一种线束生产移送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束生产的技术领域，公开了一种线束生产移送装置,解决了现有技术中设备对线束进行剥皮和裁剪，后续的冲压端子工作需另行操作，生产效率低的问题，其包括其包括线束移送机构和线束移动机构，所述线束移送机构包括定位线束的第一工作台和驱动第一工作台朝向线束裁剪机构所在一侧移动的送料组件，所述线束移动机构包括移动柱、水平驱动气缸，所述移动柱供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸驱动移动柱自冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复移动，所述移动柱朝向冲压端子机构移动时，所述送料组件驱动第一工作台朝向冲压端子机构移动，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产移送装置
本技术涉及线束生产的
，尤其是涉及一种线束生产移送装置。
技术介绍
目前的线束生产装置大多具有裁剪线束，剥皮作用，且两个功能可集于一套装置，进行连续操作。一方面提高了生产效率，但也有一些不足之处。现有的技术如公告号为CN110797808A的中国技术“一种抵压箱内线束剥皮装置”。公开了一种低压箱内线束剥皮装置，包括L型基板，L型基板的左侧转动有安装轴，安装轴的右下方分别设置有导向辊轮组与输送辊轮组，导向辊轮组与输送辊轮组水平设置且均转动连接于L型基板的侧壁上，L型基板的后侧壁上安装有用于驱动输送辊轮组中其中一滚轮转动的电机，输送辊轮组的右侧设置有定位块，L型基板的侧壁上开设有开口，开口、定位块与输送辊轮组的水平位置相对齐，开口的两侧对称设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定于L型基板的侧壁上；能够实现线束裁切与剥皮的连续性操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只能对线束进行剥皮和裁剪，后续的冲压端子工作需另行操作，因此需要进行线束的重新收集整理工作，效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，及一种线束生产移送装置，实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线束生产移送装置，用于冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复输送线束，其包括线束移送机构和线束移动机构，所述线束移送机构包括定位线束的第一工作台和驱动第一工作台朝向线束裁剪机构所在一侧移动的送料组件，所述线束移动机构包括移动柱、水平驱动气缸，所述移动柱供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸驱动移动柱自冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复移动，所述移动柱朝向冲压端子机构移动时，所述送料组件驱动第一工作台朝向冲压端子机构移动。通过采用上述技术方案，可以实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料组件包括驱动第一工作台移动的送料气缸。通过采用上述技术方案，可以实现第一工作台平稳移动，匀速输送线束，减少人力，节约成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台一侧固定球杆，所述球杆包括有铰接球，所述送料气缸的活塞杆端部固定有活塞连接环，所述铰接球与活塞连接环球铰接。通过采用上述技术方案，可以使气缸的活塞杆顶出时，减少第一工作台的震动并降低活塞的磨损程度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束移送机构还包括有线束梳理组件，所述线束梳理组件包括承载板，所述承载板上开有供单独线束通过的限位孔。通过采用上述技术方案，线束在经过第一工作台前先由线束梳理组件分束，避免在移送过程中发生线束的缠绕和盘结。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔轴向与第一工作台移动方向平行。通过采用上述技术方案，减少线束与限位孔之间的摩擦从而减少线束磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束梳理组件还包括第一限位板和第二限位板。通过采用上述技术方案，线束在经过承载板前先经过第一限位板，将线束分束，避免线束缠绕，线束在进入第一工作台前再经过第二限位板，固定线束，避免线束移动机构带动线束移动时将线束甩出，减少线束磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束移动机构接线端设置五个软管，所述软管连接线束和移动柱并供线束穿过软管和移动柱。通过采用上述技术方案，可以对线束起到一定的固定作用，同时当移动柱移动时，避免线束直接接触移动柱，造成线束甩动幅度太大和线束磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动柱下端设置一个滑轨，所述滑轨长度方向平行水平驱动气缸驱动方向，所述移动柱沿滑轨长度方向滑动连接于滑轨上。通过采用上述技术方案，可以实现移动柱平稳移动，流畅操作，减少摩擦。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高；2.