化钛等金属氧化物，从而形成干涉色。这种干涉色是物理结构色的一种，只要原料结构不被破坏，其颜色就永远不会褪色。而珠光颜料再包裹上不同厚度的氧化铁等金属氧化物后，就会产生随角异色效果，可随观察角度不同而产生不同的颜色。现有技术的这种具有随角异色现象的珠光颜料本身的耐热温度不高，其耐热温度只有600-1000℃。而且在引入釉料当中后，由于多组分会发生低共融现象，再加上釉料中有大量的助熔剂，使得珠光颜料在釉中会非常容易被融解，进而失去随角异色效果，使其在作为釉下彩或釉中彩时的实际耐热温度远远低于理论耐热温度。因此珠光颜料一般应用于涂料、油墨、纺织、印刷、橡胶、塑料等领域，很难应用于瓷砖领域。这是由于陶瓷需要在高温下进行烧结而成，而珠光颜料因其耐化学性和耐热性的限制，不能通过现有技术的施釉、渗色等瓷砖装饰方法用于瓷砖色彩设计，即便个别云母钛珠光粉勉强可用于施釉，目前也只能用在釉上彩。
技术实现思路
本专利技术提出一种随角异色釉下彩瓷砖及其制备工艺，将所述珠光颜料作为釉下彩进行烧制，烧制时不熔融于所述变色底釉。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种随角异色釉下彩瓷砖，包括素烧坯、变色底釉、透明釉和珠光颜料；所述变色底釉的原料包括石英、煅烧氧化铝、硼酸和着色剂；所述着色剂为陶瓷色料，包括钴黑色料和铁黑色料；所述珠光颜料包括天然云母钛珠光颜料和合成云母钛珠光颜料，所述天然云母钛珠光颜料或合成云母钛珠光颜料在低于850℃的烧制温度时不熔融于所述变色底釉。具体的，按照重量百分比计算，所述变色底釉的原料包括：石英15-20wt%、高岭土5-10wt%、煅烧氧化铝5-10wt%、硅灰石15-18wt%、碳酸钡7-9wt%、硼酸35-40wt%、碳酸锂1-3wt%和着色剂5-10wt%。具体的，按重量百分比计算，所述透明釉的原料包括：石英15-20wt%、高岭土5-10wt%、煅烧氧化铝5-10wt%、硅灰石15-20wt%、碳酸钡8-10wt%、碳酸锂1-3wt%、氧化锌1wt%和硼酸38-45wt%。进一步的，本专利技术还提出了以上所述的随角异色釉下彩瓷砖的制备工艺，包括变色底釉的制备步骤、透明干粒的制备步骤和随角异色釉下彩瓷砖的烧制步骤，所述随角异色釉下彩瓷砖的烧制温度为650℃-850℃。具体的，所述变色底釉的制备，包括以下步骤：S1）配制变色底釉的原料，制得变色底釉粉料；S2）在配制的原料中加入水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠导入球磨机研磨，过筛和除铁后，制得变色底釉混合浆；S3）将所述变色底釉混合浆导入搅拌机中，加入所述珠光颜料，搅拌均匀，制得所述变色底釉。进一步的，步骤P2）中，加入的水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别为所述变色底釉粉料的重量的35wt%、0.1wt%和0.3wt%；步骤S3）中，所述珠光颜料的加入比例为所述变色底釉混合浆的1-5wt%。具体的，所述透明干粒的制备，包括以下步骤：P1）配制透明干粒的原料，混合搅拌均匀，制得干粒混合物；P2）将所述干粒混合物，导入熔块炉中加热至完全熔融，冷却制得干粒熔块；P3）将所述干粒熔块破碎、过筛，制得所述透明干粒。进一步的，步骤P2）中，熔融温度为1200-1500℃。具体的，所述随角异色釉下彩瓷砖的烧制，包括以下步骤：Q1）取素烧坯，将所述变色底釉施于素烧坯上，制得半成品A；Q2）将半成品A经干燥窑干燥后导入釉烧窑烧制，经冷却后得半成品B；Q3）将所述透明干粒施于半成品B上，经干燥后得半成品C；Q4）将所述半成品C导入釉烧窑烧制，经冷却后得半成品D；Q5）将所述半成品D进行表面加工，经检测合格，制得所述随角异色釉下彩瓷砖。进一步的，步骤Q2）和Q4中的烧制时间均为45-75分钟。本专利技术的有益效果为本专利技术所述的随角异色釉下彩瓷砖的制备工艺，首次实现将所述珠光颜料作为釉下彩进行烧制；所述珠光颜料的颜色无变浅或变白等不良现象，不熔融于釉料；且所述变色底釉之上施加了一层透明釉，可以有效保护所述变色底釉不受磨损。本专利技术还提出了一种采用上述制备工艺的所述随角异色釉下彩瓷砖，制得所述的随角异色釉下彩瓷砖的色彩绚丽、晶莹闪烁，可随观察角度不同而产生不同的颜色，具有良好的耐候性和使用寿命。本专利技术解决了现有技术的随角异色珠光颜料不能用于釉下彩烧制的技术问题，且制得的随角异色釉下彩瓷砖具有较好的硬度和使用寿命；解决了现有技术的随角异色的陶瓷砖成品未经过烧制，硬度和耐磨度均较差的技术问题。具体实施方式下面以具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种随角异色釉下彩瓷砖，包括素烧坯、变色底釉、透明釉和珠光颜料；所述变色底釉的原料包括石英、煅烧氧化铝、硼酸和着色剂；所述着色剂为陶瓷色料，包括钴黑色料和铁黑色料；所述珠光颜料包括具有随角异色效果的天然云母钛珠光颜料和合成云母钛珠光颜料，所述天然云母钛珠光颜料或合成云母钛珠光颜料在低于850℃的烧制温度时不熔融于所述变色底釉。鉴于现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种随角异色釉下彩瓷砖，旨在制成具有随角异色效果的釉下彩瓷砖。本专利技术的所述变色底釉和透明干粒均为石英-铝-硼体系，釉料中不含钾、钠等熔剂，熔融时液相少，且透明釉以熔块干粒的形式施于瓷砖表面，烧成时仅荷重软化，不产生液相，故此不会熔融所述珠光颜料并导致其颜色发生变浅或变白现象。在硼酸、煅烧氧化铝和石英的协同作用下，可以降低所述变色底釉熔融温度，从而可降低烧制温度，进而降低了所述珠光颜料的高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随角异色釉下彩瓷砖，其特征在于，包括素烧坯、变色底釉、透明釉和珠光颜料；/n所述变色底釉的原料包括石英、煅烧氧化铝、硼酸和着色剂；/n所述着色剂为陶瓷色料，包括钴黑色料和铁黑色料；/n所述珠光颜料包括具有随角异色效果的天然云母钛珠光颜料和合成云母钛珠光颜料，所述天然云母钛珠光颜料或合成云母钛珠光颜料在小于850℃的烧制温度时不熔融于所述变色底釉。/n

