一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法技术

本发明专利技术涉一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，具体为一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，提升现有取向硅钢质量。将白云石碳化法制得的轻质氧化镁通过与水进行合成后，在板框压滤机进行固液分离；分离得到的固体氢氧化镁经过煅烧，得到氧化镁；经涡轮式粉碎机粉碎包装后即得到高粘度硅钢用氧化镁。产品具有生产工艺独特、成本较低、无三废产生，能明显提高硅钢片厂氧化镁配液后粘度值，增加氧化镁与硅钢片粘结力。同时提高取向硅钢磁感应强度，降低铁损，增加硅钢片正品率。可针对性在取向硅钢生产厂家推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法
本专利技术涉及取向硅钢片制造领域，具体为一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法。
技术介绍
取向硅钢在用氧化镁配液涂布硅钢片表面后，需经过干燥炉干燥后卷板，氧化镁的粘度决定了表面涂层质量的粘结性。粘度越大，氧化镁与钢板粘结性越强，但同时存在干燥透气性差等弊端。目前国内国外硅钢用氧化镁粘度值普遍在40-60CP之间，虽然满足了硅钢片厂家基本使用性能，但同时也存在部分氧化镁浆液粘度值低，在卷板以及高温退火时粘结性不强，导致氧化镁涂布在硅钢片经过干燥在强振动和摩擦后从硅钢片上脱落，造成表面质量露金等缺陷以及影响电磁性能。为了适当提高氧化镁配液粘度值，又不影响后续干燥透气性，采用部分高粘度硅钢用氧化镁来调整配液粘度值。武钢在实际使用我公司硅钢专用氧化镁基础上，要求部分高粘度氧化镁粘度指标在120--200cp之间，添加使用比例在20%，以此调整配液罐粘度并提高硅钢片附着性等质量要求。因此优化我公司现有硅钢专用氧化镁规格，制备高粘度硅钢用氧化镁已刻不容缓。
技术实现思路
本专利技术为了丰富现有硅钢用氧化镁规格，提高硅钢片表面质量正品率，提供一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料：将原料轻质氧化镁在反应罐中，以和水的质量比1：8-10，温度60-80℃反应，反应1-2h，水热合成氢氧化镁；（2）压滤：将轻质氧化镁与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁；（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过900-1000℃干燥，产物为高温块状或粉状的氧化镁；（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置，产物为氧化镁；（5）粉碎：将冷却后的氧化镁在粉碎机粉碎，产物为高粘度硅钢用氧化镁。上述步骤（1）中所用的水主要为经反渗透处理的软化水，软化水电导率≤50µs/cm，以此保证可溶性盐类增加溶解度。轻质氧化镁为白云石碳化法制备，以此保证原料具有较高的粘度值。本专利技术所述的一种高粘度硅钢用氧化镁的制备以及提高取向硅钢质量机理如下所示：1、原料白云石碳化法生产的轻质氧化镁：本工艺选用白云石碳化法工艺制得的轻质氧化镁。主要技术指标为MgO：95--97%，CaO：0.3-0.5%，Cl：0.03-0.05%，粘度值≥100CP。2、提高取向硅钢片质量机理主要机理是采用粘度值较大的白云石原料，通过水热合成具有一定孔状结构的氧化镁，增加产品粘度值，从而提高氧化镁与硅钢片的粘结性能，防止氧化镁在硅钢片表面脱落掉粉。该高粘度硅钢用氧化镁在配液罐中于常规产品中添加20%后在高温下（1200℃，7×24h）与硅钢中的硅生成镁橄榄石膜（反应式2MgO+SiO2→Mg2SiO4）。该镁橄榄石膜不仅具有很高的电绝缘，而且形成的底层粘结度大，不易脱落，硅钢片表面赋有张力，具有高斯结构，细化磁畴，进一步优化取向效果，提高了取向硅钢片电磁性能与正品率。由本专利技术所述的制备方法制得的一种高粘度硅钢用氧化镁经武钢质检中心检测，符合武钢取向硅钢用高粘度氧化镁质量要求。所得的检测结果见下表所示：项目检验值氧化镁（MgO）含量，%98.7氧化钙（CaO）含量，%0.31硫酸盐（SO4）含量，%0.12氯化物(Cl)含量，%%0.010粘度，cp162水化率，%2.12粒度（D50),μm2.51粒度（D90),μm15.7此外，本专利技术为了验证该高粘度硅钢用氧化镁在实际应用中的效果，委托武钢硅钢部对高粘度氧化镁进行了上线试验。分析汇报显示，在取向硅钢制造中在常规产品中添加20%高粘度硅钢用氧化镁后，与使用常规氧化镁后对比，铁损（P17）降低0.07W/Kg，磁感应强度（B8）提高≥0.015T。总之，与现有技术相比，本专利技术所述的高粘度硅钢用氧化镁，以白云石碳化法轻质氧化镁为原料生产，无三废污染，生产工艺简单，成本较低，可针对性供应取向硅钢使用。具体实施方式实施例1：一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料轻质氧化镁（白云石碳化法制备）水洗：将原料轻质氧化镁在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：8.0，温度60℃洗涤，反应1h,水热合成氢氧化镁。