一种化工厂输送管道加工成型系统技术方案

本发明专利技术涉及一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台、带式输送机、固定装置与打磨装置，所述工作台前侧安装有带式输送机，工作台后侧上端安装有固定装置，下侧安装有打磨装置，所述打磨装置包括电机二、转动柱、打磨架一与打磨架二，所述打磨架一包括支撑块、支架杆、大弹簧、定位柱、打磨滚、毛刷与毛毡块，本发明专利技术通过带式输送机与固定装置相配合对Z字形管道进行固定以及抛光后的推出收集，无需人工进行作业，提高设备的机构效率，通过打磨装置对Z字形管道整体的表面进行打磨以及抛光，以防止管道表面质量不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种化工厂输送管道加工成型系统
本专利技术涉及化工管道
，具体的说是一种化工厂输送管道加工成型系统。
技术介绍
化工厂输送管道是对化工原料进行运输的管件，其质量关系到化工厂的安全以及加工质量，因此输送管道的加工随着社会的进步越来越多样化，其中，Z字形管道对化工原料进行垂直方向上的运输，Z字形管道在加工完成后需要进行打磨抛光，从而提高Z字形管道的表面质量。在Z字形管道对进行加工的过程中，由于Z字形管道的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)传统的Z字形管道加工成型一般采用分段加工，极易因受到工人的熟练度以及设备的加工零件的磨损导致每一段的表面质量相差较大。(2)传统的Z字形管道加工成型的过程中需要人工配合进行固定以及取出，导致管道加工效率极低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工厂输送管道加工成型系统。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台、带式输送机、固定装置与打磨装置，所述工作台前侧安装有带式输送机，工作台后侧上端安装有固定装置，下侧安装有打磨装置；其中：所述固定装置包括固定板、电机一、转动板一、小圆柱、转动板二、固定架一、固定架二与推件架，工作台左右两侧上端对称固定安装有固定板，右侧的固定板右端通过电机座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一，左右两侧的固定板内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，右左两侧的固定板上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一与转动板二，转动板一前侧左端固定安装有固定架一，转动板二前侧右端固定安装有固定架二，固定架一后侧与固定架二的后侧均固定安装有推件架；通过固定板对电机一以及转动板一与转动板二分别进行固定与定位，通过电机一带动转动板一转动，从而带动Z字形管道进行转动，通过小圆柱降低固定板与转动板一之间以及固定板与转动板二之间的摩擦力，通过转动板二对Z字形管道另一端进行定位，从而使Z字形管道受力平衡，通过固定架一与固定架二分别对Z字形管道的两端进行固定，通过推件架将打磨抛光完成的Z字形管道向后推出，进行收集。所述打磨装置包括电机二、转动柱、打磨架一与打磨架二，转动板二左端通过电机座固定安装有电机二，电机二右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有打磨架一，工作台后侧上端中部固定安装有打磨架二；通过电机二带动转动柱进行转动，从而带动打磨架一对Z字形管道的外表面进行打磨，通过打磨架二对Z字形管道的外表面进行打磨。所述打磨架一包括支撑块、支架杆、大弹簧、定位柱、打磨滚、毛刷与毛毡块，电机二右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块，支撑块为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆，支架杆上套有大弹簧，大弹簧一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧另一端固定安装有定位柱，定位柱上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚，支撑块外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块外表面沿周向均匀固定安装有毛刷，毛刷的刷毛倾斜，支撑块外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块；通过支撑块对支架杆以及大弹簧进行支撑固定，通过支架杆对大弹簧进行支撑固定，通过大弹簧与定位柱相配合，使定位柱与Z字形管道外表面紧密接触，通过定位柱与打磨滚相配合，对Z字形管道外表面进行打磨，通过刷毛倾斜的毛刷将Z字形管道外表面的碎屑以及灰尘等进行清理，同时降低毛刷在进行清理使所受到的挤压力，通过毛毡块对Z字形管道外表面进行抛光。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述带式输送机表面均匀固定设置有Z形板，Z形板后端开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内表面固定设置有橡胶板；通过Z形板对Z字形管道进行定位，同时当Z字形管道运动至固定架一与固定架二前端时，通过Z形板对Z字形管道进行挤压，从而使固定架一与固定架二对Z字形管道的右左两侧进行固定，通过弧形长凹槽与橡胶板使Z形板与Z字形管道紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板一包括大圆盘、滚珠、小弹簧、弧形板与圆球，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有大圆盘，大圆盘的弧形外表面沿周向均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，大圆盘的左端前侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽内上下两侧对称开设圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有圆球；通过大圆盘对滚珠进行限制，通过矩形凹槽对Z字形管道进行限位，通过小弹簧与弧形板相配合，使圆球与Z字形管道紧密接触，从而降低Z字形管道与大圆盘上之间的摩擦力，从而使Z字形管道顺利进入固定架一。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转动板二的结构与转动板一的结构相同，仅转动板二的矩形凹槽的长度大于转动板一的矩形凹槽的长度；由于管道的结构为Z字形，且转动板一的矩形凹槽开设在大圆盘的左端前侧，因此转动板二的矩形凹槽的长度大于转动板一的矩形凹槽的长度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架一包括半腰形板、圆柱弹簧、弧形块、橡胶块与弧形挡块，转动板一前侧左端固定安装有半腰形板，半腰形板上下两侧对称开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块内侧固定安装有橡胶块，最前侧的圆柱弹簧末端固定安装有弧形挡块；通过半腰形板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧与弧形块以及橡胶块相配合，使弧形块以及橡胶块与Z字形管道外表面紧密接触，通过最前侧的圆柱弹簧与弧形挡块相配合，对Z字形管道进行定位，以防止其在转动过程中与半腰形板相脱离。