【技术特征摘要】
1.一种随角异色釉下彩瓷砖，其特征在于，包括素烧坯、变色底釉、透明釉和珠光颜料；
所述变色底釉的原料包括石英、煅烧氧化铝、硼酸和着色剂；
所述着色剂为陶瓷色料，包括钴黑色料和铁黑色料；
所述珠光颜料包括具有随角异色效果的天然云母钛珠光颜料和合成云母钛珠光颜料，所述天然云母钛珠光颜料或合成云母钛珠光颜料在小于850℃的烧制温度时不熔融于所述变色底釉。


2.根据权利要求1所述的随角异色釉下彩瓷砖，其特征在于，按照重量百分比计算，所述变色底釉的原料包括：石英15-20wt%、高岭土5-10wt%、煅烧氧化铝5-10wt%、硅灰石15-18wt%、碳酸钡7-9wt%、硼酸35-40wt%、碳酸锂1-3wt%和着色剂5-10wt%。


3.根据权利要求1所述的随角异色釉下彩瓷砖，其特征在于，按重量百分比计算，所述透明釉的原料包括：石英15-20wt%、高岭土5-10wt%、煅烧氧化铝5-10wt%、硅灰石15-20wt%、碳酸钡8-10wt%、碳酸锂1-3wt%、氧化锌1wt%和硼酸38-45wt%。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的随角异色釉下彩瓷砖的制备工艺，其特征在于，包括变色底釉的制备步骤、透明干粒的制备步骤和随角异色釉下彩瓷砖的烧制步骤，所述随角异色釉下彩瓷砖的烧制温度为650℃-850℃。


5.根据权利要求4所述的随角异色釉下彩瓷砖的制备工艺，其特征在于，所述变色底釉的制备，包括以下步骤：
S1）配制变色底釉的原料，制得变色底釉粉料；
S2）在配制的原料中加入水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠导入球磨机研磨，过筛和除铁后，制得变色底...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汉，王晓娇，张玉玮，钟保民，徐瑜，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44