一种具有散热结构的压力传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的压力传感器，包括壳体，所述壳体内部开设有偏移腔与滑孔，且偏移腔连通设置在滑孔上端，所述偏移腔内部设置有膜片，所述壳体上侧贯穿有通孔，且通孔与偏移腔相连通，所述壳体下侧贯穿有引压孔，且引压孔与滑孔下端相连通，所述滑孔内部滑动连接有活塞头，所述壳体外侧设置有套筒，且套筒上端内侧与壳体上端外侧螺纹连接。该具有散热结构的压力传感器，设置有导热油和散热翅片，套筒与壳体之间通过导热油消除间隙，便于壳体上的热量经过导热油传导至套筒，随后套筒上的热量经过散热翅片分散，便于增大与空气的接触面积进行快速散热，起到降低压力传感器温度，延长压力传感器使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的压力传感器
本技术涉及压力传感器
，具体为一种具有散热结构的压力传感器。
技术介绍
压力传感器是检测压力信号的电子传感设备，现有的压力传感器通常未设置有散热结构，而在检测高温压力介质时，壳体持续吸收热量使得压力传感器整体温度升高，长时间的高温导致压力传感器内的电子结构加速老化，降低该压力传感器的使用寿命，并且现有的压力传感器上的膜片通常直接接触压力介质，且未设置有过载保护装置，一旦压力过大，容易导致膜片破裂损坏，甚至引发压力介质泄露，针对上述问题，需对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热结构的压力传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力传感器通常未设置有散热结构，而在检测高温压力介质时，壳体持续吸收热量使得压力传感器整体温度升高，长时间的高温导致压力传感器内的电子结构加速老化，降低该压力传感器的使用寿命，并且现有的压力传感器上的膜片通常直接接触压力介质，且未设置有过载保护装置，一旦压力过大，容易导致膜片破裂损坏，甚至引发压力介质泄露的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热结构的压力传感器，包括壳体，所述壳体内部开设有偏移腔与滑孔，且偏移腔连通设置在滑孔上端，所述偏移腔内部设置有膜片，所述壳体上侧贯穿有通孔，且通孔与偏移腔相连通，所述壳体下侧贯穿有引压孔，且引压孔与滑孔下端相连通，所述滑孔内部滑动连接有活塞头，所述壳体外侧设置有套筒，且套筒上端内侧与壳体上端外侧螺纹连接，所述套筒外侧设置有散热翅片，且套筒内壁上下两侧均设置密封垫片，所述套筒内壁、壳体外端以及两个密封垫片之间设置有导热油。优选的，所述壳体外端呈阶梯状，且壳体外端贴合密封垫片远离套筒内壁的一端。优选的，所述偏移腔的内径小于活塞头外径。优选的，所述活塞头与滑孔之间为滑动密封连接，且活塞头上方的滑孔与膜片下方的偏移腔构成密闭空间。优选的，所述活塞头在常温常压下位于滑孔中部。优选的，所述散热翅片与套筒的均为铝材质，且散热翅片以壳体中心线为中心呈放射状焊接在套筒外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有散热结构的压力传感器，(1)设置有导热油和散热翅片，套筒与壳体之间通过导热油消除间隙，便于壳体上的热量经过导热油传导至套筒，随后套筒上的热量经过散热翅片分散，便于增大与空气的接触面积进行快速散热，起到降低压力传感器温度，延长压力传感器使用寿命的作用，且套筒可快捷拆装，使用起来更加灵活；(2)设置有滑孔与活塞头，压力介质经过引压孔进入滑孔下侧，压力介质推动活塞头向上滑动，使活塞头与膜片之间的空气压缩，同时空气将压力传导至膜片，压力介质的压力过大时，活塞头最上端与滑孔最上端贴合，避免活塞头与膜片之间的空气进一步压缩，起到过载保护的作用。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术套筒俯视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、壳体，2、偏移腔，3、滑孔，4、膜片，5、通孔，6、引压孔，7、活塞头，8、套筒，9、散热翅片，10、密封垫片，11、导热油。