一种排水管道施工切割工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种排水管道施工切割工艺，包括以下步骤：S1：将切割装置放入待切割的排水管道中；S2：通过支撑组件和驱动组件控制切割装置在管道内行走到需要切割的长度位置；S3：通过切割组件进行切割，其中切割组件切割时，控制切割电机旋转，切割电机旋转时，控制弧形冲刀按伸出进行第一次切割、缩回、旋转一定角度、伸出进行第二次切割、缩回的顺序对于排水管道进行切割；S4：重复上述S2和S3实现下一段的切割；该排水管道施工切割工艺不仅操作简单，而且能够高效实现排水管切割。

A cutting technology of drainage pipeline construction

【技术实现步骤摘要】
一种排水管道施工切割工艺
本专利技术属于管道
，尤其是一种排水管道施工切割工艺。
技术介绍
在市政地下排水系统中，排水管道是不可缺少的重要组成部分，是排水网络系统中的基本组成单元和连接枢纽，目前的地下排水管道均为封闭圆筒形，并且在两段排水管之间设有排水井。近几年，排水管道的材质多采用PVC管、PP管和HDPE管等，在现场施工中，要根据具体管段的长度，将一根排水管道切割成不同长度的管道，现有技术中在对排水管道切割中存在以下的技术问题：1、对于口径较大的排水管道，需要配置体积较大的切割机械，切割机械不仅占地面积大并且成本高，现有技术中的切割机械虽然能在工厂内实现对排水管道的切割，但并不能满足现场施工时的切割需求；2、现有技术在切割口径较大的排水管道时，一般采用锯片配合排水管道转动进行切割，由于排水管道的口径较大，造成排水管道转动一周时间较长，从而使切割效率较低。。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种排水管道施工切割工艺，其不仅操作简单，而且能够高效实现排水管切割。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种排水管道施工切割工艺，包括以下步骤：S1：将切割装置放入待切割的排水管道中；S2：通过支撑组件和驱动组件控制切割装置在管道内行走到需要切割的长度位置；S3：通过切割组件进行切割，其中切割组件切割时，控制切割电机旋转，切割电机旋转时，控制弧形冲刀按伸出进行第一次切割、缩回、旋转一定角度、伸出进行第二次切割、缩回的顺序对于排水管道进行切割；S4：重复上述S2和S3实现下一段的切割。进一步的，所述切割装置包括支撑组件、驱动组件、切割组件，所述支撑组件包括支撑横架，所述支撑横架的左端沿左右方向设有左滑孔，所述左滑孔内滑动连接有左滑杆，所述左滑杆的左端设有左径向撑杆组件，所述支撑横架的右端设有右径向撑杆组件；所述驱动组件设置在支撑横架内用于控制左滑杆左右滑动，所述切割组件设置在支撑横架的右端用于对排水管道进行切割。进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述支撑横架内设有安装槽，以及用于连通安装槽和左滑孔的连通孔，所述安装槽内沿垂直于左滑杆运动方向固定设有轴杆，所述轴杆上对称地转动连接有两个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮上均偏心地铰接有驱动杆，且两个驱动杆设置在轴杆的两侧，每个驱动杆的另一端均铰接在左滑杆的右端，所述驱动电机固定安装在支撑横架内，所述驱动电机的输出轴伸入安装槽内且固定安装有与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动时，驱动两个第一锥齿轮反向转动，两个第一锥齿轮转动时通过两个驱动杆驱动左滑杆沿左滑孔左右往复运动。进一步的，所述左径向支撑组件包括左电机，所述左滑杆的左端沿轴向设有多个左凸块，所述左滑杆的左端设有左转槽，每个左凸块内沿左转槽的径向均设有与左转槽连通的左径向孔，每个左径向孔内均滑动连接有左撑杆，所述左电机的安装在左滑杆的左端且输出轴位于左转槽内，所述左电机的输出轴上固定安装有用于驱动多个左撑杆同步伸出左径向孔的左转盘；所述左转盘的圆周侧面沿周向间隔均匀地设与多个与左撑杆一一对应的左弧形凹槽；每个左撑杆的外侧均设有左凸肩，每个左径向孔内在左凸肩和左径向孔的远心端之间均设有套接在左撑杆上的左弹簧，所述左弹簧用于迫使左撑杆在近心端压紧在左转盘的外侧面上；在左撑杆的近心端位于左弧形凹槽内时，左撑杆在左弹簧作用下回缩，在左撑杆的近心端位于两个左弧形凹槽之间时，左撑杆伸出。