一种圆柱倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种圆柱倒角装置，涉及倒角加工设备技术领域，包括底座和转动支座，所述转动支座下方设有可转动的固定座，所述固定座开设的U型槽内设有沿槽口长度方向滑动的推板，所述推板远离槽口侧设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与推板固定连接，另一端与固定座固定连接，推板一侧设有可转动的限位卡块，限位卡块与固定座转动连接，所述限位卡块上设有扭转弹簧，所述限位卡块靠近槽口端与推板卡接，固定座一侧设有挡块，工件加工结束后，通过第二气缸回缩，从而带动固定座转动，使得限位卡块与挡块接触受挤压转动，使得限位卡块与推板脱离，推板在第三弹簧的作用下将工件推出固定座，完成卸料，提高了倒角加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱倒角装置
本专利技术属于倒角加工设备
，具体涉及一种圆柱倒角装置。
技术介绍
为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30°、45°和60°等角度车或用钻床等方式做一个一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式，倒角加工的方式常见为人工手持打磨设备打磨或者通过车床加工，需要人工装夹卸料，加工效率低，同时加工的精度不高，倒角的类型切换不方便。中国专利CN20621640U公开了一种倒角加工设备，包括机架、加工平台、送料转盘、送料机构、倒角机构，所述加工平台滑动连接在机架上，所述送料转盘转动连接在加工平台上，所述送料机构连接在机架上，所述倒角机构连接在机架上。本技术所述的一种倒角加工设备可以通过送料机构将待加工的零件码放到送料盘的工件加工槽内，随着送料盘的转动，依次加工工件加工槽内的零件，实现自动上料加工，提高工作效率，在倒角加工时对送料盘及送料盘上的零件进行固定，防止送料盘抖动，使倒角精度提高，但是适用性较差，不能实现工件的自动卸料。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种圆柱倒角装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种圆柱倒角装置，包括底座和转动支座，所述转动支座与底座转动连接，所述转动支座下方设有可转动的固定座，所述固定座与底座转动连接，所述固定座开设的U型槽内设有沿槽口长度方向滑动的推板，所述推板远离槽口侧设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与推板固定连接，另一端与固定座固定连接；所述推板一侧设有可转动的限位卡块，所述限位卡块与固定座转动连接，所述限位卡块上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端限位卡块固定连接，另一端与固定座固定链接，所述限位卡块靠近槽口端与推板卡接；所述固定座一侧设有挡块，当固定座转动90°时，限位卡块与挡块接触受挤压转动，使得限位卡块与推板脱离。作为本专利技术进一步的方案，所述固定座底端设有可转动的驱动转盘，所述固定座底端与驱动转盘固定连接，所述驱动转盘底面偏心设有偏心圆柱，所述偏心圆柱与连杆一端铰接，所述连杆另一端与可滑动的滑块铰接，所述滑块设在工件进料侧。作为本专利技术进一步的方案，所述滑块远离连杆端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与滑块固定连接，另一端与底座侧板固定连接。作为本专利技术进一步的方案，所述滑块靠近连杆侧设有滑动的L固定板，所述L固定板靠近滑块侧与第二气缸活塞杆固定连接，所述第二气缸固定安装在底座上，所述滑块靠近固定座端设有用于固定工件的第二夹板，所述第二夹板与滑块固定连接。作为本专利技术进一步的方案，所述第二夹板下方设有可滑动的导向板，所述导向板上开设有用于工件送料的导向滑槽，所述导向板上的导向滑槽与固定座的U型槽槽口相对，所述导向板远离固定座端设有第二弹簧，所述第二弹簧介于L固定板和底座之间，且第二弹簧两端分别与第二弹簧和底座固定连接。作为本专利技术进一步的方案，所述固定座顶部设有与第二夹板相对的第一夹板，即第一夹板和第二夹板配合压紧工件固定，所述第一夹板与固定座滑动连接，所述第一夹板上开设有，所述内设有螺栓，所述螺栓与固定座螺纹连接。作为本专利技术进一步的方案，所述转动支座设在固定座的正上方，所述转动支座顶端与电机输出轴固定连接，所述电机壳体底端固定在滑板上，所述滑板两端与底座滑动连接，所述滑板顶部设有第一气缸，所述滑板与第一气缸活塞杆固定连接，所述第一气缸底座固定安装在底座设置的顶板上。作为本专利技术进一步的方案，所述转动支座底面中心处开设有矩形槽，所述矩形槽内对称设有可滑动的滑动支座，所述滑动支座沿矩形槽滑动，所述滑动支座底端设有可转动的刀片固定座，所述刀片固定座与滑动支座转动连接。作为本专利技术进一步的方案，所述滑动支座远离刀片固定座端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有可转动的螺杆，所述滑动支座与螺杆螺纹连接，所述螺杆与转动支座转动连接。作为本专利技术进一步的方案，所述滑动支座底端侧面上以滑动支座和刀片固定座铰接轴线为圆心圆周阵列分布多个第一限位孔，所述刀片固定座上相对圆周阵列分布多个第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔位置相对，且第一限位孔和第二限位孔孔径一致，所述滑动支座两侧设有调节块，所述调节块与滑动支座滑动连接，所述调节块上设有与第一限位孔过盈配合的圆杆。