一种喷雾式脱模剂制造技术

本发明专利技术属于脱模剂技术领域，具体的说是一种喷雾式脱模剂；所述塑膜装置包括底座和箱体；所述底座内壁中固连有抽真空机；所述底座上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆；所述底座上方设有箱体；所述箱体内壁中开设有均匀布置的圆槽，且第一电动伸缩杆均伸入圆槽内与圆槽固连；所述底座上表面通过均匀布置的第二电动伸缩杆固连有支撑板；本发明专利技术主要用于解决的目前的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾式脱模剂
本专利技术属于脱模剂
，具体的说是一种喷雾式脱模剂。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它，关于对喷雾式脱模剂的介绍，可参见刊期：高云鹤，喷雾型脱模剂，机械工人，1993.(10)，但是，目前喷雾式脱模剂在喷涂过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。现有技术中也有一些关于喷雾式脱模剂的方案，如专利号201810934813.6，专利名称脱模剂及喷雾式脱模剂的专利，该技术方案采用多种原料制作的脱模剂，具有一定的脱膜效果，但是无法解决脱模剂在模具表面分布不均匀的问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种喷雾式脱模剂，制作了特殊的塑膜装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种喷雾式脱模剂，本专利技术主要用于解决的目前的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷雾式脱模剂，该脱模剂的制作方法包括以下步骤：S1：选取硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、催化剂和去离子水为脱模剂的制备原料；S2：将S1中硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油和甲基硅油依次放入装有去离子水的反应釜内进行搅拌反应，在原料反应的过程中将反应釜加热至60-80℃，然后将原料中二分之一的催化剂放入反应釜内，当反应釜内的原料反应结束后即得到A组分；通过将反应釜加热可以提高原料之间的混合程度，从而提高脱模剂的性能和品质；S3：将S1中乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液依次放入装有去离子水的反应釜内进行反应，并将反应釜加热至35-50℃，然后向反应釜内加入剩余催化剂，当反应釜内的原料反应结束后即得到组分B；通过将反应釜加热至35-50℃可以提高原料之间的混合程度，同时还不会使原料反应过度；S4：将S2中制备的组分A和S3中制备的组分B进行等比例混合，组分混合结束后进行对混合后的组分进行过滤和除杂即得到脱模剂；通过对原料进行二次反应混合，可以提高原料之间的反应效果，从而提高脱模剂的性能；S5：将S4中制备的脱模剂注入塑膜装置内的储液箱内，然后通过喷头向塑膜装置内的弹性层上喷洒脱模剂，然后在对相对的模具进行贴合；通过利用塑膜装置对模具进行塑膜可以使脱模剂均匀的贴合在模具表面；其中，所述塑膜装置包括底座和箱体；所述底座内壁中固连有抽真空机，且抽真空机通过导线与控制器电连接；所述底座上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；所述底座上方设有箱体；所述箱体内壁中开设有均匀布置的圆槽，且第一电动伸缩杆均伸入圆槽内与圆槽固连；所述底座上表面通过均匀布置的第二电动伸缩杆固连有支撑板；所述箱体内表面于箱体内壁中固连有均匀布置的支撑块，且支撑块数量二；每个所述支撑块上表面均固连有第三电动伸缩杆；每个所述第三电动伸缩杆相对一侧于第三电动伸缩杆内壁中均固连有伺服电机，且伺服电机均通过导线与控制器电连接；每个所述伺服电机的驱动轴均穿过第三电动伸缩杆设计；每个所述伺服电机驱动轴上固连有第一套环；所述第一套环内壁中开设有卡槽；所述第