铝管拉拔生产线制造技术

本申请涉及一种铝管拉拔生产线，涉及铝材的生产制造领域，包括挤压机、拉拔机、轨道，拉拔机滑动设置于轨道上，拉拔机设有用于夹紧铝管端部的夹头；还包括传送带一，传送带一位于拉拔机旁用于承托铝管，传送带一的输送方向垂直于拉拔机的移动方向，所述传送带一和挤压机间设有切管装置一。还包括打磨装置，所述打磨装置位于挤压机与切管装置一之间，所述打磨装置包括驱动电机、四根传动轴，四根所述传动轴沿周向分布于铝管外，每根所述传动轴分别同轴设置有打磨轮。本生产线生产铝管时，人员无需接触铝管，降低了烫伤的安全隐患；本生产线能够结合控制系统实现自动化生产；通过设置打磨装置，能消除铝管的表面缺陷，提高表面质量。

【技术实现步骤摘要】
铝管拉拔生产线
本申请涉及铝材的生产制造领域，尤其是涉及一种铝管拉拔生产线。
技术介绍
目前的铝管类铝材，多采用铝棒加热后拉拔的工艺制成。申请公布号为CN102166712A的中国专利技术专利申请公开了一种光亮表面铝管的热挤压生产工艺，包括以下步骤：a、熔铸，将铝合金材料以500～650℃的温度进行高温熔融；b、均质处理，将高温熔融的铝合金料保温3～5小时，得到铝棒，之后将铝棒水冷至室温；c、加热，将铝棒以450～500℃的温度再次加热；d、挤压，将再次加热的铝棒放入到盛锭筒内通过模具挤压成型；e、氧化，将挤压成型的铝管氧化。针对上述中的相关技术，铝棒挤压成铝管后，需要人工将铝管切断并进行堆叠，但刚挤压出的铝管温度较高，人工操作时存在烫伤的安全隐患。
技术实现思路
为了降低烫伤的安全隐患，本申请提供一种铝管拉拔生产线。本申请提供的一种铝管拉拔生产线，采用如下的技术方案：一种铝管拉拔生产线，包括挤压机、拉拔机、轨道，所述轨道的长度方向与挤压机的出料方向平行，所述拉拔机滑动设置于轨道上，所述拉拔机设有驱使其移动的驱动源，所述拉拔机设有用于夹紧铝管端部的夹头，所述夹头正对挤压机的出料端；还包括传送带一，所述传送带一位于拉拔机旁用于承托铝管，所述传送带一的输送方向垂直于拉拔机的移动方向，所述传送带一和挤压机间设有切管装置一。通过采用上述技术方案，铝棒挤压成铝管后，铝管位于传送带一上，通过切管装置一切断铝管后，传送带一能将铝管移动位置，为下一根铝管的生产提供空间；传送带一上的铝管可放置进行冷却，则在生产过程中人工无需搬运铝管，也不用接触到铝管，降低了烫伤的安全隐患。优选的，所述传送带一的末端设有传送带二，所述传送带二的输送方向与传送带一垂直，所述传送带一末端的铝管能落入传送带二上。通过采用上述技术方案，传送带二用于改变铝管的运输方向，使铝管沿其长度方向移动。优选的，所述传送带二上设有切管装置二，所述切管装置二用于对传送带二上的铝管进行切断。通过采用上述技术方案，传送带二将铝管长条向后运送，切管装置二通过动作，将铝管长条切成铝管短条，铝管短条方便运输、搬运。优选的，所述传送带二的上方设有限位件，所述限位件位于传送带二的宽度方向一侧且远离传送带一的位置；所述限位件限制铝管脱离传送带二的宽度方向一侧，当铝管脱离传送带一时，该铝管正好抵接限位件。通过采用上述技术方案，当铝管脱离传送带一时，该铝管正好抵接限位件，限位件对传送带二的铝管进行定位，方便后续切断、出料收集等工序的开展。优选的，所述传送带一和传送带二间设有中间带，所述中间带也为输送带，所述中间带的始端接于传送带一的末端，所述中间带的末端接于传送带二。通过采用上述技术方案，传送带一通过运动，将该铝管移送至中间带上，中间带能每次移动少量距离，使中间带上密集放置多根铝管，形成临时的储料处；中间带处形成了等待区间，当后续工序出现停滞时，在先的工序仍能进行。优选的，所述中间带外设有吹风装置，所述吹风装置正对中间带上的铝管。通过采用上述技术方案，吹风装置吹出风对中间带上的铝管长条进行集中散热。由于铝管在中间带上的留存时间较长，则中间带上的铝管温度能被可靠降低。优选的，还包括打磨装置，所述打磨装置位于挤压机与切管装置一之间，所述打磨装置包括驱动电机、四根传动轴，四根所述传动轴沿周向分布于铝管外，每根所述传动轴分别同轴设置有打磨轮，相邻所述传动轴相互垂直，所述传动轴的端部转动连接有齿轮箱，所述传动轴的端部连有锥齿轮，相邻传动轴通过锥齿轮啮合建立传动，所述驱动电机用于驱使传动轴转动。通过采用上述技术方案，挤压出的铝管表面可能存在缺陷，或不够光亮，通过打磨装置的打磨能克服这些缺点。驱动电机工作时，通过锥齿轮的啮合作用，所有传动轴同步产生转动，四个打磨轮分别对铝管的周向侧壁进行打磨，铝管通过打磨装置后即完成打磨，效率较高。优选的，所述传动轴包括同轴设置的两个分段，两个分段通过设于两者间的拉簧连接，所述拉簧位于打磨轮内，所述分段通过键槽结构与打磨轮限制相对转动，所述分段能沿打磨轮的轴向进行滑动。通过采用上述技术方案，通过设置拉簧，拉簧的拉力驱使每根传动轴的两个分段相互靠近，则打磨轮能在铝管表面产生持续的抵紧力，保证打磨效果；这样设置也能自动适配不同尺寸的铝管。优选的，所述打磨装置下方设有底架，所述底架和齿轮箱间通过设置若干弹簧建立连接，所述弹簧承托打磨装置的重量。通过采用上述技术方案，弹簧正好承托打磨装置的重量，使顶部的打磨轮、底部的打磨轮作用于铝管的压力趋向于相同，提高铝管周向打磨的均匀性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本生产线生产铝管时，人员无需接触铝管，降低了烫伤的安全隐患；2.本生产线能够结合控制系统实现自动化生产；3.通过设置打磨装置，能消除铝管的表面缺陷，提高表面质量。附图说明图1是实施例的上视图。图2是实施例的立体图。图3是实施例的打磨装置的立体图。图4是图3的A-A剖视图。图5是实施例的打磨装置隐藏齿轮箱后的立体图。附图标记说明：1、挤压机；2、打磨装置；3、切管装置一；4、传送带一；5、中间带；6、传送带二；7、切管装置二；41、拉拔机；42、轨道；51、吹风装置；411、夹头；21、驱动电机；22、传动轴；220、打磨轮；20、齿轮箱；23、锥齿轮一；24、传动齿轮一；25、传动齿轮二；251、锥齿轮二；221、拉簧；222、键槽结构；26、底架；261、弹簧；201、托板；262、挡板；61、限位件。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种铝管拉拔生产线。参照图1和图2，一种铝管拉拔生产线依次包括挤压机1、打磨装置2、切管装置一3、传送带一4、中间带5、传送带二6、切管装置二7，传送带一4旁设有拉拔机41、轨道42，中间带5旁设有吹风装置51。铝棒加热后，挤压机1将铝棒挤压成铝管，挤压机1的输出端持续输出铝管，本实施例的铝管为方管。轨道42的长度方向与挤压机1的出料方向平行，拉拔机41滑动设置于轨道42上，拉拔机41为一种滑车，拉拔机41内设有驱使其移动的驱动源，该驱动源为电机，拉拔机41能被控制沿轨道42来回移动。拉拔机41设有用于夹紧铝管端部的夹头411，夹头411为气动夹爪或电机丝杆机构，夹头411正对挤压机1的出料端。打磨装置2位于挤压机1与切管装置一3之间。参照图3和图4，打磨装置2包括驱动电机21、四根传动轴22，四根传动轴22沿周向分布于铝管外，其中两根传动轴22沿水平方向延伸，另两根传动轴22沿竖直方向延伸，每根传动轴22分别同轴设置有打磨轮220，四个打磨轮220用于分别对铝管的四面进行打磨。相邻传动轴22相互垂直，传动轴22的端部转动连接有齿轮箱20，齿轮箱20有四个，用于分别供相邻传动轴22的端部转动连接。...

