一种炼钢厂废渣处理方法技术

本发明专利技术涉及废渣处理技术领域，具体的说是一种炼钢厂废渣处理方法，其使用了一种废渣处理设备；使用该废渣处理设备对钢厂废渣进行处理包括废渣上料、破碎处理、吸附处理以及集中处理等多个步骤，废渣处理设备在工作中经双轴破碎机破碎后的钢渣落到带有磁铁条的橡胶垫上，旋转中的传动皮带驱动橡胶垫一同移动，从而橡胶垫带动被破碎后的钢渣移动，此时被破碎后的钢渣中铁质废渣在磁铁条的吸附下附着在橡胶垫表面，其余废渣被从橡胶垫排至地面上，实现分离铁质废渣的目的，当橡胶垫移动至矩形框体内时，旋转中的毛刷辊将附着在橡胶垫上的铁质废渣扫落至矩形框体下侧的地面上，实现钢渣粉碎和分离于一体，避免频繁转移钢渣。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢厂废渣处理方法
本专利技术是一种炼钢厂废渣处理方法，属于钢渣处理

技术介绍
炼钢厂在生产过程中会产生含有石灰石、白云石等杂质的钢渣。钢渣中含有少量的铁质废渣，为便于分离将铁质废渣从钢渣中分离出来，通常需要对钢渣进行破碎操作后在进行下一步的分离工序，钢厂废渣进行去铁处理的过程中需要经过废渣上料、破碎处理、吸附处理以及集中处理等多个工序目前，钢渣的破碎工序和分离工序相互独立，两个工序之间需要频繁转移物料，不仅劳动强度大，且工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种炼钢厂废渣处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种炼钢厂废渣处理方法，其使用了一种废渣处理设备；使用该废渣处理设备对钢厂废渣进行处理包括以下步骤；步骤一废渣上料，将钢厂废渣称重后按照规定投放至料仓内步骤二破碎处理，通过双轴破碎机对料仓内的钢厂废渣进行粉碎处理；步骤三吸附处理，通过磁铁条对粉碎后的钢厂废渣内的铁质废渣进行吸附，使铁质废渣与粉碎的废料分离；步骤四集中处理，将钢厂废渣内分离的铁质废渣与粉碎的废料进行分别收集收集，然后按照规定输送至指定位置处进行处理；所述废渣处理设备包括上宽下窄的料仓，所述料仓下端固定连接有双轴破碎机，所述料仓下侧设有两个相互平行布置的横梁，所述横梁上表面固定两个竖向布置的用于支撑料仓的支板，所述支板上端与料仓固定连接，所述横梁的两端均固定连接有用于支撑横梁的支架，两个所述横梁之间安装有相互平行布置且与横梁垂直布置的第一皮带滚和第二皮带滚，所述第一皮带滚通过传动皮带与第二皮带滚相连接，所述第一皮带滚一端连接有与横梁固定连接的第一电机输出端，所述传动皮带外周面安装有圈状橡胶垫，所述橡胶垫面向传动皮带的一面等距开设有若干个条形槽，所述条形槽内粘贴有用于吸附铁质废渣的磁铁条，所述传动皮带下侧设有矩形框体，所述矩形框体与横梁固定连接，所述矩形框体与横梁长度方向相垂直的两个侧面上部位置均开设有用于传动皮带进出的缺口，所述矩形框体内安装有两个与横梁长度方向垂直布置且与橡胶垫相接触的毛刷辊，所述毛刷辊一端固定连接第二电机输出端，所述第二电机与矩形框体固定连接。所述双轴破碎机沿传动皮带旋转方向的一侧面安装有横板，所述横板上表面远离双轴破碎机的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有竖直布置的半牙螺杆，所述半牙螺杆上端固定连接有带摇柄的转盘，所述半牙螺杆下端滚动连接有与传动皮带旋转方向垂直布置的挡渣板，所述挡渣板沿其长度方向的两侧均设有下端与橡胶垫相接触的侧板，所述侧板背离挡渣板的一侧安装有两个L型杆，所述L型杆远离侧板的一端与横梁固定连接。所述挡渣板与侧板相接触的一面开设有竖向布置的限位槽，所述侧板面向挡渣板的一面固定有与限位槽相配合的限位条，所述限位条安插在限位槽内，所述限位条与侧板为一体成型结构。所述挡渣板上表面中部位置安装有滚动轴承，所述半牙螺杆下端固定在滚动轴承内。具体地，所述横板下表面靠近双轴破碎机的一侧固定连接有倾斜状的加强筋，所述加强筋远离横板的一端与双轴破碎机固定连接。具体地，所述加强筋远离横板的一端固定连接有增厚板，所述增厚板与双轴破碎机固定连接，所述横板远离螺纹孔的一端与增厚板固定连接。具体地，所述双轴破碎机的排料口处对称安装有两个向橡胶垫中部倾斜的聚料板。具体地，所述支架包括两个竖直布置的支腿，所述支腿上端与横梁固定连接，两个所述支腿下部位置设有连板，所述连板的端部与支腿固定连接，所述连板上表面开设有两个用于穿插螺栓的地脚孔。