一套环上方设有聚氨酯弹性体橡胶膜，且橡胶膜通过卡轴卡入卡槽内；所述箱体上表面固连有储液箱，且储液箱内盛装有脱模剂；所述储液箱下方于箱体内壁中通过马达转动连接有转管；所述转管下方固连有导流板，且导流板与转管连通；所述导流板底部右端面固连有均匀布置的喷头，且喷头均与导流板连通；每个所述喷头左侧于导流板内壁中通过挡板转动连接有摊棍，且摊棍与橡胶膜相互贴合；工作时，现有技术中的脱模剂大对数都是人工直接喷涂在模具表面，然而利用这种方式在喷涂模具的过程中会使脱模剂在模具表面发生流动，从而导致模具表面脱模剂层的厚度不一，当喷涂脱模剂后的模具在铸造工件时，会导致铸造的工件在尺寸方面有一定的误差的问题，本专利技术制作的塑膜装置，是通过喷头先将脱模剂喷在橡胶层上并使脱模剂形成膜层，然后将橡胶层移动至模具表面，在通过抽真空的方式将橡胶膜压附在模具表面，在此过程中可以使脱模剂均匀的沾附在模具表面，从而可以防止模具表面的脱模剂层分布不均匀，在使用本专利技术制作的塑膜装置时，首先将模具放置在支撑板上，由于支撑板通过均匀布置的第二电动伸缩杆固连，从而可以根据模具的高度来调节塑膜装置的工作高度，此时启动塑膜装置，在塑膜装置启动后，此时控制器控制第一电动伸缩杆收缩，在第一电动伸缩杆收缩的过程中第一电动伸缩杆可伸入圆槽内，此时箱体与底座贴合，且箱体为密封状态，此时控制器控制转管转动，在转管转动的过程中，导流板内壁中固连的喷头向橡胶膜表面喷洒脱模剂，在此过程中可以均匀的将脱模剂喷洒在橡胶膜表面，同时摊棍在橡胶膜上转动，在此过程中可以将橡胶膜上的脱模剂摊平，同时还可以使脱模剂在橡胶层上形成膜层，当橡胶膜上的脱模剂成膜后，此时控制器控制第三电动伸缩杆带动第一套环向下收缩，当第一套环收缩到一定程度时，此时控制器控制伺服电机转动一百八十度，在伺服电机转动的过程中可以带动第一套环转动，当第一套环转动后此时橡胶膜与模具相互对应，此时控制器继续控制第三电动伸缩杆向下移动，当橡胶膜与模具接触后，此时控制器控制抽真空机工作，在抽真空机工作的过程中可以将箱体内的气体抽出，在此过程中橡胶膜由于受到大气的压力，从而会渐渐的贴合在模具表面，当箱体内完全处于真空状态时，此时橡胶膜与模具完全贴合，由于橡胶膜为聚氨酯弹性体材料制成，从而可以使橡胶膜具有较强的拉伸伸长率，从而可以防止橡胶膜被撕裂，当模具表面塑膜结束后，此时控制器控制塑膜装置恢复到初始状态。优选的，所述第一套环内壁中固连有均匀布置的第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第四电动伸缩杆内壁中均固连有支撑杆；每个所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾式脱模剂，其特征在于，该脱模剂的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、催化剂和去离子水为脱模剂的制备原料；/nS2：将S1中硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油和甲基硅油依次放入装有去离子水的反应釜内进行搅拌反应，在原料反应的过程中将反应釜加热至60-80℃，然后将原料中二分之一的催化剂放入反应釜内，当反应釜内的原料反应结束后即得到A组分；/nS3：将S1中乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液依次放入装有去离子水的反应釜内进行反应，并将反应釜加热至35-50℃，然后向反应釜内加入剩余催化剂，当反应釜内的原料反应结束后即得到组分B；/nS4：将S2中制备的组分A和S3中制备的组分B进行等比例混合，组分混合结束后进行对混合后的组分进行过滤和除杂即得到脱模剂；/nS5：将S4中制备的脱模剂注入塑膜装置内的储液箱(28)内，然后通过喷头(29)向塑膜装置内的弹性层上喷洒脱模剂，然后在对相对的模具进行贴合；/n其中，所述塑膜装置包括底座(1)和箱体(2)；所述底座(1)内壁中固连有抽真空机(11)，且抽真空机(11)通过导线与控制器电连接；所述底座(1)上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)