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推件架包括固定块、电动推杆、弧形推块与橡胶厚板，固定架一后侧固定安装有固定块，固定块前端固定安装有电动推杆，电动推杆前端固定安装有弧形推块，弧形推块前端固定安装有橡胶厚板；通过固定块对电动推杆进行固定，通过电动推杆推动弧形推块，从而使Z字形管道与固定架一以及固定架二相分离，通过橡胶厚板使弧形推块与Z字形管道外表面紧密接触，从而使Z字形管道受力平衡。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨架二的结构与打磨架一的结构相同，仅打磨架二的支撑块的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板；由于打磨架二位于Z字形管道下侧，因此，打磨架二的支撑块的形状为上端开设有弧形凹槽的矩形板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述毛毡块内部均匀安装有小圆柱弹簧，小圆柱弹簧外表面套有橡胶套；由于毛毡块极易受到挤压力而变形，当毛毡块处于受挤压力的时间过长时，毛毡块极难回复，因此通过小圆柱弹簧使毛毡块在受到挤压力后迅速回复，从而提高毛毡块的使用寿命，通过橡胶套防止毛毡块受力过大，从而导致小圆柱弹簧穿出毛毡块。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种化工厂输送管道加工成型系统，通过带式输送机与固定装置相配合对Z字形管道进行固定以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台(1)、带式输送机(2)、固定装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)前侧安装有带式输送机(2)，工作台(1)后侧上端安装有固定装置(3)，下侧安装有打磨装置(4)；其中：/n所述固定装置(3)包括固定板(31)、电机一(32)、转动板一(33)、小圆柱(34)、转动板二(35)、固定架一(36)、固定架二(37)与推件架(38)，工作台(1)左右两侧上端对称固定安装有固定板(31)，右侧的固定板(31)右端通过电机座固定安装有电机一(32)，电机一(32)左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一(33)，左右两侧的固定板(31)内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(34)，右左两侧的固定板(31)上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一(33)与转动板二(35)，转动板一(33)前侧左端固定安装有固定架一(36)，转动板二(35)前侧右端固定安装有固定架二(37)，固定架一(36)后侧与固定架二(37)的后侧均固定安装有推件架(38)；/n所述打磨装置(4)包括电机二(41)、转动柱(42)、打磨架一(43)与打磨架二(44)，转动板二(35)左端通过电机座固定安装有电机二(41)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(42)，转动柱(42)上固定安装有打磨架一(43)，工作台(1)后侧上端中部固定安装有打磨架二(44)；/n所述打磨架一(43)包括支撑块(431)、支架杆(432)、大弹簧(433)、定位柱(434)、打磨滚(435)、毛刷(436)与毛毡块(437)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块(431)，支撑块(431)为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块(431)外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆(432)，支架杆(432)上套有大弹簧(433)，大弹簧(433)一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧(433)另一端固定安装有定位柱(434)，定位柱(434)上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚(435)，支撑块(431)外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛刷(436)，毛刷(436)的刷毛倾斜，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块(437)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工厂输送管道加工成型系统，包括工作台(1)、带式输送机(2)、固定装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)前侧安装有带式输送机(2)，工作台(1)后侧上端安装有固定装置(3)，下侧安装有打磨装置(4)；其中：
所述固定装置(3)包括固定板(31)、电机一(32)、转动板一(33)、小圆柱(34)、转动板二(35)、固定架一(36)、固定架二(37)与推件架(38)，工作台(1)左右两侧上端对称固定安装有固定板(31)，右侧的固定板(31)右端通过电机座固定安装有电机一(32)，电机一(32)左端输出轴通过联轴器固定安装有转动板一(33)，左右两侧的固定板(31)内侧均开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内表面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(34)，右左两侧的固定板(31)上的圆柱凹槽内均以滑动配合的方式分别连接有转动板一(33)与转动板二(35)，转动板一(33)前侧左端固定安装有固定架一(36)，转动板二(35)前侧右端固定安装有固定架二(37)，固定架一(36)后侧与固定架二(37)的后侧均固定安装有推件架(38)；
所述打磨装置(4)包括电机二(41)、转动柱(42)、打磨架一(43)与打磨架二(44)，转动板二(35)左端通过电机座固定安装有电机二(41)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(42)，转动柱(42)上固定安装有打磨架一(43)，工作台(1)后侧上端中部固定安装有打磨架二(44)；
所述打磨架一(43)包括支撑块(431)、支架杆(432)、大弹簧(433)、定位柱(434)、打磨滚(435)、毛刷(436)与毛毡块(437)，电机二(41)右端输出轴通过联轴器固定安装有支撑块(431)，支撑块(431)为一个圆台块左右两端分别与两个体积不同的圆柱块固定连接组成，支撑块(431)外表面沿周向均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有支架杆(432)，支架杆(432)上套有大弹簧(433)，大弹簧(433)一端与圆柱凹槽内端固定连接，大弹簧(433)另一端固定安装有定位柱(434)，定位柱(434)上开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有打磨滚(435)，支撑块(431)外表面圆角处开设有小圆弧形凹槽，小圆弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有打磨圆珠，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛刷(436)，毛刷(436)的刷毛倾斜，支撑块(431)外表面沿周向均匀固定安装有毛毡块(437)。


2.根据权利要求1所述的一种化工厂输送管道加工成型系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫统，
申请(专利权)人：何卫统，
类型：发明
国别省市：浙江;33