进一步的，所述右径向支撑组件包括右电机，所述支撑横架的右端沿轴向设有多个右凸块，所述支撑横架的右端设有右转槽，每个右凸块内沿右转槽的径向均设有与右转槽连通的右径向孔，每个右径向孔内均滑动连接有右撑杆，所述右电机的安装在支撑横架的右端且输出轴位于右转槽内，所述右电机的输出轴上固定安装有用于驱动多个右撑杆同步伸出右径向孔的右转盘；所述右转盘的圆周侧面沿周向间隔均匀地设与多个与右撑杆一一对应的右弧形凹槽；每个右撑杆的外侧均设有右凸肩，每个右径向孔内在右凸肩和右径向孔的远心端之间均设有套接在右撑杆上的右弹簧，所述右弹簧用于迫使右撑杆在近心端压紧在右转盘的外侧面上；在右撑杆的近心端位于右弧形凹槽内时，右撑杆在右弹簧作用下回缩，在右撑杆的近心端位于两个右弧形凹槽之间时，右撑杆伸出。进一步的，所述切割组件包括切割电机、电机座、连接架，所述支撑横架的右端在右转槽处固定安装有右端盖，所述电机座固定安装在右端盖的右端，所述连接架固定安装在电机座的右端，所述连接架内设有左切槽和右切槽；所述切割电机固定安装在电机座上，所述左切槽内转动连接有转轴，所述转轴的左端与切割电机的输出轴固定连接，所述转轴上固定设有驱动辊；所述连接架内在左切槽和右切槽之间沿转轴的轴向转动连接有轴套，所述轴套内沿其轴向滑动连接有顶杆，所述顶杆的右端穿出连接架，所述轴套转动时带动顶杆转动；所述连接架内沿轴套的轴向滑动连接有中间杆，所述中间杆的右端位于右切槽内，所述中间杆的左端位于左切槽的下方，所述连接架内在左切槽的下方沿中间杆的轴向设有避让槽；所述中间杆的右端设有与顶杆连接的右连杆，所述右连杆的上端与顶杆之间沿顶杆的轴向固定连接且沿顶杆的周向转动连接；所述驱动辊的圆周外侧设有第一轨道槽，所述中间杆的左端设有穿过避让槽伸入第一轨道槽内的左凸柱，所述驱动辊的右端面设有第二轨道槽，所述轴套的左端设有左轮盘，所述左轮盘的偏心位置处设有伸入第二轨道槽内的右凸柱；所述连接架的右端设有割刀组件；驱动辊转动，在第一轨道槽与左凸柱配合驱动中间杆左右运动时，第二轨道槽与右凸柱配合使轴套停止转动，在第二轨道槽与右凸柱配合驱动轴套转动时，第一轨道槽与左凸柱配合使中间杆停止左右运动时；在中间杆带动顶杆向右运动时，割刀组件伸出，在中间杆带动顶杆向左运动时，割刀组件缩回；在轴套带动顶杆转动时，割刀组件旋转。进一步的，所述第一轨道槽包括对称设置在驱动辊圆周外侧的第一环槽，两个第一环槽均靠近驱动辊的左端位置，所述驱动辊的圆周外侧两个第一环槽之间对称设有两个V形槽；每个V形槽的两端分别与两个第一环槽的一端连通；在左凸柱位于第一环槽内时，中间杆停止左右运动，在左凸柱位于V形槽内时，中间杆左右运动。进一步的，所述第二轨道槽包括以转轴为中心的小半径弧槽和大半径弧槽，所述驱动辊的右端在小半径弧槽和大半径弧槽的两端之间设有对称设有两个连通槽；在右凸柱位于小半径弧槽或大半径弧槽内时，随着驱动辊转动，轴套停止转动，在右凸柱位于连通槽内时，随着驱动辊转动，轴套转动。进一步的，所述割刀组件包括刀架套，所述连接架的右端在顶杆的外侧设有凸套，所述刀架套的左端套接在凸套的外侧；所述刀架套的右端沿径向设有凸盘，所述刀架套在靠近凸盘的圆周外侧间隔均匀地设有三个轴向槽，所述凸盘内沿周向设有三个与轴向槽一一对应且连通的径向槽；每个径向槽内均滑动连接有横截面为工字形的滑块，所述滑块在远离顶杆的一侧设有伸出径向槽的刀杆，每个刀杆在伸出径向槽的一端均设有弧形冲刀；所述顶杆的右端外侧设有位于轴向槽和径向槽内的斜推板，每个斜推板内均设有斜槽，所述滑块在靠近斜推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排水管道施工切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将切割装置放入待切割的排水管道中；/nS2：通过支撑组件和驱动组件控制切割装置在管道内行走到需要切割的长度位置；/nS3：通过切割组件进行切割，其中切割组件切割时，控制切割电机旋转，切割电机旋转时，控制弧形冲刀按伸出进行第一次切割、缩回、旋转一定角度、伸出进行第二次切割、缩回的顺序对于排水管道进行切割；/nS4：重复上述S2和S3实现下一段的切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种排水管道施工切割工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将切割装置放入待切割的排水管道中；
S2：通过支撑组件和驱动组件控制切割装置在管道内行走到需要切割的长度位置；
S3：通过切割组件进行切割，其中切割组件切割时，控制切割电机旋转，切割电机旋转时，控制弧形冲刀按伸出进行第一次切割、缩回、旋转一定角度、伸出进行第二次切割、缩回的顺序对于排水管道进行切割；
S4：重复上述S2和S3实现下一段的切割。


