转子组件、电机和衣物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种转子组件、电机和衣物处理装置。其中，转子组件包括：本体；多个磁钢，磁钢被配置为依次排列在本体的圆周面上，相邻磁钢相接触形成的分界面与本体的中心轴线相倾斜。本实用新型专利技术提供的转子组件，能够获得斜极磁场，进而有利于削弱气隙磁场谐波，降低电机的振动和噪音水平，同时，通过相邻的磁钢相接触来减小相邻磁钢之间的缝隙，有利于进一步减小气隙磁场谐波，降低电机的振动及噪音水平，提升电机的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
转子组件、电机和衣物处理装置
本技术涉及电机制造
，具体而言，涉及一种转子组件、一种电机和一种衣物处理装置。
技术介绍
目前的衣物处理装置，如滚筒洗衣机，其电机通常为直驱外转子电机，加工转子组件时，需要将多个磁钢贴放至本体上后加工为转子组件，由于多个磁钢之间存在间隙，使得气隙磁场谐波增强，并且提高了电机的振动及噪音水平，影响了电机的使用。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出一种转子组件。本技术的第二方面提出一种电机。本技术的第三方面提出一种衣物处理装置。有鉴于此，本技术的第一方面提供了一种转子组件，包括：本体；多个磁钢，磁钢被配置为依次排列在本体的圆周面上，相邻磁钢相接触形成的分界面与本体的中心轴线相倾斜。本技术提供的转子组件，包括本体和多个磁钢，多个磁钢依次排列在本体的圆周面上，通过相邻磁钢相接触形成的分界面与本体的中心轴线相倾斜，使得由本申请提供的磁钢和本体加工后的转子组件能够获得斜极磁场，进而有利于削弱气隙磁场谐波，降低电机的振动和噪音水平，同时，通过相邻的磁钢相接触来减小相邻磁钢之间的缝隙，有利于进一步减小气隙磁场谐波，降低电机的振动及噪音水平，提升电机的使用性能。另外，本技术提供的上述技术方案中的转子组件还可以具有如下附加技术特征：在上述任一技术方案中，进一步地，任一磁钢在圆周方向上具有至少两对磁极。在该技术方案中，任一磁钢在圆周方向上具有至少两对磁极，即任一磁钢沿本体的圆周面的圆周方向具有交替分布的至少两对磁极，具体地，相邻的任意两对磁极的极性相反，通过将任一磁钢被配置为具有至少两对磁极，使得通过同样的本体加工相同磁极对数的转子组件时，减少了磁钢的数量，进而增大了磁钢的尺寸，有利于提高装配效率，进而提高生产效率。在上述任一技术方案中，进一步地，任意两个磁钢的磁极对数相等；或至少两个磁钢的磁极对数不相等。在该技术方案中，一方面，任意两个磁钢的磁极对数相等，即依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢为一种具有相同磁极对数的磁钢，同样磁极对数的磁钢有利于批量生产或批量充磁，进而有利于提高生产效率。另一方面，至少两个磁钢的磁极对数不相等，即依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢为两种或两种以上具有不同磁极对数的磁钢，不同磁极对数的磁钢能够满足电机不同极对数的需求，有利于扩大产品的使用范围。在上述任一技术方案中，进一步地，任一磁钢的磁极对数为以下之一：2对、3对、4对。在该技术方案中，任一磁钢的磁极对数为2对、3对、4对中的一个，即磁钢的磁极对数为2对至4对，由于磁钢的磁极对数越多，磁钢的尺寸越大，较大尺寸的磁钢会给加工制造增加难度，因此，通过将磁钢的磁极对数设置在合理范围内，能够在保证磁钢的尺寸方便加工制造的情况下，具有该尺寸的磁钢的磁极对数较多，以提高装配效率和生产效率。在上述任一技术方案中，进一步地，至少有一个磁钢的磁极对数为2对；和/或至少有一个磁钢的磁极对数为3对；和/或至少有一个磁钢的磁极对数为4对。在该技术方案中，一方面，至少一个磁钢的磁极对数为2对，即依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢均为具有2对磁极的一种磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括一个或多个具有2对磁极的磁钢和其他磁极对数的磁钢。另一方面，至少一个磁钢的磁极对数为3对，即依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢均为具有3对磁极的一种磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括一个或多个具有3对磁极的磁钢和其他磁极对数的磁钢。