一种膜组件的进气流量分配结构制造技术

本发明专利技术属于空气分离膜技术，涉及一种膜组件的进气流量分配结构的改进。其特征在于：有一个流量分配板9，流量分配板9的圆周边缘通过焊接方式与进气端头内圆柱表面连接为整体，流量分配板9的厚度为3mm～4mm,流量分配板9的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到40％～50％。本发明专利技术提出了一种改进的膜组件的进气流量分配结构，以便均衡中空纤维膜丝束8丝束中心区域和周边区域的进气量，提高了丝束的利用效率；同时，减小了开始工作时挡圈5受到的冲击力，降低了进气端环氧树脂封头7开裂的概率，保证了系统的气密性。

An inlet flow distribution structure of membrane module

【技术实现步骤摘要】
一种膜组件的进气流量分配结构
本专利技术属于空气分离膜技术，涉及一种膜组件的进气流量分配结构的改进。
技术介绍
飞机油箱惰化系统中核心装置是空气分离器，空气分离器的核心部件是膜组件，目前的一种膜组件的进气流量分配结构参见图1，它由壳体1、进气端头2、第一密封圈3、螺钉4、挡圈5、第二密封圈6、进气端环氧树脂封头7和中空纤维膜丝束8组成；壳体1是一个圆筒，在壳体1的圆筒上靠左侧有富氧出气口1a,进气端头2的右端和壳体1的左端连接为整体，在进气端头的左侧有空气进气口2a，中空纤维膜丝束8位于壳体1内，中空纤维膜丝束8的进气端环氧树脂封头7位于进气端头2内，在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上靠近空气进气口位置有进气端环氧树脂封头密封槽，第一密封圈3位于进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽的右面有挡圈安装槽，挡圈5位于进气端环氧树脂封头安装槽内，在挡圈安装槽的右面有第二进气端环氧树脂封头密封槽，第二密封圈6位于第二进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端头的右端口有进气端头法兰，在壳体1的左端口有壳体左法兰，通过螺钉4将进气端头法兰、挡圈5和壳体左法兰连接为整体。这种结构的缺点是：第一、由于膜组件的空气进气口2a处于进气端头的中心位置，膜组件的富氮出气口处于出气端头的中心位置，造成中空纤维膜丝束8丝束中心区域进气量多，使周边区域的进气量少，中空纤维膜丝束8丝束利用效率低；第二、进气端环氧树脂封头受挡圈5限定位置。在开始工作时，由于空气进气口压力上升，挡圈5受冲击力很大，长期反复工作时，容易造成进气端环氧树脂封头7在限定位置开裂，破坏了系统的气密性。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种改进的膜组件的流量分配结构，以便均衡中空纤维膜丝束8丝束中心区域和周边区域的进气量，提高丝束的利用效率；同时，减小开始工作时挡圈5受到的冲击力，降低进气端环氧树脂封头7开裂的概率，保证系统的气密性。本专利技术的技术方案是：一种膜组件的进气流量分配结构，它由壳体1、进气端头2、第一密封圈3、螺钉4、挡圈5、第二密封圈6、进气端环氧树脂封头7和中空纤维膜丝束8组成；壳体1是一个圆筒，在壳体1的圆筒上靠左侧有富氧出气口1a,进气端头2的右端和壳体1的左端连接为整体，在进气端头的左侧有空气进气口2a，中空纤维膜丝束8位于壳体1内，中空纤维膜丝束8的进气端环氧树脂封头7位于进气端头2内，在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上靠近空气进气口位置有进气端环氧树脂封头密封槽，第一密封圈3位于进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽的右面有挡圈安装槽，挡圈5位于进气端环氧树脂封头安装槽内，在挡圈安装槽的右面有第二进气端环氧树脂封头密封槽，第二密封圈6位于第二进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端头的右端口有进气端头法兰，在壳体1的左端口有壳体左法兰，通过螺钉4将进气端头法兰、挡圈5和壳体左法兰连接为整体；其特征在于：有一个流量分配板9，流量分配板9的圆周边缘通过焊接方式与进气端头内圆柱表面连接为整体，流量分配板9的厚度为3mm～4mm,流量分配板9的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到40％～50％。本专利技术的优点是：提出了一种改进的膜组件的进气流量分配结构，以便均衡中空纤维膜丝束8丝束中心区域和周边区域的进气量，提高了丝束的利用效率；同时，减小了开始工作时挡圈5受到的冲击力，降低了进气端环氧树脂封头7开裂的概率，保证了系统的气密性。附图说明图1是目前的一种膜组件的结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术中的流量分配板9的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图2、3，一种膜组件的进气流量分配结构，它由壳体1、进气端头2、第一密封圈3、螺钉4、挡圈5、第二密封圈6、进气端环氧树脂封头7和中空纤维膜丝束8组成；壳体1是一个圆筒，在壳体1的圆筒上靠左侧有富氧出气口1a,进气端头2的右端和壳体1的左端连接为整体，在进气端头的左侧有空气进气口2a，中空纤维膜丝束8位于壳体1内，中空纤维膜丝束8的进气端环氧树脂封头7位于进气端头2内，在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上靠近空