一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸件生产领域，具体是一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括底板，底板内部安装有加热装置，且底板上端中部安装有转动装置，转动装置上端固定有圆盘，所述底板上端安装有机架，机架下端设置有对称的升降装置，升降装置之间通过一侧的动力装置连接，所述机架上端一侧铰接有顶板，通过加热装置、转动装置、圆盘、升降装置和动力装置的设置，使固定在圆盘上端的精密铸件型壳通过蒸汽加热和水洗，在水洗的同时，转动装置带动其旋转，将精密铸件型壳在上下运动和旋转的作用下将精密铸件上的蜡脱去。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置
本专利技术涉及铸件生产领域，具体是一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置。
技术介绍
精密铸件一般都是由失蜡法铸造，失蜡法铸造出来的精密铸件不仅精密、复杂、接近于零件最后形状，而且能够不加工或很少加工就直接使用，是一种能直接形成的先进工艺，失蜡法的其中一个步骤就是将铸件脱蜡，脱蜡采用的是蒸汽脱蜡，利用蒸汽的高温将铸件表面的石蜡脱去，但是目前来说，很多蒸汽脱蜡的装置都是讲铸件放在蒸汽脱蜡室，利用蒸汽的高度达到石蜡的熔点，石蜡化成液体脱离精密铸件的表面和内部，但是光有蒸汽的作用并不能完全清理掉铸件的石蜡，因为有的石蜡化成液体在铸件的内部不易清理，所以有的装置会在蒸汽脱蜡室的旁边增加一个热水脱蜡，但其中有一个缺点就是，当铸件从蒸汽脱蜡室出来到热水脱蜡室有一定的距离，石蜡受冷有可能会凝固成固体，然后放到热水脱蜡室中的时候，虽然热水能否将石蜡从固体融化成液体，但是石蜡在固体的状态下受高温容易膨胀，精密铸件的内壁可能会因为石蜡的膨胀出现裂痕。经检索，中国专利号为CN110385402A的专利中，公开了一种精密铸件蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括外壳，所述外壳的内壁活动连接有保温层，所述保温层的内壁活动连接有支座，所述支座的上部活动连接有长板，所述长板的上表面活动连接有左升降杆，所述长板的上表面活动连接有右升降杆，所述左升降杆远离长板的一端活动连接有放置板，该精密铸件蒸汽水洗一体化脱蜡装置，当齿轮柱顺时针转动时，上齿板的锯齿被齿轮柱上的锯齿带动下移，上齿板开始下移，上齿板拖动放置板下移，升降杆开始降低高度，放置板到水面以下时就可以停止转动齿轮柱，逆时针转动齿轮柱，上齿板带动上移，放置板回到水面上，从而达到了在内部调节放置板高度的效果，但是铸件的外形不规则和液态蜡的密度小于水，使铸件上壁内容易残留蜡液。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括底板，底板内部安装有加热装置，且底板上端中部安装有转动装置，转动装置上端固定有圆盘，所述底板上端安装有机架，机架下端设置有对称的升降装置，升降装置之间通过一侧的动力装置连接，所述机架上端一侧铰接有顶板。作为本专利技术进一步的方案：所述顶板上端安装有泄压阀。作为本专利技术进一步的方案：所述顶板上端安装有把手。作为本专利技术进一步的方案：所述加热装置包括底板内开设的空腔，空腔内安装有加热丝。作为本专利技术进一步的方案：所述转动装置包括固定在底板上端的外螺纹圆柱，外螺纹圆柱外侧啮合有内螺纹圆筒。作为本专利技术进一步的方案：所述升降装置包括对称设置的额内螺纹块，内螺纹块中部安装有对称螺纹圆杆，且内螺纹块上端均安装有第一支撑杆，第一支撑杆之间通过铰接杆连接，且第一支撑杆上端铰接有圆环滑轨，所述内螺纹块下部安装有限位杆。作为本专利技术进一步的方案：所述动力装置包括电机，电机下端四角均安装有第二支撑杆，且电机一侧安装有输出轴，输出轴另一侧和中部均安装有主动锥齿轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架和对称螺纹杆之间通过轴承座和密封轴承连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过加热装置、转动装置、圆盘、升降装置和动力装置的设置，使固定在圆盘上端的精密铸件型壳通过蒸汽加热和水洗，在水洗的同时，转动装置带动其旋转，将精密铸件型壳在上下运动和旋转的作用下将精密铸件上的蜡脱去。附图说明图1为一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置的结构示意图。图2为一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置中电机的结构示意图。图3为一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置中外螺纹圆柱的结构示意图。图中：1-底板、2-空腔、3-加热丝、4-机架、5-轴承座、6-内螺纹块、7-对称螺纹圆杆、8-第一支撑杆、9-铰接杆、10-圆环滑轨、11-圆盘、12-顶板、13-把手、14-泄压阀、15-内螺纹圆筒、16-外螺纹圆柱、17-限位杆、18-密封轴承、19-被动锥齿轮、20-主动锥齿轮、21-电机、22-支撑杆、23-输出轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括底板1，底板1内部安装有加热装置，且底板1上端中部安装有转动装置，转动装置上端固定有圆盘11，所述底板1上端安装有机架4，机架4下端设置有对称的升降装置，升降装置之间通过一侧的动力装置连接，所述机架4上端一侧铰接有顶板12。进一步的，所述顶板12上端安装有把手13，所述加热装置包括底板1内开设的空腔2，空腔2内安装有加热丝3，所述转动装置包括固定在底板1上端的外螺纹圆柱16，外螺纹圆柱16外侧啮合有内螺纹圆筒15，所述升降装置包括对称设置的内螺纹块6，内螺纹块6中部安装有对称螺纹圆杆7，且内螺纹块6上端均安装有第一支撑杆8，第一支撑杆8之间通过铰接杆9连接，且第一支撑杆8上端铰接有圆环滑轨10，所述动力装置包括电机21，电机21下端四角均安装有第二支撑杆22，且电机21一侧安装有输出轴23，输出轴23另一侧和中部均安装有主动锥齿轮20，所述机架和对称螺纹杆之间通过轴承座5和密封轴承18连接。实施例2本专利技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述顶板12上端安装有泄压阀14，用于保证机架4内压力的稳定。本专利技术的工作原理是：电机21带动输出轴23转动，输出轴23带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）内部安装有加热装置，且底板（1）上端中部安装有转动装置，转动装置上端固定有圆盘（11），所述底板（1）上端安装有机架（4），机架（4）下端设置有对称的升降装置，升降装置之间通过一侧的动力装置连接，所述机架（4）上端一侧铰接有顶板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）内部安装有加热装置，且底板（1）上端中部安装有转动装置，转动装置上端固定有圆盘（11），所述底板（1）上端安装有机架（4），机架（4）下端设置有对称的升降装置，升降装置之间通过一侧的动力装置连接，所述机架（4）上端一侧铰接有顶板（12）。


2.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于，所述顶板（12）上端安装有泄压阀（14）。


3.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于，所述顶板（12）上端安装有把手（13）。


4.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于，所述加热装置包括底板（1）内开设的空腔（2），空腔（2）内安装有加热丝（3）。


5.根据权利要求1所述的一种铸造精密铸件的型壳的蒸汽水洗一体化脱蜡装置，其特征在于，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕才木，
申请(专利权)人：含山县清溪德胜铸造厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34