用于双面机的热板以及包括多个所述热板的双面机制造技术

一种热板(11)，包括沿着彼此平行的相应的侧部接合至下部板(63)的上部板(61)。在所述上部板(61)与所述下部板(63)之间限定传热流体循环室(65)，所述传热流体循环室(65)具有所述传热流体的至少一个第一入口(83)以及所述传热流体的至少一个第一出口(87)。所述下部板(63)具有两个向下弯曲的边缘(63.2)，所述边缘(63.2)沿着所述上部板的接合至所述下部板的侧部延伸。加强肋(79)沿着所述传热流体循环室接合至所述下部板(63)，并且接合至所述下部板(63)的向下弯曲的边缘(63.2s)。

【技术实现步骤摘要】
用于双面机的热板以及包括多个所述热板的双面机
本专利技术涉及用于生产波纹纸板的系统以及相关方法。更具体地，本专利技术涉及对用于生产波纹纸板的所谓的双面机以及其控制方法的改进。
技术介绍
通过粘合从相应的卷轴退绕的两张或更多张纸而连续地生产波纹纸板。通常，一张波纹纸板包括胶合于两张平滑的纸张(也被称为衬纸)之间的至少一张波纹纸张。波纹纸板生产线包括多个退绕站，这些退绕站将纸张进给至生产线的机器。来自两个卷轴的两张平滑的纸张被进给至所谓的波纹机，所述波纹机使两张纸张中的一张变形以在其中构成多个槽，并且通过胶合将第二张平滑的纸张粘合至第一张波纹纸张，从而获得单面波纹纸板。在EP1362690；US20120193026；US8714223；以及US20190105866中描述波纹机的示例。将单面波纹纸板与至少第三张平滑的纸张一起进给至所谓的双面机，所述第三张平滑的纸张被胶合至单面波纹纸板。在某些情况下，与另外一张平滑的纸张平行地且一同地进给多张单面波纹纸板，以形成多层波纹纸板，所述多层波纹纸板具有两张平滑的外部衬纸以及在所述两张衬纸之间的多张波纹纸以及至少一张平滑的纸。在US20120193026；EP2484516；EP1491326中公开双面机的示例。通常，双面机包含加热部分，所述加热部分包括一系列沿着用于使波纹纸板的连续的条前进的路径按顺序布置的热板。通常通过传热流体、例如加压蒸汽加热所述热板。冷牵引部分布置于所述加热部分的下游。波纹纸板的路径延伸通过所述加热部分和所述冷牵引部分，波纹纸板首先前进通过上游的加热部分，然后前进通过下游的冷牵引部分。双面机进一步包括沿着所述热板拖动波纹纸板的牵引构件，以及将波纹纸板压靠在热板上的压力构件。压力构件确保波纹纸板与热板的上表面保持紧密的滑动接触，以借助于压力和热板所供应的热量促进构成波纹纸板的纸张的相互胶合。热板由导热材料制成，并且通常为中空的以容许传热流体的循环。传统的热板由铸铁制成，以提供有效的热交换以及对内部压力的较高的抵抗力。铸铁热板被设计成不经受热变形，所述热变形可能改变板的大致平坦的上表面的形状，波纹纸板沿着所述上表面滑动。尽管铸铁热板的使用在热交换和尺寸稳定性方面具有明显的优势，但是铸铁热板具有高的热惯性。热惯性代表一个缺点，因为它不容许热板的温度快速地适应波纹纸板生产线的运行情况。实际上，需要相当长的时间来达到所需的运行温度。在某些情况下，例如，如果降低波纹纸板的进给速度，则有必要降低热板的温度。铸铁热板的热惯性为热板的温度的快速适应的障碍。在必须降低运行温度的情况下，通常需要从加热回路排放高温蒸汽，以及时降低热板的温度。蒸汽的排放从生产线的管理成本的角度来看涉及能量的巨大损耗以及随之而产生的缺点并且涉及这种类型的设备对环境的影响的增加。已经尝试制造具有较低的热惯性的热板。然而，该要求与具有不会由于热膨胀的作用而变形的热板的需求冲突，因为必须使纸板在热板上的接触和滑动表面尽可能地平坦。EP0707946公开一种热板，所述热板与传统的铸铁热板相比将具有更低的热惯性。这种已知的热板包括非常厚的金属上部板，所述上部板的上表面形成用于波纹纸板的接触和滑动表面。形成用于蒸汽的循环的通道的波纹金属片被焊接至所述板的下表面。在由所述板和焊接至其的金属片形成的组件下方设置一层隔热材料。所述上部板和波纹金属片的组件被焊接至立柱，所述立柱继而被刚性地连接至大型承重结构。所述立柱和承重结构必须为由所述板和波纹金属片形成的组件提供必要的刚性，以避免波纹纸板的接触和滑动表面的热变形。