均通过导线与控制器电连接；所述底座(1)上方设有箱体(2)；所述箱体(2)内壁中开设有均匀布置的圆槽(21)，且第一电动伸缩杆(12)均伸入圆槽(21)内与圆槽(21)固连；所述底座(1)上表面通过均匀布置的第二电动伸缩杆(13)固连有支撑板(14)；所述箱体(2)内表面于箱体(2)内壁中固连有均匀布置的支撑块(22)，且支撑块(22)数量二；每个所述支撑块(22)上表面均固连有第三电动伸缩杆(23)；每个所述第三电动伸缩杆(23)相对一侧于第三电动伸缩杆(23)内壁中均固连有伺服电机(24)，且伺服电机(24)均通过导线与控制器电连接；每个所述伺服电机(24)的驱动轴均穿过第三电动伸缩杆(23)设计；每个所述伺服电机(24)驱动轴上固连有第一套环(25)；所述第一套环(25)内壁中开设有卡槽(26)；所述第一套环(25)上方设有聚氨酯弹性体橡胶膜(15)，且橡胶膜(15)通过卡轴(27)卡入卡槽(26)内；所述箱体(2)上表面固连有储液箱(28)，且储液箱(28)内盛装有脱模剂；所述储液箱(28)下方于箱体(2)内壁中通过马达转动连接有转管(291)；所述转管(291)下方固连有导流板(292)，且导流板(292)与转管(291)连通；所述导流板(292)底部右端面固连有均匀布置的喷头(29)，且喷头(29)均与导流板(292)连通；每个所述喷头(29)左侧于导流板(292)内壁中通过挡板转动连接有摊棍(293)，且摊棍(293)与橡胶膜(15)相互贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种喷雾式脱模剂，其特征在于，该脱模剂的制作方法包括以下步骤：
S1：选取硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液、催化剂和去离子水为脱模剂的制备原料；
S2：将S1中硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油和甲基硅油依次放入装有去离子水的反应釜内进行搅拌反应，在原料反应的过程中将反应釜加热至60-80℃，然后将原料中二分之一的催化剂放入反应釜内，当反应釜内的原料反应结束后即得到A组分；
S3：将S1中乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液依次放入装有去离子水的反应釜内进行反应，并将反应釜加热至35-50℃，然后向反应釜内加入剩余催化剂，当反应釜内的原料反应结束后即得到组分B；
S4：将S2中制备的组分A和S3中制备的组分B进行等比例混合，组分混合结束后进行对混合后的组分进行过滤和除杂即得到脱模剂；
S5：将S4中制备的脱模剂注入塑膜装置内的储液箱(28)内，然后通过喷头(29)向塑膜装置内的弹性层上喷洒脱模剂，然后在对相对的模具进行贴合；
其中，所述塑膜装置包括底座(1)和箱体(2)；所述底座(1)内壁中固连有抽真空机(11)，且抽真空机(11)通过导线与控制器电连接；所述底座(1)上表面固连有均匀布置的第一电动伸缩杆(12)，且第一电动伸缩杆(12)均通过导线与控制器电连接；所述底座(1)上方设有箱体(2)；所述箱体(2)内壁中开设有均匀布置的圆槽(21)，且第一电动伸缩杆(12)均伸入圆槽(21)内与圆槽(21)固连；所述底座(1)上表面通过均匀布置的第二电动伸缩杆(13)固连有支撑板(14)；所述箱体(2)内表面于箱体(2)内壁中固连有均匀布置的支撑块(22)，且支撑块(22)数量二；每个所述支撑块(22)上表面均固连有第三电动伸缩杆(23)；每个所述第三电动伸缩杆(23)相对一侧于第三电动伸缩杆(23)内壁中均固连有伺服电机(24)，且伺服电机(24)均通过导线与控制器电连接；每个所述伺服电机(24)的驱动轴均穿过第三电动伸缩杆(23)设计；每个所述伺服电机(24)驱动轴上固连有第一套环(25)；所述第一套环(25)内壁中开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，李河，
申请(专利权)人：淮南威凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34