一种缓蚀剂复配搅拌罐制造技术

一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体，套筒顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴外在的上部，转轴顶面中心位置开设有盲孔，盲孔开口处管路连接有配液管，筒体上设有用于驱动转轴转动的动力结构，筒体内部滑动配合设有活塞，活塞中心位置开设有通孔，转轴穿过通孔并与其气密滑动配合，筒体内腔顶部和底部分别设有环形板，环形板内周面分别通过数根横杆与转轴外周固定连接。本发明专利技术利用可以上下滑动的活塞将筒体内部分为上下两个密闭的腔室，并为每个腔室单独配置进出料管，实现了两个腔室的交替循环使用，大大缩短了搅拌罐使用过程中的生产间隙，提高了缓蚀剂生产效率。

A kind of corrosion inhibitor mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种缓蚀剂复配搅拌罐
本专利技术属于缓蚀剂生产制造领域，具体地说是一种缓蚀剂复配搅拌罐。
技术介绍
部分型号的缓蚀剂在复配搅拌过程中需要尽量避免与空气接触，以减少发生氧化反应或掺入大量气泡的可能，用户大多采取提前对搅拌罐抽真空的方式来实现，操作起来比较繁琐；现有的搅拌罐在搅拌完成后，必须将罐内所有缓蚀剂全部排出才能进行下一罐缓蚀剂的搅拌工作，而在实际生产中搅拌好的缓蚀剂需要被下序分装设备慢慢消耗，这就增加了搅拌罐的闲置时间，下序分装设备在消耗完一罐缓蚀剂后必须等待搅拌罐重新上料、配料和搅拌，增大了生产间隙，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种缓蚀剂复配搅拌罐，用以解决现有技术中的缺陷。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体，套筒顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴外在的上部，转轴顶面中心位置开设有盲孔，盲孔开口处管路连接有配液管，筒体上设有用于驱动转轴转动的动力结构，筒体内部滑动配合设有活塞，活塞中心位置开设有通孔，转轴穿过通孔并与其气密滑动配合，筒体内腔顶部和底部分别设有环形板，环形板内周面分别通过数根横杆与转轴外周固定连接，环形板之间共同固定安装有数根立板，活塞上竖向开设有数个立板孔，立板分别从对应的立板孔中穿过并与之气密滑动配合，活塞将筒体内腔分为上下两个腔室，上侧腔室和下侧腔室的顶部和底部分别设有圆板，转轴竖向贯穿所有的圆板，位于活塞顶面和底面的圆板同时与活塞对应端面固定连接，上侧腔室的两块圆板之间共同固定连接有伸缩气囊，下侧腔室的两块圆板之间也同样共同固定连接有伸缩气囊，活塞内部设有两条排液管，其中一条排液管的上端穿过活塞顶面的圆板并与上侧伸缩气囊内腔相通，与上测伸缩气囊内腔相通的排液管下端则与活塞底面相通，另外一条排液管的下端穿过活塞底面的圆板并与下侧伸缩气囊内腔相通，与下侧伸缩气囊内腔相通的排液管上端则与活塞顶面相通，位于最顶部和最底部的圆板内部则分别设有进液管，进液管的一端分别穿过转轴侧壁与盲孔内腔相通，进液管的另一端则分别与对应的伸缩气囊内腔相通，筒体顶面一侧固定安装有第一进料管，筒体顶面另一侧固定安装有第一出料管，筒体底面一侧固定安装有第二进料管，筒体底面另一侧固定安装有第二出料管。如上所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，所述的动力结构包括第一齿轮，转轴伸出筒体顶面一端外周固定安装有第一齿轮，筒体顶面固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。如上所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，所述转轴顶端固定安装有旋转接头，旋转接头的一端管口与盲孔相通，旋转接头的另一端管口与配液管相通。如上所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，所述伸缩气囊为采用橡胶材质的伸缩管,伸缩气囊内腔最大直径和最小直径位置分别固定安装有支撑钢丝圈，伸缩气囊与转轴共中心线，伸缩气囊的两端分别与对应圆板的外缘固定连接。