该热板的结构是复杂的，这也是由于需要大量的立柱和承重结构。此外，热惯性仍然较高。用这种类型的热板制成的双面机的性能并不令人满意。EP0774342公开一种热板，所述热板由联接在一起的两个薄金属片形成。所述金属片的厚度是如此之小，以至于需要复杂的底层加强结构，所述加强结构具有梁和拉杆，所述梁和拉杆限制金属片并且防止或限制金属片的热变形。尽管采取了这些措施，但是事实证明这种类型的热板也遭受纸板的滑动表面的变形并且因此没有实际用途。EP0768170公开一种由两个厚板形成的热板，在所述两个厚板之间形成用于蒸汽循环的平行的通道。该板具有较高的热惯性。US2011/0209862公开一种非常厚的热板，所述热板具有用于蒸汽循环的通孔。热板的质量相当大并且因此它仍然具有相对高的热惯性。板中的孔的制造成本昂贵。因此，需要一种用于生产波纹纸板的设备的双面机的热板，所述热板克服或减轻现有技术的热板的一个或多个缺点。
技术实现思路
根据本文中所公开的实施例，提供一种用于波纹纸板生产线的双面机的热板，所述热板包括接合至下部板的上部板。在所述上部板与所述下部板之间限定传热流体(通常为蒸汽)循环室，所述传热流体循环室具有所述传热流体的至少一个入口以及所述传热流体的至少一个出口。所述上部板具有近似矩形延伸部，所述矩形延伸部具有较小的侧部和较大的侧部，在使用中，所述较大的侧部优选地相对于所述波纹纸板的沿着所述双面机的进给方向横向地定向。所述上部板沿着两个平行的侧部、优选地沿着较长的侧部接合至所述下部板。所述接合可以通过焊接、或者通过胶合或以其它任何适合于保证对在所述上部板与所述下部板之间的循环室中循环的传热流体的密封的方式进行。沿着接合至所述上部板的两个侧部，所述下部板具有两个向下弯曲的边缘。此外，设置加强肋，所述加强肋沿着所述下部板的平行于所述上部板的部分(亦即，沿着所述下部板的大致平坦的区域或部分)接合至所述下部板。所述肋还接合至所述下部板的向下弯曲的边缘。可以通过焊接或以另一种合适的方式，例如通过胶合，将所述肋接合至所述下部板的中心的平坦的区域以及所述下部板的弯曲的边缘。在说明书和所附权利要求书中，术语“上部”、“下部”、“高的”以及“低的”应当被理解为是指所述热板在它被组装于波纹纸板生产线中时所处的位置。因此，上部板为这样的板：所述板在组装位置中位于所述下部板上方，并且通过其上部外表面限定波纹纸板的沿着双面机的滑动表面。在有利的实施例中，所述上部板和所述下部板不仅沿着两个平行的侧部(优选地较长的侧部)，而且通过相互锚固的拉杆在所述上部板的延伸部的内部的中间点处接合在一起，所述拉杆被设计成提供大体上正交于所述上部板和下部板并且因此大体上正交于所述波纹纸板的滑动表面的拉力。所述增强和加强肋保证所述板的尺寸稳定性，并且在所述波纹纸板在所述上部板的外表面之上滑动时特别地有助于维持所述上部板的外表面的大致平坦的形状。所述肋既具有静态效应，因为它们提供抵抗热致变形的加强，又具有热效应，因为通过所述下部板下面的肋，获得所述热板的温度分布，以便降低或大致上消除热致变形，在使用双面机的情况下，热致变形将倾向于使波纹纸板的滑动表面相对于平坦的或大致平坦的形状变形。所谓“大致平坦的”，是指这样的表面：该表面的平面度误差被充分地限制以至于在所获得的波纹纸板的质量方面为可忽略的。有利地，所述下部板的每个向下弯曲的边缘与适于将向下弯曲的边缘维持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于波纹纸板生产线(C)的双面机(1)的热板(11)，所述热板(11)包括接合至下部板(63)的上部板(61)；其中在所述上部板(61)与所述下部板(63)之间限定传热流体循环室(65)，所述传热流体循环室(65)具有所述传热流体的至少一个第一入口(83)以及所述传热流体的至少一个第一出口(87)；其中所述上部板(61)具有矩形延伸部；其中所述上部板(61)沿着所述上部板(61)的平行的两个侧部接合至所述下部板(63)；其中所述下部板(63)沿着所述两个侧部具有两个向下弯曲的边缘(63.2)；其中多个加强肋(79)沿着所述传热流体循环室(65)接合至所述下部板(63)，并且接合至所述下部板(63)的向下弯曲的边缘(63.2)。/n

