本发明专利技术公开一种冷镦机动模的精准导向机构以及冷镦机，该精准导向机构设置在成型滑块和冷镦机架之间，包括导柱以及与该导柱匹配的导套；其中，所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上，或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上；所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路，导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构。该精准导向机构可提高冷镦机的导向精度，同时可避免润滑油与冷镦油混合，减少导向结构的磨损，延长导向结构的使用寿命，并提高工件的冷镦精度，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种冷镦机动模的精准导向机构以及冷镦机
本专利技术涉及冷镦设备，具体涉及一种冷镦机动模的精准导向机构以及冷镦机。
技术介绍
冷镦机是将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，专门用于批量汽车部件、电机部件、螺栓等。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。现有的冷镦机主要由进料模块、剪料模块、冷镦成型模块以及退料模块组成，其中，冷镦成型模块包括成型滑块和成型模具，由成型滑块带动成型模具挤压在金属坯料上，使得金属坯料形成对应形状的工件。在冷镦成型的过程中，需要加入冷镦油(成型油或挤压拉伸油)，对成型模具进行润滑以及冷却，有效地保护成型模具，延长其使用寿命。在现有的冷镦机中，成型滑块主要采用平面式的导向滑动结构进行辅助滑动，例如授权公告号为CN206779357U公开的一种冷镦成型机双滑轨冲击结构和授权公告号为CN202591499U公开的冷镦机主滑块。又如，图1显示了另一种现有冷镦机的导向滑动结构，该导向滑动结构包括位于成型滑块两侧的两组平面导向结构，该平面导向结构由固定于成型滑块上的滑轨和固定于冷镦机架上的滑槽构成，所述滑轨匹配于滑槽中，工作时在滑槽中作直线往复运动，这种导向滑动结构存在的不足在于：1、由于滑轨与滑槽之间为平面配合，在进行机加工时，滑轨和滑槽的导向面的平面度精度对导向结构的导向精度起到决定性影响，而在实际加工过程中，由于滑轨与滑槽之间具有多个配合面，要同时保证多个配合面的加工精度难度较大，加工成本高，使得现有冷镦机导向结构的精度普遍不高，成型产品的误差较大。2、在上述导向结构中，为了减小滑动摩擦力，需要向滑动配合面处输送润滑油，由于滑轨与滑槽之间的滑动配合面为开放式结构，润滑油附着在整个滑动配合面处，当成型滑块进行高速的往复移动时，润滑油会从滑轨与滑槽的端部处飞溅出来；与此同时，成型模具处也需要不断喷射冷镦油，所述飞溅出的润滑油和冷镦油都集中在成型模具附近，很难进行分隔和收集，因此现有技术中通常让润滑油和冷镦油采用同一种油，然后将飞溅出的润滑油和冷镦油统一收集，过滤后分别送往导向结构和成型模具处重复利用，其带来的问题在于：一方面，为让导向结构的润滑效果和成型模具的润滑冷却效果达到最佳，导向结构应该采用与之相匹配的润滑油，成型模具也应该采用与之匹配的冷镦油，这两种油是不相同的，但是现有技术中只能折中选择一种兼顾两种使用要求的综合性用油，从而使得冷镦机中导向结构的导向性能和成型模具的成型性难以达到最佳，同时，由于冷镦油的品质要求通常相对于润滑油低，且冷镦油的用油量较润滑油大得多，为了兼顾润滑性能，需要采用油品质较高的用油，从而大大增加用油成本。另一方面，成型模具在工作过程中会产生碎屑，这些碎屑混杂到油中，即使后续过滤了再重复使用，但是仍然会存在细小的碎屑颗粒，这些过滤后的润滑油输送至导向结构中重复使用时，会大大加速导向结构的磨损，导致生产出的产品精度误差越来越大，大大缩短导向结构的使用寿命。进一步，由于油中混杂有碎屑，碎屑会在加工过程中对设备产生磨损，为了保证加工精度以及延长设备的使用寿命，所以需要频繁地更换油液，尤其是冷镦油，由于用量比较大，根据实际生产统计，为了确保设备性能良好且延长使用寿命，通常3-4个月就要更换一次用油，每台冷镦机每次换油需要费用约10万元，从而大大提高生产成本。而且更换下来的废油具有较大的污染性，如果直接排放，会污染环境，因此需要对废油进行环保处理，使得废油转化为符合环保标准的排放物，对废油的环保处理，进一步提高了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的问题，提供一种冷镦机动模的精准导向机构，该精准导向机构可提高冷镦机的导向精度，同时可避免润滑油与冷镦油混合，减少导向结构的磨损，延长导向结构的使用寿命，并提高工件的冷镦精度，降低生产成本。本专利技术的另一个目的在于提供一种冷镦机。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种冷镦机动模的精准导向机构，设置在成型滑块和冷镦机架之间，包括导柱以及与该导柱匹配的导套；其中，所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上，或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上；所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路，导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构。