可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器，属于散热器技术领域，该散热器适用于安装在算力板上，包括散热片，所述散热片由底板和片板组成，所述底板上一体成型设有竖直片板，所述底板左侧设有凸块，所述底板右侧设有凹槽，所述凸块可拆装套设在凹槽内以使相邻的两个所述散热片左右套接形成散热器，该散热器根据算力板规格增减所述散热片的套接组合数量。本实用新型专利技术采用相邻的两个散热片左右套接的方式组成散热器，该散热器具有拆卸方便，组合简单、便捷，能够适用不同算力板规格的安装使用，进一步提高资源利用率及降低成本。

【技术实现步骤摘要】
可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器
本技术属于散热器
，尤其涉及一种可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器。
技术介绍
当下的众多电子产品在运行过程中都需要散热器进行散热，以便保护好电子产品的使用。例如，在电子产品的某一运算板块上安装用于降温驱热的散热器，而这样的散热器为一个整块，不可分拆，运算板块上只能对应安装规格相同的散热器，由于运算板块存在多个规格，如此需一一匹配多个散热器，造成成本提高及资源浪费。
技术实现思路
本技术提供一种可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器，旨在解决现有的散热器为不可分拆的整体，造成成本提高及资源浪费。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拆装组合散热器，适用于安装在算力板上，包括散热片，所述散热片由底板和片板组成，所述底板上一体成型设有竖直片板，所述底板左侧设有凸块，所述底板右侧设有凹槽，所述凸块可拆装套设在凹槽内以使相邻的两个所述散热片左右套接形成散热器，该散热器根据算力板规格增减所述散热片的套接组合数量。优选地，所述散热片上设有若干螺丝通孔，以便将散热片固定于算力板上。优选地，所述螺丝通孔为沉头孔，所述沉头孔端面设有若干个斜槽以镂空散热。优选地，所述散热片材质为铝合金。优选地，所述凸块可拆装套设在凹槽内的连接方式包括工字槽连接、燕尾槽连接或插卡槽连接。优选地，所述插卡槽连接包括第一卡孔、第二卡孔及可插设于所述第一卡孔、第二卡孔内的插块，所述第一卡孔设置在凹槽的上下方，所述第二卡孔设置在凸块上，所述第一卡孔、第二卡孔在相邻的凸块套设入凹槽后对齐，以便所述插块卡接相邻的所述散热片。此外，本技术还提供一种安装在算力板上的散热器，包括算力板，所述算力板至少1面设有如上任意一项所述的可拆装组合散热器。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术提供一种可拆装组合散热器及安装在算力板上的散热器，采用相邻的两个散热片左右套接的方式组成散热器，该散热器具有拆卸方便，组合简单、便捷，能够适用不同算力板规格的安装使用，进一步提高资源利用率及降低成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术可拆装组合散热器结构示意图；图2为图1中的散热片结构示意图；图3为图1中的散热片立体结构示意图；图4为图2中的螺丝通孔结构放大示意图；图5为图1的散热片的凸块与凹槽连接方式的结构示意图；图6为本技术安装在算力板上的散热器结构示意图；图7为图6的俯视的结构示意图；附图标记：1、散热器；2、散热片；3、底板；301、凸块；302、凹槽；4、片板；5、算力板；6、螺丝通孔；601、斜槽；7、第一卡孔；8、第二卡孔；9、插块。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本技术实施例提供了一种可拆装组合散热器，适用于安装在算力板5上，参考图1-4所示，包括散热片2，所述散热片2由底板3和片板4组成，所述底板3上一体成型设有竖直片板4，所述底板3左侧设有凸块301，所述底板3右侧设有凹槽302，所述凸块301可拆装套设在凹槽302内以使相邻的两个所述散热片2左右套接形成散热器1，该散热器1根据算力板5规格增减所述散热片2的套接组合数量。