再一方面，至少一个磁钢的磁极对数为4对，即依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢均为具有4对磁极的一种磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括一个或多个具有4对磁极的磁钢和其他磁极对数的磁钢。又一方面，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括具有2对磁极的磁钢和3对磁极的磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括具有2对磁极的磁钢和4对磁极的磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括具有3对磁极的磁钢和4对磁极的磁钢，或者，依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢包括具有2对磁极的磁钢、3对磁极的磁钢、4对磁极的磁钢。依次排列在本体的圆周面上的多个磁钢的不同磁极对数，能够在提高转子组件的装配效率和生产效率的情况下，满足电机不同极对数的需求，进而扩大了产品的使用范围，适于推广应用。在上述任一技术方案中，进一步地，分界面与本体中心轴线的夹角为5.45°至10.9°。在该技术方案，相邻磁钢相接触形成的分界面与本体中心轴线的夹角为5.45°至10.9°，通过合理设置分界面与本体中心轴线的夹角的范围，使得具有该磁钢的电机具有斜极磁场，且斜极磁场能够大大地削弱气隙磁场谐波，并有效地降低电机的振动和噪音，大大提升电机的性能。在上述任一技术方案中，进一步地，本体与磁钢通过注塑一体成型。在该技术方案中，本体与磁钢通过注塑一体成型，有利于保证磁钢与本体连接的可靠性，并保证转子组件具有良好的性能，同时，有利于降低制造成本。在上述任一技术方案中，进一步地，磁钢为弧形结构。在该技术方案中，由于通常情况下，本体被配置为中空的圆柱体结构，即本体的侧壁为曲面结构，通过将磁钢设置为弧形结构，使得磁钢的弧形结构与本体的曲面结构相适配，有利于提高磁钢与本体连接的可靠性，进而保证电机具有良好的性能。在上述任一技术方案中，进一步地，多个磁钢依次排列在本体的内圆周面上。在该技术方案中，多个磁钢依次排列在本体的内圆周面上，使得定子收容于本体的内部，即磁钢位于本体和定子之间，即可形成直驱外转子电机，结构简单，加工方便，有利于提高产品的装配效率和生产效率。在上述任一技术方案中，进一步地，分界面为平面。在该技术方案中，分界面为平面，即相邻两个磁钢相接触的分界面为平面，平面有利于使相邻的两个磁钢紧密贴合，进一步减小相邻两个磁钢之间的缝隙，有利于进一步减小气隙磁场谐波，降低电机的振动及噪音水平，提升电机的使用性能。根据本技术的第二个方面，提供了一种电机，包括：定子；以及上述任一技术方案的转子组件，定子收容于本体的内部。本技术提供的电机，包括定子以及上述任一技术方案的转子组件，定子收容于本体的内部，由于电机包括上述任一技术方案的转子组件，因此具有该转子组件的全部有益效果，在此不再赘述。根据本技术的第三个方面，提供了一种衣物处理装置，包括：上述任一技术方案的电机。本技术提供的衣物处理装置，包括上述任一技术方案的电机，由于衣物处理装置包括上述任一技术方案的电机，因此具有该电机的全部有益效果，在此不再赘述。进一步地，衣物处理装置还包括控制器，控制器与电机电连接，并控制电机的工作状态。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。...

【技术保护点】
1.一种转子组件(200)，其特征在于，包括：/n本体(210)；/n多个磁钢(100)，所述磁钢(100)被配置为依次排列在所述本体(210)的圆周面上，相邻所述磁钢(100)相接触形成的分界面(102)与本体(210)的中心轴线相倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子组件(200)，其特征在于，包括：
本体(210)；
多个磁钢(100)，所述磁钢(100)被配置为依次排列在所述本体(210)的圆周面上，相邻所述磁钢(100)相接触形成的分界面(102)与本体(210)的中心轴线相倾斜。


2.根据权利要求1所述的转子组件(200)，其特征在于，任一所述磁钢(100)在圆周方向上具有至少两对磁极。


3.根据权利要求2所述的转子组件(200)，其特征在于，所述分界面(102)与所述本体中心轴线的夹角为5.45°至10.9°。


4.根据权利要求3所述的转子组件(200)，其特征在于，所述本体(210)与所述磁钢(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖威，王永威，张小文，
申请(专利权)人：无锡飞翎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32