一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，包括底板和承载机构，所述底板表面等距安装有承载机构，所述承载机构包括支架和支撑轮，所述支架呈对称固定在底板表面，且支架顶部转动安装有支撑轮，所述底板表面安装有门式电动锯条的切割机构，所述底板表面位于切割机构的一侧等距安装有对称式转动对合的压持机构，且压持机构之间安装有循环的带式抛光机构，此抛光切割体机通过承载机构和压持机构对管道稳定的限位导动，等距设置的推进机构实现对各个部位的管道进行驱动移动，通过等距设置的抛光机构完成对管道的打磨抛光，配合切割机构对管道的切割，一体式加工模式实现打磨切割的一体化加工，操作稳定，加工效率高。

A polishing and cutting machine for seamless stainless steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机
本专利技术涉及无缝不锈钢管加工
，具体为一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管。无缝不锈钢管加工时需要对其表面进行抛光，然后进行切割，但是现在的加工设备稳定性不高，加工效率有待提高。为此，我们提出一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工稳定、效率高的无缝不锈钢管加工用抛光切割体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，包括底板和承载机构，所述底板表面等距安装有承载机构，所述承载机构包括支架和支撑轮，所述支架呈对称固定在底板表面，且支架顶部转动安装有支撑轮，所述底板表面安装有门式电动锯条的切割机构，所述底板表面位于切割机构的一侧等距安装有对称式转动对合的压持机构，且压持机构之间安装有循环的带式抛光机构，所述底板表面位于承载机构之间安装有滚轮式推进机构。优选的，所述压持机构包括双向气缸、转杆、弧架、压轮和滑套，所述双向气缸固定在底板表面，且底板表面位于双向气缸两端对称转动安装有转杆，所述转杆外部套设有滑套，且双向气缸输出端与滑套转动连接，所述转杆顶端固定有弧架，且弧架顶端转动安装有压轮。优选的，所述滑套内壁均匀开设有滚槽，且滚槽内安装有滚珠，且滑套通过滚珠与转杆滚动接触。优选的，所述抛光机构包括伸缩杆、U架、带辊、磨砂带、转动电机和第一电动推杆，所述U架呈对称设置，所述U架底部对称固定有伸缩杆，且伸缩杆与底板固定连接，所述伸缩杆之间设置有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端与U固定连接，所述U架之间转动安装有带辊，且带辊外侧绕有磨砂带，所述带辊转轴一端连接安装有转动电机。优选的，所述磨砂带采用的密植砂带。优选的，所述推进机构包括承载架、驱动轮和驱动电机，所述承载架固定在底板表面，所述承载架顶部转动安装有驱动轮，且驱动轮的一侧转轴连接安装有驱动电机。优选的，所述驱动轮的表面呈凹面状。优选的，所述切割机构包括框架、电动带锯和第二电动推杆，所述框架与底板固定连接，所述框架顶部对称安装有第二电动推杆，所述框架内侧设置有电动带锯，且第二电动推杆的输出端与电动带锯固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用直通式传动，通过承载机构和压持机构对管道稳定的限位导动，等距设置的推进机构实现对各个部位的管道进行驱动移动，通过等距设置的抛光机构完成对管道的打磨抛光，配合切割机构对管道的切割，一体式加工模式实现打磨切割的一体化加工，操作稳定，加工效率高。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术压持机构结构示意图；图3为本专利技术滑套剖视结构示意图；图4为本专利技术抛光机构主视结构示意图；图5为本专利技术抛光机构侧视结构示意图；图6为本专利技术推进机构结构示意图；图7为本专利技术切割机构结构示意图。图中：1、底板；2、承载机构；21、支架；22、支撑轮；3、压持机构；31、双向气缸；32、转杆；33、弧架；34、压轮；35、滑套；36、滚槽；37、滚珠；4、抛光机构；41、伸缩杆；42、U架；43、带辊；44、磨砂带；45、转动电机；46、第一电动推杆；5、推进机构；51、承载架；52、驱动轮；53、驱动电机；6、切割机构；61、框架；62、电动带锯；63、第二电动推杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图示中的一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，包括底板1和承载机构2，所述底板1表面等距安装有承载机构2，所述承载机构2包括支架21和支撑轮22，所述支架21呈对称固定在底板1表面，且支架21顶部转动安装有支撑轮22，所述底板1表面安装有门式电动锯条的切割机构6，所述底板1表面位于切割机构6的一侧等距安装有对称式转动对合的压持机构3，且压持机构3之间安装有循环的带式抛光机构4，所述底板1表面位于承载机构2之间安装有滚轮式推进机构5。