上述冷镦机动模的精准导向机构的工作原理是：以导柱固定连接在冷镦机架上，导套与成型滑块固定连接为例。工作时，在滑块驱动机构的驱动下，成型滑块通过导套在导柱上进行直线滑动；其中，由于导柱或导套内开设有用于输送润滑油的润滑油路，在滑动的过程中，润滑油可以为导柱与导套之间的滑动提供润滑作用，有效减小滑动摩擦力。与此同时，由于导柱和导套为封闭式的导向结构，具有封闭的滑动面，不会发生侧面漏油的现象；而且，导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构，从而实现全方位的密封，使得润滑油不会飞溅出来，从而不会与冷镦油进行混合，进而润滑油和冷镦油可以采用适合各自使用要求的不同的油，有利于让导柱和导套之间具有最佳的润滑效果，也能有效地保护成型模具，从而避免采用相同的油混合在重复利用而带来的磨损快、精度低的问题，提高工件的冷镦精度，同时降低了生产成本。本专利技术的一个优选方案，其中，所述润滑油油路包括进油油路和回油油路，其中，进油油路的入口与润滑油供给装置连通，进油油路的出口位于导柱和导套的配合面处，回油油路的入口位于导柱和导套的配合面处，回油油路的出口与润滑油供给装置连通。采用该优选方案的目的在于实现润滑油的循环供给和回收重复使用，其中，通过进油油路将润滑油输送至导柱和导套的配合面处，再通过回油油路将润滑油输送回润滑油供给装置进行重复利用，使得导柱和导套的配合面处始终有新的润滑油供应，从而有利于带走工作过程中产生的颗粒杂质，提高润滑效果，也有利于降温，确保导向精度；在回油油路的出口与润滑油供给装置之间可以设置过滤装置对润滑油进行过滤，再重复利用，提高润滑油的润滑效果。进一步地，所述进油油路的入口位于导柱的一端，该进油油路从导柱的端部沿轴向延伸至导柱的中部，并在末端处设置径向孔延伸至导柱和导套的配合面处；所述回油油路的出口位于导柱的另一端，该回油油路从导柱的端部沿轴向延伸至导柱的中部，并在末端处设置径向孔延伸至导柱和导套的配合面处。通过上述结构，让润滑油输送至导柱的中部，导套在工作过程中始终会与导柱的中部保持接触，使得始终保持有润滑油对两者进行润滑，同时也能避免进油油路的出口暴露从而导致泄露；此外，将进油油路的入口和回油油路的出口设置于导柱的端部，便于与润滑油供给装置进行供油管路的连接，避免这些管路对成型滑块的运动造成妨碍。本专利技术的一个优选方案，其中，所述导柱固定连接在冷镦机架上，所述导套与成型滑块固定连接。其好处在于，由于导柱的长度大于导套的长度，通过将导柱固定在冷镦机架上，导套设置于成型滑块上，使得导套在工作过程中其整个长度范围内的配合部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷镦机动模的精准导向机构，设置在成型滑块和冷镦机架之间，其特征在于，包括导柱以及与该导柱匹配的导套；其中，所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上，或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上；所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路，导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷镦机动模的精准导向机构，设置在成型滑块和冷镦机架之间，其特征在于，包括导柱以及与该导柱匹配的导套；其中，所述导柱设置在冷镦机架上、所述导套设置在成型滑块上，或者所述导柱设置在成型滑块上、所述导套设置在冷镦机架上；所述导柱或/和导套上设置有向导柱与导套之间的配合面处输送润滑油的润滑油油路，导套的两端设置有防止润滑油飞溅出来的油封结构。
2.根据权利要求1所述的冷镦机动模的精准导向机构，其特征在于，所述润滑油油路包括进油油路和回油油路，其中，进油油路的入口与润滑油供给装置连通，进油油路的出口位于导柱和导套的配合面处，回油油路的入口位于导柱和导套的配合面处，回油油路的出口与润滑油供给装置连通。
3.根据权利要求2所述的冷镦机动模的精准导向机构，其特征在于，所述进油油路的入口位于导柱的一端，该进油油路从导柱的端部沿轴向延伸至导柱的中部，并在末端处设置径向孔延伸至导柱和导套的配合面处；所述回油油路的出口位于导柱的另一端，该回油油路从导柱的端部沿轴向延伸至导柱的中部，并在末端处设置径向孔延伸至导柱和导套的配合面处。
4.根据权利要求1所述的冷镦机动模的精准导向机构，其特征在于，所述导柱固定连接在冷镦机架上，所述导套与成型滑块固定连接。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟联满，付胜刚，
申请(专利权)人：牟联满，付胜刚，
类型：发明
国别省市：广东;44
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