一体式烟气净化塔制造技术

本发明专利技术属于工业烟气净化技术领域，涉及一种城市生活垃圾焚烧发电厂烟气脱硫和除尘用一体式烟气净化塔，包括钢架、烟气进口接口、脱硫反应塔、除尘器进口支烟道、除尘器单元、中间箱体、除尘器出口支烟道、烟气汇集烟道、烟气出口接口、螺旋输送机、中间灰斗。本发明专利技术通过以半干法脱硫反应塔和布袋除尘器集成式创新结构设计，实现在一个塔内完成烟气脱硫和除尘两种净化工艺，达到设备的紧凑型设计和减少烟气处理间占地面积的目的，并可同时大幅降低设备整体制造及安装成本。

【技术实现步骤摘要】
一体式烟气净化塔
本专利技术涉及工业烟气净化
，具体而言，用于城市生活垃圾焚烧发电厂烟气脱硫和除尘用一体式烟气净化塔。
技术介绍
垃圾焚烧处理具有减量化、无害化和资源化方面的显著优势在国内外生活垃圾处理领域取得广泛应用。生活垃圾通过焚烧处理所产生的热量用于发电或者提供区域供热，而垃圾燃烧后产生的炉渣可用于制砖、铺路等方面进行综合利用；其中垃圾燃烧所产生的烟气中含有烟尘颗粒物，SO2、NOx、HCl、HF为主的酸性气体，Pb、Hg、Cr等重金属及二噁英类有害污染物，所以须经过无害化处理并达到国家环保排放标准后才允许排入大气。为达到上述烟气排放要求，垃圾焚烧烟气净化处理系统，须采用脱硫、脱硝和除尘综合净化工艺。即通过干法或半干法脱硫工艺脱除烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体；采用SNCR（选择性非催化还原法）或者SCR（选择性催化还原法）脱硝工艺去除烟气中的NOx气体污染物；通过除尘器前的尾部烟道内喷射活性炭来吸附烟气中的重金属及二噁英类物质；并采用布袋除尘器来收集烟气中的粉尘颗粒物及重金属、二噁英等污染物，达到烟气排放指标，并通过引风机增压后经烟囱排入大气。目前垃圾焚烧处理主流烟气净化工艺为“SNCR[尿素]+半干法[Ca(OH)2]+干法[Ca(OH)2]+活性炭吸附+布袋除尘+SCR[尿素]”烟气综合处理系统。其中只有SNCR脱硝工艺以采用向炉膛出口烟气高温区内喷射尿素溶液的办法来实现烟气和还原剂间的脱硝反应；而其余的烟气净化工艺设备均布置在焚烧厂烟气净化车间内。垃圾焚烧后产生的高温烟气经过余热炉回收烟气中的热能后，经连接烟道进入烟气净化系统；热烟气分别经过半干法反应塔，其内部进行脱硫反应，即脱除烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体，然后通过连接烟道进入布袋除尘器；在脱酸塔和布袋除尘器之间的连接烟道上设置有消石灰粉及活性炭喷射装置，通过喷入一定量的消石灰粉和活性炭，其中消石灰粉与烟气进一步反应脱除烟气中剩余的部分SO2、HCl、HF等酸性气体，而喷入的活性炭通过吸附作用吸附烟气中的重金属和二噁英类物质，然后进入布袋除尘器进行除尘，使烟气中的粉尘颗粒物、脱酸塔反应产物及活性炭吸附物等一同收集下来；飞灰通过输送设备进入灰仓储存，除尘后的烟气进入SCR反应塔，在SCR反应塔内烟气中的NOx在催化剂作用下与尿素溶液热解后产生的氨气进行脱硝还原反应，变成无害的N2和H2O气体，实现烟气脱硝工艺。其中，烟气脱硫用的半干法脱酸塔及布袋除尘器由于净化工艺需要，需占用烟气处理间内的很大设备安装空间，不仅使其它工艺设备的设计布置变得紧凑不便，而且还将增加占地投资。为此，可有意缩短脱酸塔和除尘器之间的有效空间，但由于脱酸塔和除尘器均采用独立的钢结构设计，另外也受连接烟道和活性炭喷射口布置等方面工艺需要，因此脱酸塔和除尘器之间的间距不能过于紧凑。因此如何实现脱硫反应塔和除尘器的功能设计及紧凑型布置之间的技术问题亟待解决。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一体式烟气净化塔，旨在以半干法脱硫反应塔和布袋除尘器集成式创新结构设计，即在一个塔内实现烟气脱硫和除尘两种净化工艺，达到设备的紧凑型布置和减少烟气处理间占地面积的目的，并可同时大幅降低设备整体制造及安装成本。本专利技术的一个实施例，提供了一体式烟气净化塔，该一体式烟气净化塔包括：钢架、烟气进口接口、脱硫反应塔、除尘器进口支烟道、除尘器单元、中间箱体、除尘器出口支烟道、烟气汇集烟道、烟气出口接口、螺旋输送机、中间灰斗。其中，所述钢架用于支撑所述脱硫反应塔及除尘器单元等其它部件。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述钢架安装在烟气净化间内土建立柱支座上，并通过螺栓连接方式与土建基础连接固定。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，该净化塔由一个所述脱硫反应塔及布置在同一个钢架上的若干个所述除尘器单元及所述中间箱体组成；其中，所述脱硫反应塔通过4个支座布置在所述钢架上层横梁上，所述除尘器单元及所述中间箱体布置在所示钢架下层横梁上。