将管道放在承载机构2表面被稳定支撑，通过抛光机构4对管道顶部进行限位固定，开启推进机构5对管道进行驱动移动，开启抛光机构4对管道进行多重打磨抛光，打磨后的管道穿过切割机构6，根据长度要求，开启切割机构6对管道进行切割，切割后的管道直接被推进机构5驱动导出。请参阅图2，所述压持机构3包括双向气缸31、转杆32、弧架33、压轮34和滑套35，所述双向气缸31固定在底板1表面，且底板1表面位于双向气缸31两端对称转动安装有转杆32，所述转杆32外部套设有滑套35，且双向气缸31输出端与滑套35转动连接，所述转杆32顶端固定有弧架33，且弧架33顶端转动安装有压轮34，管道放置稳定后，开启双向气缸31收缩，通过滑套35的滑动拉动转杆32和弧架33向内聚拢，使压轮34扣在管道表面，配合承载机构2形成对管道的环绕限位，保障管道稳定导动。其中，所述滑套35内壁均匀开设有滚槽36，且滚槽36内安装有滚珠37，且滑套35通过滚珠37与转杆32滚动接触，通过滚珠37的安装，减少滑套35与转杆32的阻力，使滑套35滑动更加便捷。请参阅图4和图5，所述抛光机构4包括伸缩杆41、U架42、带辊43、磨砂带44、转动电机45和第一电动推杆46，所述U架42呈对称设置，所述U架42底部对称固定有伸缩杆41，且伸缩杆41与底板1固定连接，所述伸缩杆41之间设置有第一电动推杆46，且第一电动推杆46输出端与U固定连接，所述U架42之间转动安装有带辊43，且带辊43外侧绕有磨砂带44，所述带辊43转轴一端连接安装有转动电机45，将管道穿过磨砂带44下方，开启第一电动推杆46收缩，使U架42带动带辊43和磨砂带44下降，磨砂带44与管件紧贴，开启转动电机45驱动带辊43带动磨砂带44转动，通过磨砂带44对管件进行摩擦抛光，通过摩擦力使管件缓慢旋转，实现全面打磨。其中，所述磨砂带44采用的密植砂带，磨砂带44的纹路较细，实现对管件表面的细磨，避免过度磨损管件。请参阅图6，所述推进机构5包括承载架51、驱动轮52和驱动电机53，所述承载架51固定在底板1表面，所述承载架51顶部转动安装有驱动轮52，且驱动轮52的一侧转轴连接安装有驱动电机53，管件底部与驱动轮52挤压接触，开启驱动电机53驱动驱动轮52转动，通过管件与驱动轮52的摩擦力使管件被输送。其中，所述驱动轮52的表面呈凹面状，增加驱动轮52与管件的贴合面积，提高驱动导动的稳定性。请参阅图7，所述切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，包括底板(1)和承载机构(2)，所述底板(1)表面等距安装有承载机构(2)，所述承载机构(2)包括支架(21)和支撑轮(22)，所述支架(21)呈对称固定在底板(1)表面，且支架(21)顶部转动安装有支撑轮(22)，其特征在于：所述底板(1)表面安装有门式电动锯条的切割机构(6)，所述底板(1)表面位于切割机构(6)的一侧等距安装有对称式转动对合的压持机构(3)，且压持机构(3)之间安装有循环的带式抛光机构(4)，所述底板(1)表面位于承载机构(2)之间安装有滚轮式推进机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，包括底板(1)和承载机构(2)，所述底板(1)表面等距安装有承载机构(2)，所述承载机构(2)包括支架(21)和支撑轮(22)，所述支架(21)呈对称固定在底板(1)表面，且支架(21)顶部转动安装有支撑轮(22)，其特征在于：所述底板(1)表面安装有门式电动锯条的切割机构(6)，所述底板(1)表面位于切割机构(6)的一侧等距安装有对称式转动对合的压持机构(3)，且压持机构(3)之间安装有循环的带式抛光机构(4)，所述底板(1)表面位于承载机构(2)之间安装有滚轮式推进机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，其特征在于：所述压持机构(3)包括双向气缸(31)、转杆(32)、弧架(33)、压轮(34)和滑套(35)，所述双向气缸(31)固定在底板(1)表面，且底板(1)表面位于双向气缸(31)两端对称转动安装有转杆(32)，所述转杆(32)外部套设有滑套(35)，且双向气缸(31)输出端与滑套(35)转动连接，所述转杆(32)顶端固定有弧架(33)，且弧架(33)顶端转动安装有压轮(34)。


3.根据权利要求2所述的一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，其特征在于：所述滑套(35)内壁均匀开设有滚槽(36)，且滚槽(36)内安装有滚珠(37)，且滑套(35)通过滚珠(37)与转杆(32)滚动接触。


4.根据权利要求1所述的一种无缝不锈钢管加工用抛光切割一体机，其特征在于：所述抛光机构(4)包括伸缩杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：项军炎，项南方，王兆耀，王纯胜，李广，王光辉，周小波，李益，田国雄，王权坚，
申请(专利权)人：浙江隆达不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33