如上所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，所述通孔与转轴外周的配合间隙，立板孔与立板的配合间隙均小于３丝，活塞外周则套装有密封圈。如上所述的一种缓蚀剂复配搅拌罐，所述排液管上分别固定安装有第一单向阀，进液管上则分别固定安装有第二单向阀。本专利技术的优点是：在使用时用户将配液管与将要添加进缓蚀剂中的配液容器管路连接，通过第二进料管向下侧腔室内注入缓蚀剂，在缓蚀剂进入下侧腔室后会将活塞向上顶起，此时下侧的伸缩气囊被拉长，配液通过盲孔和进液管灌入被拉长的伸缩气囊中，而上侧的伸缩气囊会被压缩，此时上侧伸缩气囊中的配液会通过排液管被挤入下侧腔室中与缓蚀剂相混合，由于上侧伸缩气囊被压缩的体积与下侧腔室中的缓蚀剂液面上升高度成正比，因此只需在制造本装置时合理设计伸缩气囊的尺寸，即可保证配液始终按照固定的比例添加进缓蚀剂中（例如十份缓蚀剂需要加注一份配液，那么伸缩气囊的横截面积就约为筒体内腔横截面积的十一分之一），在第一次使用时用户需将下侧腔室完全注满，使活塞上升到筒体内腔顶部，以便于排出上侧腔室中的大部分空气（在实际使用时用户可以通过真空泵从第一出料管处抽真空，以进一步排出空气），然后用户启动动力结构带动转轴、活塞以及立板共同旋转，对筒体内部的缓蚀剂进行搅拌，在搅拌时间达到要求后用户便可通过第二出料管将搅拌好的缓蚀剂送往下序设备，在下侧腔室中的缓蚀剂排出时，活塞的高度会开始下降，此时用户打开第一进料管即可为上侧腔室注入待搅拌的缓蚀剂，与此同时上侧被压缩的伸缩气囊会被拉长再次吸入配液，而下侧已经注满配液的伸缩气囊则会被压缩，向上侧腔室中注入配液，在整个过程中用户可以保持动力结构的持续运转，以便于对新加入筒体内部的缓蚀剂随加随搅拌，在下侧腔室的缓蚀剂通过第二出料管完全送出后，上侧腔室中的缓蚀剂已经加注好了配液并且搅拌了一段时间，用户只需再继续搅拌较短时间即可打开第一出料管为下序提供第二批搅拌好的缓蚀剂，由于第一出料管位于筒体顶面，用户在打开第一出料管的同时需要打开第二进料管向下侧腔室注入下一批待搅拌缓蚀剂，利用水压将上侧腔室中的缓蚀剂推出第一出料管，重复以上步骤本专利技术即可连续使用；本专利技术利用可以上下滑动的活塞将筒体内部分为上下两个密闭的腔室，并为每个腔室单独配置进出料管，实现了两个腔室的交替循环使用，大大缩短了搅拌罐使用过程中的生产间隙，提高了缓蚀剂生产效率，同时筒体内部的缓蚀剂不会与外界空气相接触，避免发生氧化反应或掺入气泡，利用与活塞联动的伸缩气囊实现了配液的按比例自动加注功能，用户无需再为每批缓蚀剂单独称量加注配液，降低了用户的劳动量，提高了本装置的自动化程度，本装置的配液功能无需复杂的电气控制部件，降低了制造和使用成本，适合在缓蚀剂生产制造领域进行推广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的A向视图放大图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种缓蚀剂复配搅拌罐，如图所示，包括封闭的筒体1，套筒1顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴2外在的上部，转轴2与筒体1共中心线，转轴2顶面中心位置开设有盲孔21，盲孔21开口处管路连接有配液管22，筒体1上设有用于驱动转轴2转动的动力结构，筒体1内部滑动配合设有活塞3，活塞3中心位置开设有通孔31，转轴2穿过通孔31并与其气密滑动配合，筒体1内腔顶部和底部分别设有环形板4，环形板4均与转轴2共中心线，环形板4内周面分别通过数根横杆41与转轴2外周固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体（1），其特征在于：套筒（1）顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴（2）外在的上部，转轴（2）顶面中心位置开设有盲孔（21），盲孔（21）开口处管路连接有配液管（