具体地，所述毛刷辊远离第二电机的一端套设有滚动轴承，所述滚动轴承外圈与矩形框体固定连接。本专利技术的有益效果：1.本专利技术经双轴破碎机破碎后的钢渣落到带有磁铁条的橡胶垫上，进而第一电机驱动传动皮带旋转时，传动皮带驱动橡胶垫一同移动，从而橡胶垫带动被破碎后的钢渣移动，此时被破碎后的钢渣中铁质废渣在磁铁条的吸附下附着在橡胶垫表面，其余废渣被从橡胶垫排至地面上，实现分离铁质废渣的目的，当橡胶垫移动至矩形框体内时，使毛刷辊在第二电机的驱动下旋转，并使毛刷辊的旋转方向与传动皮带的移动方向相反，从而旋转中的毛刷辊将附着在橡胶垫上的铁质废渣扫落至矩形框体下侧的地面上，实现钢渣粉碎和分离于一体，避免频繁转移钢渣，降低劳动强度，提高工作效率。2.本专利技术在挡渣板的两侧设置与橡胶垫相接触的侧板，从而防被破碎的钢渣从挡渣板的两侧洒落，调整半牙螺杆在横板上螺纹孔内的位置，使挡渣板与橡胶垫之间的间距满足需要，当被破碎的钢渣在传动皮带的作用下从挡渣板与橡胶垫之间的间隙经过时，受挡渣板的阻挡影响，被破碎的钢渣被均匀铺设在橡胶垫上，实现均匀铺摊被破碎的钢渣，有利于提高对铁质废渣的吸附效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种炼钢厂废渣处理方法的工作流程图；图2为本专利技术废渣处理设备的结构示意图；图3为本专利技术废渣处理设备中A处放大图；图4为本专利技术废渣处理设备中第一皮带滚、第二皮带滚、橡胶垫和传动皮带的装配示意图；图5为本专利技术废渣处理设备中毛刷辊与矩形框体的装配示意图；图6为本专利技术废渣处理设备中矩形框体的立体图；图7为本专利技术废渣处理设备中横板的立体图；图8为本专利技术废渣处理设备中挡渣板的立体图；图9为本专利技术废渣处理设备中侧板的立体图；图中：1、料仓，2、支板，3、双轴破碎机，4、侧板，5、L型杆，6、橡胶垫，7、传动皮带，8、第一皮带滚，9、横梁，10、第一电机，11、支架，12、矩形框体，13、第二电机，14、聚料板，15、增厚板，16、加强筋，17、横板，18、挡渣板，19、半牙螺杆，20、转盘，21、磁铁条，22、第二皮带滚，23、缺口，24、毛刷辊，25、限位条，26、限位槽，27、滚动轴承，28、螺纹孔。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种炼钢厂废渣处理方法，其使用了一种废渣处理设备；使用该废渣处理设备对钢厂废渣进行处理包括以下步骤；步骤一废渣上料，将钢厂废渣称重后按照规定投放至料仓1内步骤二破碎处理，通过双轴破碎机3对料仓1内的钢厂废渣进行粉碎处理；步骤三吸附处理，通过磁铁条21对粉碎后的钢厂废渣内的铁质废渣进行吸附，使铁质废渣与粉碎的废料分离；步骤四集中处理，将钢厂废渣内分离的铁质废渣与粉碎的废料进行分别收集收集，然后按照规定输送至指定位置处进行处理；所述废渣处理设备包括上宽下窄的料仓1，料仓1下端固定连接有双轴破碎机3，料仓1下侧设有两个相互平行布置的横梁9，横梁9上表面固定两个竖向布置的用于支撑料仓1的支板2，支板2上端与料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢厂废渣处理方法，其使用了一种废渣处理设备，其特征在于：使用该废渣处理设备对钢厂废渣进行处理包括以下步骤；/n步骤一废渣上料，将钢厂废渣称重后按照规定投放至料仓(1)内/n步骤二破碎处理，通过双轴破碎机(3)对料仓(1)内的钢厂废渣进行粉碎处理；/n步骤三吸附处理，通过磁铁条(21)对粉碎后的钢厂废渣内的铁质废渣进行吸附，使铁质废渣与粉碎的废料分离；/n步骤四集中处理，将钢厂废渣内分离的铁质废渣与粉碎的废料进行分别收集收集，然后按照规定输送至指定位置处进行处理；/n所述废渣处理设备包括上宽下窄的料仓(1)，所述料仓(1)下端固定连接有双轴破碎机(3)，所述料仓(1)下侧设有两个相互平行布置的横梁(9)，所述横梁(9)上表面固定两个竖向布置的用于支撑料仓(1)的支板(2)，所述支板(2)上端与料仓(1)固定连接，所述横梁(9)的两端均固定连接有用于支撑横梁(9)的支架(11)，两个所述横梁(9)之间安装有相互平行布置且与横梁(9)垂直布置的第一皮带滚(8)和第二皮带滚(22)，所述第一皮带滚(8)通过传动皮带(7)与第二皮带滚(22)相连接，所述第一皮带滚(8)一端连接有与横梁(9)固定连接的