一种耳机组装模具制造技术

本申请涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种耳机组装模具，包括第一模板、第二模板、真空机构和电磁机构，所述第一模板和第二模板盖合连接，所述真空机构设置于所述第一模板，所述电磁机构设置于第二模板，所述第一模板设置有用于放置振膜的多个放置槽，所述真空机构包括真空泵和多条真空管路，多条所述真空管路远离所述真空泵的一端分别设置于多个所述放置槽的底端；所述电磁机构包括设置所述第二模板的多个电磁铁和用于控制电磁铁通电和断电的控制器，多个所述电磁铁和多个所述放置槽一一相对设置，所述电磁铁用于与耳机磁铁磁吸配合。本申请本实用新型专利技术一次盖合操作，完成多个组装，从而提高了耳机生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机组装模具
本申请涉及模具
，更具体地说，它涉及一种耳机组装模具。
技术介绍
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机被广泛运用于人们的工作和生活，市场需求量大。耳机主要包括振膜、磁铁、放置在振膜与磁铁之间的线圈、起到固定作用的支架、引线以及外壳。耳机的生产，通常是由一个个组件组装起来的，粘有线圈的振膜在与磁铁这一驱动单元的组装中，通常依靠人工单一组装，这样的组装方式，组装效率较低，人工成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种耳机组装模具，具有耳机生产效率高的优点。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳机组装模具，包括第一模板、第二模板、真空机构和电磁机构，所述第一模板和第二模板盖合连接，所述真空机构设置于所述第一模板，所述电磁机构设置于第二模板，所述第一模板设置有用于放置振膜的多个放置槽，所述真空机构包括真空泵和多条真空管路，多条所述真空管路远离所述真空泵的一端分别设置于多个所述放置槽的底端；所述电磁机构包括设置所述第二模板的多个电磁铁和用于控制电磁铁通电和断电的控制器，多个所述电磁铁和多个所述放置槽一一相对设置，所述电磁铁用于与耳机磁铁磁吸配合。优选的，所述第二模板设置有与所述放置槽相对设置的限位柱，所述电磁铁设置于所述限位柱。优选的，所述限位柱远离第二模板的一端开设有用于与耳机磁铁凹凸配合的环形限位槽。优选的，所述限位柱的端部开设有排气孔。优选的，所述第一模板两端均设置有第一抵触块，所述第二模板两端均设置有与第一抵触块抵触的第二抵触块；所述第一抵触块与第二抵触块抵触时，振膜与耳机磁铁刚好接触。优选的，两个所述第二抵触块侧壁均设置有定位杆，两个所述第一抵触块侧壁均开设有容置定位杆插接的定位槽。优选的，所述第一模板设置有第一握把，所述第二模板设置有第二握把。综上所述，本申请具有的有益效果：安装时将第一模板和第二模板盖合在一起，耳机磁铁可以抵紧振膜完成安装，安装完成后，控制器控制电磁铁断电，打开第一模板和第二模板，真空泵破真空并吹起，可以将安装完成的耳机从第一模板上面取下来，本技术一次盖合操作，完成多个组装，从而提高了耳机生产效率。附图说明图1是本申请实施例的主视图；图2是本申请实施例的半剖视图；图3是本申请实施例的电磁机构的连接关系。附图标记：10、第一模板；11、放置槽；12、第一抵触块；14、定位槽；15、第一握把；20、第二模板；21、限位柱；22、限位槽；23、定位杆；24、第二握把；25、第二抵触块；26、排气孔；30、真空机构；31、真空泵；32、真空管路；40、电磁机构；41、控制器；42、电磁铁；50、耳机磁铁。具体实施方式为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。一种耳机组装模具，参见图1至图3所示，包括第一模板10、第二模板20、真空机构30和电磁机构40，所述第一模板10和第二模板20盖合连接，所述真空机构30设置于所述第一模板10，所述电磁机构40设置于第二模板20，所述第一模板10设置有用于放置振膜的多个放置槽11，所述真空机构30包括真空泵31和多条真空管路32，多条所述真空管路32远离所述真空泵31的一端分别设置于多个所述放置槽11的底端；所述电磁机构40包括设置所述第二模板20的多个电磁铁42和用于控制电磁铁42通电和断电的控制器41，多个所述电磁铁42和多个所述放置槽11一一相对设置，所述电磁铁42用于与耳机磁铁50磁吸配合。