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述脱硫反应塔由反应塔本体、烟气分布器、旋转雾化器、消石灰喷射器、活性炭喷射器、烟气导向锥体、固定支座及支撑圈组成。其中，所述反应塔本体由顶板、圆柱形筒体及圆锥形灰斗组成，彼此之间以焊接方式相连；其中，反应塔本体通过4个固定支座与横梁连接固定。进一步地，所述圆锥形灰斗底部设有若干个除尘器进口支烟道安装开孔，用于连接所述除尘器进口支烟道。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述烟气进口接口一端与锅炉出口烟道相连，另一端以焊接方式与所述烟气分布器蜗壳型烟道相连；其中，所述烟气分布器通过支撑圈固定在反应塔顶部，以焊接方式与反应塔本体相连。进一步地，所述烟气分布器布置以旋转蜗壳型烟道和向中心倾斜百叶窗烟气导向叶片组成，烟气通过烟气分布器后使烟气水平流向改变为垂直向下的均布烟气流，为气液两相间的脱硫反应创造良好的混合条件。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述除尘器单元包括：箱体盖板、花板箱、除尘箱体、滤袋、袋笼、集灰斗、落灰管、膨胀节、闸板阀及喷吹管组；其中，所述箱体盖板安装在所述花板箱上端，用于所述滤袋和所述袋笼的安装和检修用；所述箱体盖板和所述花板箱通过螺栓压板连接固定。进一步地，所述除尘器单元中，所述花板箱、所述除尘箱体及所述集灰斗之间均以焊接方式密封连接；其中，所述花板箱布置在最上端，中间为所述除尘箱体，下端为所述集灰斗；所述集灰斗下面依次以焊接方式连接所述落灰管、所述膨胀节及所述闸板阀。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述除尘器进口支烟道横截面呈圆形，其上端通过焊接方式与所述集灰斗下部烟道开孔相连，下端通过焊接方式与各独立的除尘箱体连接。其中，所述除尘器进口支烟道上有吸收烟道膨胀量用的金属补偿器。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述花板箱底板上有横向纵向间距相等的滤袋安装圆形开孔，所述滤袋及所述袋笼穿过该孔均布安装在所述除尘箱体内；所述滤袋通过袋口处的弹性涨紧圈卡接在花板通孔中，其内部配合安装所述袋笼。对于上述一体式烟气净化塔，在一种可能的实现方式中，所述中间箱体布置在两侧除尘器单元花板箱中间，通过开孔一侧与对应的花板箱另一侧连通；其中，所述中间箱体横截面呈扇形，由上下侧顶板和底板、两侧板及内外两个圆弧板焊接而成;其中，所述底板上有圆形开孔，用于连接所述除尘器出口支烟道。进一步地，所述中间箱体底板圆形开孔对应的顶板上布置有气动提升阀安装制座及阀杆安装用圆形开孔，气动提升阀阀杆通过顶板小孔后与底板圆形烟气通道启闭用阀盖板相连。进一步地，所述中间箱体侧板通过与矩形开孔与相连的花板箱上部烟气出口空间相通；经过除尘器进口支烟道进入除尘箱体的烟气，通过滤袋进行气固分离，除尘后的干净烟气经滤袋进入花板箱，再经过中间箱体侧板进入中间箱体，并通过底板圆形开孔进入除尘器出口支烟道及汇集烟道。对于上述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垃圾焚烧烟气净化脱硫和除尘用一体式烟气净化塔，主要由钢架、烟气进口接口、脱硫反应塔、除尘器进口支烟道、除尘器单元、中间箱体、除尘器出口支烟道、烟气汇集烟道、烟气出口接口、螺旋输送机、中间灰斗组成；/n其特征在于，该一体式烟气净化塔由布置在同一个钢架上的一个所述脱硫反应塔及若干个所述除尘器单元组成；其中，所述脱硫反应塔布置在钢架中心上层横梁上，若干个所述除尘器单元围绕所述脱硫反应塔布置在钢架下层横梁上；所述脱硫反应塔通过若干个独立的所述除尘器进口支烟道与所述若干个除尘器单元相连；所述若干个除尘器单元通过若干个独立的所述除尘器出口支烟道与所述烟气汇集烟道相连；所述除尘器单元排灰通过若干个所述螺旋输送机汇集到一个所述中间灰斗。/n

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧烟气净化脱硫和除尘用一体式烟气净化塔，主要由钢架、烟气进口接口、脱硫反应塔、除尘器进口支烟道、除尘器单元、中间箱体、除尘器出口支烟道、烟气汇集烟道、烟气出口接口、螺旋输送机、中间灰斗组成；
其特征在于，该一体式烟气净化塔由布置在同一个钢架上的一个所述脱硫反应塔及若干个所述除尘器单元组成；其中，所述脱硫反应塔布置在钢架中心上层横梁上，若干个所述除尘器单元围绕所述脱硫反应塔布置在钢架下层横梁上；所述脱硫反应塔通过若干个独立的所述除尘器进口支烟道与所述若干个除尘器单元相连；所述若干个除尘器单元通过若干个独立的所述除尘器出口支烟道与所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长永，
申请(专利权)人：马长永，
类型：发明
国别省市：北京;11