线束在经过第一工作台前先由线束梳理组件分束，避免在移送过程中发生线束的缠绕和盘结同时减少线束磨损；3.水平驱动气缸实现第一工作台和线束移动机构平稳移动，流畅操作，减少摩擦。附图说明图1是线束生产移送装置的结构示意图一；图2是线束生产移送装置的结构示意图二；图3是线束梳理组件结构示意图；图4是第一工作台与线束梳理组件的安装结构示意图；图5是第一工作台份结构示意图；图6是送料组件的结构示意图；图7是送料气缸的结构示意图；图8是线束移动机构的结构示意图一；图9是线束移动机构的结构示意图二；图10是线束生产机构的结构示意图。附图标记：1、线束移送机构；11、承接板；12、线束梳理组件；121、基座；122、承载板；1221、限位孔；13、第一限位板；14、第二限位板；15、分束孔；16、第一工作台；161、滑槽；17、矫直组件；171、上矫直辊；172、下矫直辊；173、固定板；174、凹槽；18、固定座；181、限位矫直辊；19、送料组件；191、送料气缸；1911、缸筒；1912、活塞杆；1913、缸筒连接环；1914、活塞连接环；192、球杆；1921、铰接球；1922、球杆杆体；193、连接螺栓；194、连接架；2、线束移动机构；21、接线端；22、移动柱；23、水平驱动气缸；24、滑杆；25、滑轨；3、线束生产机构；31、第二工作台；311、平台；312、限位挡板；32、线束剥皮机构；321、剥皮切头；322、抵压杆；33、冲压端子机构；34、线束裁剪机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本线束生产移送装置包括线束移送机构1，线束移动机构2和线束生产机构3。线束移送机构1，线束移动机构2和线束生产机构3沿同一方向依次放置。参照图2，线束移送机构1设置一个长方体的承接板11。承接板11一端连接线束移动机构2，另一端设置一个线束梳理组件12。参照图3，线束梳理组件12下端设置一个基座121，基座121为长方体平板状，其水平固定于承接板11上表面。基座121上表面设置承载板122，承载板122水平设置，沿承接板11长度方向开设限位孔1221。限位孔1221数量可以根据实际情况决定，本次限位孔1221数量为五。每个限位孔1221水平分布，间隔距离相等，贯穿承载板122。承载板122垂直承接板11长度方向的两侧相等距离各设置第一限位板13和第二限位板14。第一限位板13和第二限位板14位于基座121两端，与承接板11的方向垂直。第一限位板13位于基座121远离线束生产机构3（参见附图2）的一端。第二限位板14位于靠近线束生产机构3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束生产移送装置，其特征在于：用于冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复输送线束，其包括线束移送机构（1）和线束移动机构（2），/n所述线束移送机构（1）包括定位线束的第一工作台（16）和驱动第一工作台（16）朝向线束裁剪机构（34）所在一侧移动的送料组件（19），/n所述线束移动机构（2）包括移动柱（22）、水平驱动气缸（23），所述移动柱（22）供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸（23）驱动移动柱（22）自冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复移动，/n所述移动柱（22）朝向冲压端子机构（33）移动时，所述送料组件（19）驱动第一工作台（16）朝向冲压端子机构（33）移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束生产移送装置，其特征在于：用于冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复输送线束，其包括线束移送机构（1）和线束移动机构（2），
所述线束移送机构（1）包括定位线束的第一工作台（16）和驱动第一工作台（16）朝向线束裁剪机构（34）所在一侧移动的送料组件（19），
所述线束移动机构（2）包括移动柱（22）、水平驱动气缸（23），所述移动柱（22）供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸（23）驱动移动柱（22）自冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复移动，
所述移动柱（22）朝向冲压端子机构（33）移动时，所述送料组件（19）驱动第一工作台（16）朝向冲压端子机构（33）移动。


2.根据权利要求1所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述送料组件（19）包括驱动第一工作台（16）移动的送料气缸（191）。


3.根据权利要求2所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述第一工作台（16）一侧固定球杆（192），所述球杆（192）包括有铰接球（1921），所述送料气缸（191）的活塞杆（1912）杆端部固定有活塞连接环（1914...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁传旭，金浩，李林平，杜岭山，
申请(专利权)人：上海发之源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31