【技术特征摘要】
20200311 EP 20162377.4;20190513 IT 1020190000067521.一种用于波纹纸板生产线(C)的双面机(1)的热板(11)，所述热板(11)包括接合至下部板(63)的上部板(61)；其中在所述上部板(61)与所述下部板(63)之间限定传热流体循环室(65)，所述传热流体循环室(65)具有所述传热流体的至少一个第一入口(83)以及所述传热流体的至少一个第一出口(87)；其中所述上部板(61)具有矩形延伸部；其中所述上部板(61)沿着所述上部板(61)的平行的两个侧部接合至所述下部板(63)；其中所述下部板(63)沿着所述两个侧部具有两个向下弯曲的边缘(63.2)；其中多个加强肋(79)沿着所述传热流体循环室(65)接合至所述下部板(63)，并且接合至所述下部板(63)的向下弯曲的边缘(63.2)。


2.根据权利要求1所述的热板(11)，其特征在于，所述上部板(61)和所述下部板(63)通过相互锚固的拉杆(81)在所述上部板(61)的延伸部内的中间点处接合在一起，所述拉杆(81)适于提供大体上正交于所述上部板(61)和所述下部板(63)的拉力。


3.根据权利要求2所述的热板(11)，其特征在于，每个拉杆(81)包括管状体，并且优选地，每个拉杆(81)被焊接至所述上部板(61)的内表面以及所述下部板(63)的外表面。


4.根据权利要求2所述的热板，其特征在于，每个拉杆(81)被焊接至所述上部板(61)的内表面以及所述下部板(63)的孔中。


5.根据权利要求1所述的热板(11)，其特征在于，所述下部板(63)的每个向下弯曲的边缘(63.2)与相应的加热导管(71)相关联并且与所述相应的加热导管(71)处于热交换关系；并且两个加热导管(71)大致上平行于所述上部板(61)接合至所述下部板(63)所沿着的所述上部板(61)的侧部。


6.根据权利要求2所述的热板(11)，其特征在于，所述下部板(63)的每个向下弯曲的边缘(63.2)与相应的加热导管(71)相关联并且与所述相应的加热导管(71)处于热交换关系；并且两个加热导管(71)大致上平行于所述上部板(61)接合至所述下部板(63)所沿着的所述上部板(61)的侧部。


7.根据权利要求3所述的热板(11)，其特征在于，所述下部板(63)的每个向下弯曲的边缘(63.2)与相应的加热导管(71)相关联并且与所述相应的加热导管(71)处于热交换关系；并且两个加热导管(71)大致上平行于所述上部板(61)接合至所述下部板(63)所沿着的所述上部板(61)的侧部。


8.根据权利要求4所述的热板(11)，其特征在于，所述下部板(63)的每个向下弯曲的边缘(63.2)与相应的加热导管(71)相关联并且与所述相应的加热导管(71)处于热交换关系；并且两个加热导管(71)大致上平行于所述上部板(61)接合至所述下部板(63)所沿着的所述上部板(61)的侧部。


9.根据权利要求5所述的热板(11)，其特征在于，每个加热导管(71)与所述下部板(63)的相应的向下弯曲的边缘(63.2)的相应的纵向端部边缘(63.4)热接触；其中每个纵向边缘(63.4)优选地为曲形以至少部分地包围所述加热导管(71)。


10.根据权利要求6至8中的任一项所述的热板(11)，其特征在于，每个加热导管(71)与所述下部板(63)的相应的向下弯曲的边缘(63.2)的相应的纵向端部边缘(63.4)热接触；其中每个纵向边缘(63.4)优选地为曲形以至少部分地包围所述加热导管(71)。


11.根据权利要求5至9中的任一项所述的热板(11)，其特征在于，所述加热导管(71)与限定于所述上部板(61)与所述下部板(63)之间的所述传热流体循环室(65)处于流体连接。


12.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·阿达米，M·尹珀斯缇，
申请(专利权)人：广东佛斯伯智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44