（2）压滤：将氢氧化镁与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁。（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过900℃煅烧，产物为高温块状或粉状的氧化镁。（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置在不锈钢桶中24小时，产物为氧化镁。（5）粉碎：将冷却后的氧化镁在涡轮式粉碎机粉碎，产物为高粘度硅钢用氧化镁。（6）包装：20Kg/袋，牛皮纸袋包装。实施例2：一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料轻质氧化镁（白云石碳化法制备）水洗：将原料轻质氧化镁在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：8.5，温度65℃洗涤，反应1.2h,水热合成氢氧化镁。（2）压滤：将氢氧化镁与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁。（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过920℃煅烧，产物为高温块状或粉状的氧化镁。（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置在不锈钢桶中24小时，产物为氧化镁。（5）粉碎：将冷却后的氧化镁在涡轮式粉碎机粉碎，产物为高粘度硅钢用氧化镁。（6）包装：20Kg/袋，牛皮纸袋包装。实施例3：一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料轻质氧化镁（白云石碳化法制备）水洗：将原料轻质氧化镁在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：9.0，温度70℃洗涤，反应1.4h,水热合成氢氧化镁。（2）压滤：将氢氧化镁与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁。（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过940℃煅烧，产物为高温块状或粉状的氧化镁。（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置在不锈钢桶中24小时，产物为氧化镁。（5）粉碎：将冷却后的氧化镁在涡轮式粉碎机粉碎，产物为高粘度硅钢用氧化镁。（6）包装：20Kg/袋，牛皮纸袋包装。实施例4：一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）原料轻质氧化镁（白云石碳化法制备）水洗：将原料轻质氧化镁在不锈钢反应罐中，以和水质量比1：9.5，温度75℃洗涤，反应1.7h,水热合成氢氧化镁。（2）压滤：将氢氧化镁与水的混合物经水泵输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁。（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过970℃煅烧，产物为高温块状或粉状的氧化镁。（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置在不锈钢桶中24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，其特征是包括以下工艺步骤：/n（1）原料：将原料轻质氧化镁在反应罐中，以和水的质量比1：8-10，温度60-80℃反应，反应1-2h，水热合成氢氧化镁；/n（2）压滤：将轻质氧化镁与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁；/n（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过900-1000℃干燥，产物为高温块状或粉状的氧化镁；/n（4）冷却：将干燥后的氧化镁静置，产物为氧化镁；/n（5）粉碎：将冷却后的氧化镁在粉碎机粉碎，产物为高粘度硅钢用氧化镁。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，其特征是包括以下工艺步骤：
（1）原料：将原料轻质氧化镁在反应罐中，以和水的质量比1：8-10，温度60-80℃反应，反应1-2h，水热合成氢氧化镁；
（2）压滤：将轻质氧化镁与水的混合物输送到板框压滤机内，经板框压滤机制得湿式块状氢氧化镁；
（3）煅烧：将压滤后的滤饼在回转炉中，经过900-1000℃干燥，产物为高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：白锋，郁建强，郭毅，刘江，
申请(专利权)人：山西银圣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14