第一电机(10)输出端，所述传动皮带(7)外周面安装有圈状橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)面向传动皮带(7)的一面等距开设有若干个条形槽，所述条形槽内粘贴有用于吸附铁质废渣的磁铁条(21)，所述传动皮带(7)下侧设有矩形框体(12)，所述矩形框体(12)与横梁(9)固定连接，所述矩形框体(12)与横梁(9)长度方向相垂直的两个侧面上部位置均开设有用于传动皮带(7)进出的缺口(23)，所述矩形框体(12)内安装有两个与横梁(9)长度方向垂直布置且与橡胶垫(6)相接触的毛刷辊(24)，所述毛刷辊(24)一端固定连接第二电机(13)输出端，所述第二电机(13)与矩形框体(12)固定连接；/n所述双轴破碎机(3)沿传动皮带(7)旋转方向的一侧面安装有横板(17)，所述横板(17)上表面远离双轴破碎机(3)的一侧开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)内啮合有竖直布置的半牙螺杆(19)，所述半牙螺杆(19)上端固定连接有带摇柄的转盘(20)，所述半牙螺杆(19)下端滚动连接有与传动皮带(7)旋转方向垂直布置的挡渣板(18)，所述挡渣板(18)沿其长度方向的两侧均设有下端与橡胶垫(6)相接触的侧板(4)，所述侧板(4)背离挡渣板(18)的一侧安装有两个L型杆(5)，所述L型杆(5)远离侧板(4)的一端与横梁(9)固定连接；/n所述挡渣板(18)与侧板(4)相接触的一面开设有竖向布置的限位槽(26)，所述侧板(4)面向挡渣板(18)的一面固定有与限位槽(26)相配合的限位条(25)，所述限位条(25)安插在限位槽(26)内，所述限位条(25)与侧板(4)为一体成型结构；/n所述挡渣板(18)上表面中部位置安装有滚动轴承(27)，所述半牙螺杆(19)下端固定在滚动轴承(27)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种炼钢厂废渣处理方法，其使用了一种废渣处理设备，其特征在于：使用该废渣处理设备对钢厂废渣进行处理包括以下步骤；
步骤一废渣上料，将钢厂废渣称重后按照规定投放至料仓(1)内
步骤二破碎处理，通过双轴破碎机(3)对料仓(1)内的钢厂废渣进行粉碎处理；
步骤三吸附处理，通过磁铁条(21)对粉碎后的钢厂废渣内的铁质废渣进行吸附，使铁质废渣与粉碎的废料分离；
步骤四集中处理，将钢厂废渣内分离的铁质废渣与粉碎的废料进行分别收集收集，然后按照规定输送至指定位置处进行处理；
所述废渣处理设备包括上宽下窄的料仓(1)，所述料仓(1)下端固定连接有双轴破碎机(3)，所述料仓(1)下侧设有两个相互平行布置的横梁(9)，所述横梁(9)上表面固定两个竖向布置的用于支撑料仓(1)的支板(2)，所述支板(2)上端与料仓(1)固定连接，所述横梁(9)的两端均固定连接有用于支撑横梁(9)的支架(11)，两个所述横梁(9)之间安装有相互平行布置且与横梁(9)垂直布置的第一皮带滚(8)和第二皮带滚(22)，所述第一皮带滚(8)通过传动皮带(7)与第二皮带滚(22)相连接，所述第一皮带滚(8)一端连接有与横梁(9)固定连接的第一电机(10)输出端，所述传动皮带(7)外周面安装有圈状橡胶垫(6)，所述橡胶垫(6)面向传动皮带(7)的一面等距开设有若干个条形槽，所述条形槽内粘贴有用于吸附铁质废渣的磁铁条(21)，所述传动皮带(7)下侧设有矩形框体(12)，所述矩形框体(12)与横梁(9)固定连接，所述矩形框体(12)与横梁(9)长度方向相垂直的两个侧面上部位置均开设有用于传动皮带(7)进出的缺口(23)，所述矩形框体(12)内安装有两个与横梁(9)长度方向垂直布置且与橡胶垫(6)相接触的毛刷辊(24)，所述毛刷辊(24)一端固定连接第二电机(13)输出端，所述第二电机(13)与矩形框体(12)固定连接；
所述双轴破碎机(3)沿传动皮带(7)旋转方向的一侧面安装有横板(17)，所述横板(17)上表面远离双轴破碎机(3)的一侧开设有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)内啮合有竖直布置的半牙螺杆(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁小蒙，
申请(专利权)人：祁小蒙，
类型：发明
国别省市：河北;13