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热结构的压力传感器，如图1和图3所示，壳体1内部开设有偏移腔2与滑孔3，且偏移腔2连通设置在滑孔3上端，壳体1外端呈阶梯状，且壳体1外端贴合密封垫片10远离套筒8内壁的一端，用于封闭导热油11，导热油11起到填补套筒8与壳体1之间间隙的作用，偏移腔2的内径小于活塞头7外径，限定活塞头7的最大滑动距离，起到过载保护的作用，偏移腔2内部设置有膜片4，壳体1上侧贯穿有通孔5，且通孔5与偏移腔2相连通，壳体1下侧贯穿有引压孔6，且引压孔6与滑孔3下端相连通，滑孔3内部滑动连接有活塞头7。如图1和图2所示，壳体1外侧设置有套筒8，且套筒8上端内侧与壳体1上端外侧螺纹连接，活塞头7与滑孔3之间为滑动密封连接，且活塞头7上方的滑孔3与膜片4下方的偏移腔2构成密闭空间，活塞头7滑动时，密闭空间的气压随之变化，活塞头7在常温常压下位于滑孔3中部，在密闭空间内的气体高温膨胀时起到误差补偿的作用，套筒8外侧设置有散热翅片9，且套筒8内壁上下两侧均设置密封垫片10，散热翅片9与套筒8的均为铝材质，且散热翅片9以壳体1中心线为中心呈放射状焊接在套筒8外侧，通过高导热系数的材质以及增大与空气接触面积的方式提高散热效果，套筒8内壁、壳体1外端以及两个密封垫片10之间设置有导热油11。工作原理：在使用该具有散热结构的压力传感器时，首先接通外部电源，将压力传感器与信号处理设备电性连接，测量高温压力介质时，将套筒8套放在壳体1外侧，将导热油11涂抹在壳体1外侧，转动套筒8，使套筒8上端与壳体1上端螺纹连接，直至密封垫片10远离套筒8内壁的一端贴合壳体1外端，此时导热油11填补了壳体1与套筒8之间的间隙，高温压力介质将热量传导至壳体1，壳体1将热量经过导热油11传导至套筒8，套筒8将热量传导至散热翅片9，放射状的散热翅片9增大了与空气的接触面积，便于快速降低壳体1的问题，测量压力介质时，压力介质经过引压孔6进入滑孔3下侧，压力介质推动活塞头7沿滑孔3向上滑动，使得活塞头7与膜片4之间的空气压缩，同时将压力传递至膜片4，使膜片4产生形变，电极3根据膜片4的形变测量压力读数，一旦压力过大时，活塞头7最上端贴合滑孔3最上端，起到过载保护的作用，活塞头7在常温常压下位于滑孔3中部，且膜片4上方的通孔5与大气压连通，降低了气体加热膨胀的影响，提高了测量准确性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热结构的压力传感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有偏移腔(2)与滑孔(3)，且偏移腔(2)连通设置在滑孔(3)上端，所述偏移腔(2)内部设置有膜片(4)，所述壳体(1)上侧贯穿有通孔(5)，且通孔(5)与偏移腔(2)相连通，所述壳体(1)下侧贯穿有引压孔(6)，且引压孔(6)与滑孔(3)下端相连通，所述滑孔(3)内部滑动连接有活塞头(7)，所述壳体(1)外侧设置有套筒(8)，且套筒(8)上端内侧与壳体(1)上端外侧螺纹连接，所述套筒(8)外侧设置有散热翅片(9)，且套筒(8)内壁上下两侧均设置密封垫片(10)，所述套筒(8)内壁、壳体(1)外端以及两个密封垫片(10)之间设置有导热油(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的压力传感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部开设有偏移腔(2)与滑孔(3)，且偏移腔(2)连通设置在滑孔(3)上端，所述偏移腔(2)内部设置有膜片(4)，所述壳体(1)上侧贯穿有通孔(5)，且通孔(5)与偏移腔(2)相连通，所述壳体(1)下侧贯穿有引压孔(6)，且引压孔(6)与滑孔(3)下端相连通，所述滑孔(3)内部滑动连接有活塞头(7)，所述壳体(1)外侧设置有套筒(8)，且套筒(8)上端内侧与壳体(1)上端外侧螺纹连接，所述套筒(8)外侧设置有散热翅片(9)，且套筒(8)内壁上下两侧均设置密封垫片(10)，所述套筒(8)内壁、壳体(1)外端以及两个密封垫片(10)之间设置有导热油(11)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的压力传感器，其特征在于：所述壳体(1)外端呈阶梯状...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：常州天策电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32