22），筒体（1）上设有用于驱动转轴（2）转动的动力结构，筒体（1）内部滑动配合设有活塞（3），活塞（3）中心位置开设有通孔（31），转轴（2）穿过通孔（31）并与其气密滑动配合，筒体（1）内腔顶部和底部分别设有环形板（4），环形板（4）内周面分别通过数根横杆（41）与转轴（2）外周固定连接，环形板（4）之间共同固定安装有数根立板（42），活塞（3）上竖向开设有数个立板孔（34），立板（42）分别从对应的立板孔（34）中穿过并与之气密滑动配合，活塞（3）将筒体（1）内腔分为上下两个腔室，上侧腔室和下侧腔室的顶部和底部分别设有圆板（5），转轴（2）竖向贯穿所有的圆板（5），位于活塞（3）顶面和底面的圆板（5）同时与活塞（3）对应端面固定连接，上侧腔室的两块圆板（5）之间共同固定连接有伸缩气囊（51），下侧腔室的两块圆板（5）之间也同样共同固定连接有伸缩气囊（51），活塞（3）内部设有两条排液管（32），其中一条排液管（32）的上端穿过活塞（3）顶面的圆板（5）并与上侧伸缩气囊（51）内腔相通，与上测伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）下端则与活塞（3）底面相通，另外一条排液管（32）的下端穿过活塞（3）底面的圆板（5）并与下侧伸缩气囊（51）内腔相通，与下侧伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）上端则与活塞（3）顶面相通，位于最顶部和最底部的圆板（5）内部则分别设有进液管（52），进液管（52）的一端分别穿过转轴（2）侧壁与盲孔（21）内腔相通，进液管（52）的另一端则分别与对应的伸缩气囊（51）内腔相通，筒体（1）顶面一侧固定安装有第一进料管（61），筒体（1）顶面另一侧固定安装有第一出料管（62），筒体（1）底面一侧固定安装有第二进料管（71），筒体（1）底面另一侧固定安装有第二出料管（72）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种缓蚀剂复配搅拌罐，包括封闭的筒体（1），其特征在于：套筒（1）顶侧中间的预留孔内通过密封轴承转动连接转轴（2）外在的上部，转轴（2）顶面中心位置开设有盲孔（21），盲孔（21）开口处管路连接有配液管（22），筒体（1）上设有用于驱动转轴（2）转动的动力结构，筒体（1）内部滑动配合设有活塞（3），活塞（3）中心位置开设有通孔（31），转轴（2）穿过通孔（31）并与其气密滑动配合，筒体（1）内腔顶部和底部分别设有环形板（4），环形板（4）内周面分别通过数根横杆（41）与转轴（2）外周固定连接，环形板（4）之间共同固定安装有数根立板（42），活塞（3）上竖向开设有数个立板孔（34），立板（42）分别从对应的立板孔（34）中穿过并与之气密滑动配合，活塞（3）将筒体（1）内腔分为上下两个腔室，上侧腔室和下侧腔室的顶部和底部分别设有圆板（5），转轴（2）竖向贯穿所有的圆板（5），位于活塞（3）顶面和底面的圆板（5）同时与活塞（3）对应端面固定连接，上侧腔室的两块圆板（5）之间共同固定连接有伸缩气囊（51），下侧腔室的两块圆板（5）之间也同样共同固定连接有伸缩气囊（51），活塞（3）内部设有两条排液管（32），其中一条排液管（32）的上端穿过活塞（3）顶面的圆板（5）并与上侧伸缩气囊（51）内腔相通，与上测伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）下端则与活塞（3）底面相通，另外一条排液管（32）的下端穿过活塞（3）底面的圆板（5）并与下侧伸缩气囊（51）内腔相通，与下侧伸缩气囊（51）内腔相通的排液管（32）上端则与活塞（3）顶面相通，位于最顶部和最底部的圆板（5）内部则分别设有进液管（52），进液管（52）的一端分别穿过转轴（2）侧壁与盲孔（21）内腔相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国衡，宋锴，黄伟，唐顺富，刘本国，
申请(专利权)人：山东神驰石化有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37