在本实施例中，放置槽11设置有八个，每个放置槽11的底端均设置有真空管路32，可以一次将八个振膜吸附到第一模板10上；第二模板20上设置有八个电磁铁42，电磁体通电后可以将耳机磁铁50吸附到第二模板20上；安装时将第一模板10和第二模板20盖合在一起，耳机磁铁50可以抵紧振膜完成安装，安装完成后，控制器41控制电磁铁42断电，打开第一模板10和第二模板20，真空泵31破真空并吹起，可以将安装完成的耳机从第一模板10上面取下来，本技术一次盖合操作，完成多个组装，从而提高了耳机生产效率。优选地，所述第二模板20设置有与所述放置槽11相对设置的限位柱21，所述电磁铁42设置于所述限位柱21。具体地，限位柱21为金属柱，电磁铁42的线圈绕在限位柱21上，所述限位柱21远离第二模板20的一端开设有用于与耳机磁铁50凹凸配合的环形限位槽22。通过限位柱21，可以在盖合组装时时耳机磁铁50与所述振膜充分接触，提高耳机磁铁50与所示振膜的结构强度。限位槽22与耳机磁铁50凹凸适配，可以提高耳机磁铁50与振膜的安装精度，提高耳机组装的质量。在本实施中，所述限位柱21的端部开设有排气孔26，排气孔26的设置，可以在第一模板10和第二模板20盖合时排出振膜与耳机磁铁50之间的空气，避免振膜与耳机磁铁50压强过大损坏振膜。如图2所示，第一模板10两端均设置有第一抵触块12，第二模板20两端均设置有与第一抵触块12抵触的第二抵触块25。第一模板10与第二模板20盖合时，第一抵触块12与第二抵触块25相抵触，此时，振膜与耳机磁铁50刚好相接触。第一抵触块12与第二抵触块25的设置可以保护振膜和耳机磁铁50磁铁，使其不会因为第一模板10和第二模板20的盖合而遭受挤压损坏。两个第二抵触块25侧壁均设置有定位杆23，两个第一抵触块12侧壁均开设有容置定位杆23插接的定位槽14。定位杆23与定位槽14相互插接，二者的设置可以为第一模板10与第二模板20的盖合提供定位，使振膜与耳机磁铁50磁铁能一一对应组装。如图2所示，为了方便手持第一模板10和第二模板20，所述第一模板10设置有第一握把15，所述第二模板20设置有第二握本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机组装模具，其特征是：包括第一模板(10)、第二模板(20)、真空机构(30)和电磁机构(40)，/n所述第一模板(10)和第二模板(20)盖合连接，所述真空机构(30)设置于所述第一模板(10)，所述电磁机构(40)设置于第二模板(20)，/n所述第一模板(10)设置有用于放置振膜的多个放置槽(11)，所述真空机构(30)包括真空泵(31)和多条真空管路(32)，多条所述真空管路(32)远离所述真空泵(31)的一端分别设置于多个所述放置槽(11)的底端；/n所述电磁机构(40)包括设置所述第二模板(20)的多个电磁铁(42)和用于控制电磁铁(42)通电和断电的控制器(41)，多个所述电磁铁(42)和多个所述放置槽(11)一一相对设置，所述电磁铁(42)用于与耳机磁铁(50)磁吸配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳机组装模具，其特征是：包括第一模板(10)、第二模板(20)、真空机构(30)和电磁机构(40)，
所述第一模板(10)和第二模板(20)盖合连接，所述真空机构(30)设置于所述第一模板(10)，所述电磁机构(40)设置于第二模板(20)，
所述第一模板(10)设置有用于放置振膜的多个放置槽(11)，所述真空机构(30)包括真空泵(31)和多条真空管路(32)，多条所述真空管路(32)远离所述真空泵(31)的一端分别设置于多个所述放置槽(11)的底端；
所述电磁机构(40)包括设置所述第二模板(20)的多个电磁铁(42)和用于控制电磁铁(42)通电和断电的控制器(41)，多个所述电磁铁(42)和多个所述放置槽(11)一一相对设置，所述电磁铁(42)用于与耳机磁铁(50)磁吸配合。


2.根据权利要求1所述的一种耳机组装模具，其特征是：所述第二模板(20)设置有与所述放置槽(11)相对设置的限位柱(21)，所述电磁铁(42)设置于所述限位柱(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡华，
申请(专利权)人：东莞市誉恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44