2.根据权利要求1所述的排水管道施工切割工艺，其特征在于，所述切割装置包括支撑组件、驱动组件、切割组件，所述支撑组件包括支撑横架，所述支撑横架的左端沿左右方向设有左滑孔，所述左滑孔内滑动连接有左滑杆，所述左滑杆的左端设有左径向撑杆组件，所述支撑横架的右端设有右径向撑杆组件；所述驱动组件设置在支撑横架内用于控制左滑杆左右滑动，所述切割组件设置在支撑横架的右端用于对排水管道进行切割。


3.根据权利要求2所述的排水管道施工切割工艺，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述支撑横架内设有安装槽，以及用于连通安装槽和左滑孔的连通孔，所述安装槽内沿垂直于左滑杆运动方向固定设有轴杆，所述轴杆上对称地转动连接有两个第一锥齿轮，每个第一锥齿轮上均偏心地铰接有驱动杆，且两个驱动杆设置在轴杆的两侧，每个驱动杆的另一端均铰接在左滑杆的右端，所述驱动电机固定安装在支撑横架内，所述驱动电机的输出轴伸入安装槽内且固定安装有与两个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮转动时，驱动两个第一锥齿轮反向转动，两个第一锥齿轮转动时通过两个驱动杆驱动左滑杆沿左滑孔左右往复运动。


4.根据权利要求2所述的排水管道施工切割工艺，其特征在于，所述左径向支撑组件包括左电机，所述左滑杆的左端沿轴向设有多个左凸块，所述左滑杆的左端设有左转槽，每个左凸块内沿左转槽的径向均设有与左转槽连通的左径向孔，每个左径向孔内均滑动连接有左撑杆，所述左电机的安装在左滑杆的左端且输出轴位于左转槽内，所述左电机的输出轴上固定安装有用于驱动多个左撑杆同步伸出左径向孔的左转盘；所述左转盘的圆周侧面沿周向间隔均匀地设与多个与左撑杆一一对应的左弧形凹槽；每个左撑杆的外侧均设有左凸肩，每个左径向孔内在左凸肩和左径向孔的远心端之间均设有套接在左撑杆上的左弹簧，所述左弹簧用于迫使左撑杆在近心端压紧在左转盘的外侧面上；在左撑杆的近心端位于左弧形凹槽内时，左撑杆在左弹簧作用下回缩，在左撑杆的近心端位于两个左弧形凹槽之间时，左撑杆伸出。


5.根据权利要求1所述的排水管道施工切割工艺，其特征在于，所述右径向支撑组件包括右电机，所述支撑横架的右端沿轴向设有多个右凸块，所述支撑横架的右端设有右转槽，每个右凸块内沿右转槽的径向均设有与右转槽连通的右径向孔，每个右径向孔内均滑动连接有右撑杆，所述右电机的安装在支撑横架的右端且输出轴位于右转槽内，所述右电机的输出轴上固定安装有用于驱动多个右撑杆同步伸出右径向孔的右转盘；所述右转盘的圆周侧面沿周向间隔均匀地设与多个与右撑杆一一对应的右弧形凹槽；每个右撑杆的外侧均设有右凸肩，每个右径向孔内在右凸肩和右径向孔的远心端之间均设有套接在右撑杆上的右弹簧，所述右弹簧用于迫使右撑杆在近心端压紧在右转盘的外侧面上；在右撑杆的近心端位于右弧形凹槽内时，右撑杆在右弹簧作用下回缩，在右撑杆的近心端位于两个右弧形凹槽之间时，右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉昌，刘希攀，
申请(专利权)人：济南高瓴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37