气进气口位置有进气端环氧树脂封头密封槽，第一密封圈3位于进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头7的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽的右面有挡圈安装槽，挡圈5位于进气端环氧树脂封头安装槽内，在挡圈安装槽的右面有第二进气端环氧树脂封头密封槽，第二密封圈6位于第二进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端头的右端口有进气端头法兰，在壳体1的左端口有壳体左法兰，通过螺钉4将进气端头法兰、挡圈5和壳体左法兰连接为整体；其特征在于：有一个流量分配板9，流量分配板9的圆周边缘通过焊接方式与进气端头内圆柱表面连接为整体，流量分配板9的厚度为3mm～4mm,流量分配板9的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到40％～50％。本专利技术的工作原理是：增加一个流量分配板9，流量分配板9的圆周边缘通过焊接方式与进气端头内圆柱表面连接为整体，流量分配板9的厚度为3mm～4mm,流量分配板9的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到40％～50％。流量分配板9的位置在空气进气口的下游，进气端环氧树脂封头7的上游，流量分配板9的直径等于进气端环氧树脂封头7外圆柱面直径，流量分配板9的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，对空气进气口的流量起到均匀分布的作用，均衡了中空纤维膜丝束8丝束中心区域和周边区域的进气量，提高了丝束的利用效率；同时，开始工作时，流量分配板9首先承受到空气的冲击力，并将冲击力传递到受力的进气端头2上，从而减小了气体对挡圈5受到的冲击力，避免了造成进气端环氧树脂封头7开裂，保证了系统的气密性，流量分配板9板面的开孔率达到40％～50％，保证了膜组件的进气流通能力。实施例1：流量分配板9的厚度为4mm,实心圆板直径为28mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到40％；经试验证明，采用本专利技术后，使制氮效率提高30％以上，减小了50％挡圈5受到的冲击力。实施例2：流量分配板9的厚度为3.5mm,实心圆板直径为24mm,流量分配板9的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.9mm的限流孔，流量分配板9板面的开孔率达到45％；经试验证明，采用本专利技术后，使制氮效率提高28％以上，减小了45％挡圈5受到的冲击力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜组件的进气流量分配结构，它由壳体(1)、进气端头(2)、第一密封圈(3)、螺钉(4)、挡圈(5)、第二密封圈(6)、进气端环氧树脂封头(7)和中空纤维膜丝束(8)组成；壳体(1)是一个圆筒，在壳体(1)的圆筒上靠左侧有富氧出气口(1a),进气端头(2)的右端和壳体(1)的左端连接为整体，在进气端头的左侧有空气进气口(2a)，中空纤维膜丝束(8)位于壳体(1)内，中空纤维膜丝束(8)的进气端环氧树脂封头(7)位于进气端头(2)内，在进气端环氧树脂封头(7)的外圆柱面上靠近空气进气口位置有进气端环氧树脂封头密封槽，第一密封圈(3)位于进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头(7)的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽的右面有挡圈安装槽，挡圈(5)位于进气端环氧树脂封头安装槽内，在挡圈安装槽的右面有第二进气端环氧树脂封头密封槽，第二密封圈(6)位于第二进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端头的右端口有进气端头法兰，在壳体(1)的左端口有壳体左法兰，通过螺钉(4)将进气端头法兰、挡圈(5)和壳体左法兰连接为整体；其特征在于：有一个流量分配板(9)，流量分配板(9)的圆周边缘通过焊接方式与进气端头内圆柱表面连接为整体，流量分配板(9)的厚度为3mm～4mm,流量分配板(9)的中间部位为实心圆板，实心圆板直径为20mm～28mm,流量分配板(9)的实心圆板以外部分上均匀分布有φ0.8mm～φ1mm的限流孔，流量分配板(9)板面的开孔率达到40％～50％。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膜组件的进气流量分配结构，它由壳体(1)、进气端头(2)、第一密封圈(3)、螺钉(4)、挡圈(5)、第二密封圈(6)、进气端环氧树脂封头(7)和中空纤维膜丝束(8)组成；壳体(1)是一个圆筒，在壳体(1)的圆筒上靠左侧有富氧出气口(1a),进气端头(2)的右端和壳体(1)的左端连接为整体，在进气端头的左侧有空气进气口(2a)，中空纤维膜丝束(8)位于壳体(1)内，中空纤维膜丝束(8)的进气端环氧树脂封头(7)位于进气端头(2)内，在进气端环氧树脂封头(7)的外圆柱面上靠近空气进气口位置有进气端环氧树脂封头密封槽，第一密封圈(3)位于进气端环氧树脂封头密封槽内；在进气端环氧树脂封头(7)的外圆柱面上、进气端环氧树脂封头密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东升，张润梅，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34