本实施例中，散热器1由多个铝合金材质的散热片2组成，散热片2由底板3和片板4组成，底板3与竖直设置在底部上的片板4采用挤出成型工艺一体制作，在底板3的左侧设有凸块301，底板3的右侧设有凹槽302，将一个散热片2的凸块301套设在相邻的另一个散热片2的凹槽302内，使相邻的两个散热片2左右套接形成散热器1，该散热器1可根据算力板5的规格大小拼接散热片2的数量，即不同算力板5规格可自由安装相应的散热器1，相对于现有整体不可分拆的散热器1规格只能对应安装在一种规格尺寸的算力板5上，本技术的散热器1具有拆卸方便，组合简单、便捷，可互换性强，进一步提高资源利用率及降低成本。需要说明的是，在挤出成型加工过程中，散热片2的长度可以根据需求长度进行切割，散热片2宽度根据算力板5规格宽度增加或减少片数，进一步地，所述散热片2上设有若干螺丝通孔6，以便将散热片2固定于算力板5上，所述螺丝通孔6为沉头孔，所述沉头孔端面设有若干个斜槽601以镂空散热。本实施例中，在散热片2上表面设有若干螺丝通孔6，螺丝通孔6包括但不限于杯头孔、直筒孔或沉头孔，优选地，本实施例采用沉头孔，在沉头孔的下端面设有若干个斜槽601。例如，在一个实施例中，将散热片2组合成散热器1，再对应安装在算力板5上，朝沉头孔打入螺钉，此时，螺钉覆盖斜槽601的一半，使得低下的算力板5在散热器1散热的同时，也可以小部分通过斜槽601排除，可加强通风散热。进一步地，参考图5所示，所述凸块301可拆装套设在凹槽302内的连接方式包括工字槽连接、燕尾槽连接或插卡槽连接。在一个实施例中，参考图5中的A所示，工字槽连接是凸块301为外工字型，凹槽302为内工字型，以外工字型一端沿槽的方向滑入内工字型里，使相邻的两个散热片2接合。在又一个实施例中，参考图5中的B所示，燕尾槽连接是凸块301为向外燕尾型，凹槽302为向内燕尾型，以向外燕尾型一端沿槽的方向滑入向内燕尾型里，使相邻的两个散热片2接合。在另一个实施例中，参考图5中的C所示，插卡槽连接是凸块301及凹槽302均为平面型，将相邻的两个散热片2对齐，使凸块301以槽的垂直方向平行套入凹槽302内，使相邻的两个散热片2接合；当然，也可以将凸块301的一端沿槽的方向滑入凹槽302内，使相邻的两个散热片2接合。具体地，上述插卡槽连接包括第一卡孔7、第二卡孔8及可插设于所述第一卡孔7、第二卡孔8内的插块9，所述第一卡孔7设置在凹槽302的上下方，所述第二卡孔8设置在凸块301上，所述第一卡孔7、第二卡孔8在相邻的凸块301套设入凹槽302后对齐，以便所述插块9卡接相邻的所述散热片2。此外，参考图6-7所示，本技术还提供一种安装在算力板5上的散热器1，包括算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装组合散热器，适用于安装在算力板上，其特征在于，包括散热片，所述散热片由底板和片板组成，所述底板上一体成型设有竖直片板，所述底板左侧设有凸块，所述底板右侧设有凹槽，所述凸块可拆装套设在凹槽内以使相邻的两个所述散热片左右套接形成散热器，该散热器根据算力板规格增减所述散热片的套接组合数量。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拆装组合散热器，适用于安装在算力板上，其特征在于，包括散热片，所述散热片由底板和片板组成，所述底板上一体成型设有竖直片板，所述底板左侧设有凸块，所述底板右侧设有凹槽，所述凸块可拆装套设在凹槽内以使相邻的两个所述散热片左右套接形成散热器，该散热器根据算力板规格增减所述散热片的套接组合数量。


2.根据权利要求1所述的可拆装组合散热器，其特征在于，所述散热片上设有若干螺丝通孔，以便将散热片固定于算力板上。


3.根据权利要求2所述的可拆装组合散热器，其特征在于，所述螺丝通孔为沉头孔，所述沉头孔端面设有若干个斜槽以镂空散热。


4.根据权利要求1所述的可拆装组合散热器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟峰，
申请(专利权)人：深圳杰微芯片科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44