本专利技术的有益效果：本专利技术公开一种圆柱倒角装置，实现工件的自动上料和装夹固定以及自动卸料功能，同时提供多种角度的加工，角度切换方便快捷，提高了本专利技术的适用性，同时，提高了倒角加工的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术的传动部分的结构示意图；图4是本专利技术的固定座的结构示意图；图5是本专利技术的第二夹板的结构示意图；图6是本专利技术的转动支座的结构示意图；图7是本专利技术的滑动支座的结构示意图；图8是本专利技术的刀片固定座的结构示意图；图9是本专利技术的调节块的结构示意图；图中：底座-1、泵机-2、固定座-3、第一夹板-4、螺栓-5、转动支座-6、吸尘嘴-7、滑板-8、电机-9、第一气缸-10、挡块-12、L固定板-13、滑块-14、第一弹簧-15、导向板-16、第二夹板-17、第二弹簧-18、第二气缸-19、驱动转盘-20、偏心圆柱-201、连杆-21、第三弹簧-31、推板-32、限位卡块-33、螺杆-61、滑动支座-62、螺纹孔-621、第一限位孔-622、刀片固定座-63、第一限位孔-631、安置槽-632、调节块-64、刀片-65、矩形槽-66。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～9，本专利技术实施例中，一种圆柱倒角装置，包括底座1和转动支座6，所述转动支座6与底座1转动连接，所述转动支座6下方设有可转动的固定座3，所述固定座3与底座1转动连接，所述固定座3开设的U型槽内设有沿槽口长度方向滑动的推板32，所述推板32远离槽口侧设有第三弹簧31，所述第三弹簧31一端与推板32固定连接，另一端与固定座3固定连接；工件完成倒角加工后，推板32通过第三弹簧31的弹力将工件从固定座3中推出并滑落到工件存放盒内。所述推板32一侧设有可转动的限位卡块33，所述限位卡块33与固定座3转动连接，所述限位卡块33上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端限位卡块33固定连接，另一端与固定座3固定链接，所述限位卡块33靠近槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱倒角装置，包括底座(1)和转动支座(6)，所述转动支座(6)与底座(1)转动连接，其特征在于，所述转动支座(6)下方设有可转动的固定座(3)，所述固定座(3)与底座(1)转动连接，所述固定座(3)开设的U型槽内设有沿槽口长度方向滑动的推板(32)，所述推板(32)远离槽口侧设有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)一端与推板(32)固定连接，另一端与固定座(3)固定连接；/n所述推板(32)一侧设有可转动的限位卡块(33)，所述限位卡块(33)与固定座(3)转动连接，所述限位卡块(33)上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端限位卡块(33)固定连接，另一端与固定座(3)固定链接，所述限位卡块(33)靠近槽口端与推板(32)卡接；/n所述固定座(3)一侧设有挡块(12)，当固定座(3)转动90°时，限位卡块(33)与挡块(12)接触受挤压转动，使得限位卡块(33)与推板(32)脱离。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱倒角装置，包括底座(1)和转动支座(6)，所述转动支座(6)与底座(1)转动连接，其特征在于，所述转动支座(6)下方设有可转动的固定座(3)，所述固定座(3)与底座(1)转动连接，所述固定座(3)开设的U型槽内设有沿槽口长度方向滑动的推板(32)，所述推板(32)远离槽口侧设有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)一端与推板(32)固定连接，另一端与固定座(3)固定连接；
所述推板(32)一侧设有可转动的限位卡块(33)，所述限位卡块(33)与固定座(3)转动连接，所述限位卡块(33)上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端限位卡块(33)固定连接，另一端与固定座(3)固定链接，所述限位卡块(33)靠近槽口端与推板(32)卡接；
所述固定座(3)一侧设有挡块(12)，当固定座(3)转动90°时，限位卡块(33)与挡块(12)接触受挤压转动，使得限位卡块(33)与推板(32)脱离。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱倒角装置，其特征在于，所述固定座(3)底端设有可转动的驱动转盘(20)，所述固定座(3)底端与驱动转盘(20)固定连接，所述驱动转盘(20)底面偏心设有偏心圆柱(201)，所述偏心圆柱(201)与连杆(21)一端铰接，所述连杆(21)另一端与可滑动的滑块(14)铰接，所述滑块(14)设在工件进料侧。


3.根据权利要求2所述的一种圆柱倒角装置，其特征在于，所述滑块(14)远离连杆(21)端设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)一端与滑块(14)固定连接，另一端与底座(1)侧板固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种圆柱倒角装置，其特征在于，所述滑块(14)靠近连杆(21)侧设有滑动的L固定板(13)，所述L固定板(13)靠近滑块(14)侧与第二气缸(19)活塞杆固定连接，所述第二气缸(19)固定安装在底座(1)上，所述滑块(14)靠近固定座(3)端设有用于固定工件的第二夹板(17)，所述第二夹板(17)与滑块(14)固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种圆柱倒角装置，其特征在于，所述第二夹板(17)下方设有可滑动的导向板(16)，所述导向板(16)上开设有用于工件送料的导向滑槽，所述导向板(16)上的导向滑槽与固定座(3)的U型槽槽口相对，所述导向板(16)远离固定座(3)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有军，张丽丽，张子武，
申请(专利权)人：滁州市云米工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34