【技术保护点】
1.一种铝管拉拔生产线，包括挤压机(1)、拉拔机(41)、轨道(42)，所述轨道(42)的长度方向与挤压机(1)的出料方向平行，所述拉拔机(41)滑动设置于轨道(42)上，所述拉拔机(41)设有驱使其移动的驱动源，所述拉拔机(41)设有用于夹紧铝管端部的夹头(411)，所述夹头(411)正对挤压机(1)的出料端；其特征在于：还包括传送带一(4)，所述传送带一(4)位于拉拔机(41)旁用于承托铝管，所述传送带一(4)的输送方向垂直于拉拔机(41)的移动方向，所述传送带一(4)和挤压机(1)间设有切管装置一(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝管拉拔生产线，包括挤压机(1)、拉拔机(41)、轨道(42)，所述轨道(42)的长度方向与挤压机(1)的出料方向平行，所述拉拔机(41)滑动设置于轨道(42)上，所述拉拔机(41)设有驱使其移动的驱动源，所述拉拔机(41)设有用于夹紧铝管端部的夹头(411)，所述夹头(411)正对挤压机(1)的出料端；其特征在于：还包括传送带一(4)，所述传送带一(4)位于拉拔机(41)旁用于承托铝管，所述传送带一(4)的输送方向垂直于拉拔机(41)的移动方向，所述传送带一(4)和挤压机(1)间设有切管装置一(3)。


2.根据权利要求1所述的铝管拉拔生产线，其特征在于：所述传送带一(4)的末端设有传送带二(6)，所述传送带二(6)的输送方向与传送带一(4)垂直，所述传送带一(4)末端的铝管能落入传送带二(6)上。


3.根据权利要求2所述的铝管拉拔生产线，其特征在于：所述传送带二(6)上设有切管装置二(7)，所述切管装置二(7)用于对传送带二(6)上的铝管进行切断。


4.根据权利要求2所述的铝管拉拔生产线，其特征在于：所述传送带二(6)的上方设有限位件(61)，所述限位件(61)位于传送带二(6)的宽度方向一侧且远离传送带一(4)的位置；所述限位件(61)限制铝管脱离传送带二(6)的宽度方向一侧，当铝管脱离传送带一(4)时，该铝管正好抵接限位件(61)。


5.根据权利要求2所述的铝管拉拔生产线，其特征在于：所述传送带一(4)和传送带二(6)间设有中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政兴，
申请(专利权)人：临海市金源工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33