一种中大密电池装配质量自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中大密电池装配质量自动检测装置，包括有支架、电池盖体、电池外壳和旋转台，支架上设置有导轨，其上设置有行走小车，行走小车上固定有横移气缸，横移气缸的活塞杆的前端固定连接有安装座，安装座的前侧分别安装有可弹性伸缩的上、下滚轮架，上、下滚轮架上分别安装有上、下滚轮，上、下滚轮的一侧分别对应安装有红外线发射、接收管；支架上分别设置有控制器和报警器，控制器分别与红外线发射、接收管和报警器电连接。本实用新型专利技术结构简单，能够自动检测电池盖体与电池外壳之间是否产生超出误差范围的偏移，若产生超出误差范围的偏移，则进行报警，为衡量中大密电池的装配质量提供了可靠的参考。

【技术实现步骤摘要】
一种中大密电池装配质量自动检测装置
本技术涉及蓄电池生产加工设备领域，具体是一种中大密电池装配质量自动检测装置。
技术介绍
中大密电池作为一种蓄电池，主要由电池壳体和电池盖体两部分组成，电池壳体内固定有电芯，电池盖体需要涂抹胶水之后与电池壳体相粘合，完成两者的装配，最终组装成为电池。由于电池盖体与电池壳体之间采用胶水相粘合，且电池壳体和电池盖体尺寸也较大，在装配过程中，难免会出现因定位不准确、操作失误等因素而导致电池盖体与电池壳体粘合不到位，出现偏移，一旦偏移量超出误差范围，长期使用后会导致电池盖体与电池壳体的结合处发生开裂，最终影响到产品的质量，而此类电池与正品之间的差别很小，甚至是非常细微，无法通过肉眼进行准确的辨别。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种中大密电池装配质量自动检测装置。本技术的技术方案如下：一种中大密电池装配质量自动检测装置，包括有支架以及装配在一起的电池盖体和电池外壳，其特征在于：所述支架的中部转动安装有旋转台，所述的电池盖体和电池外壳放置在所述旋转台上，所述的支架上在所述旋转台的一侧设置有导轨，所述的导轨上设置有可沿其移动的行走小车，所述的行走小车上固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆的前端固定连接有安装座，所述安装座的前侧分别安装有可弹性伸缩的上、下滚轮架，所述的上、下滚轮架上分别安装有对应沿所述电池盖体和电池外壳的侧面滚动的上、下滚轮，所述的上、下滚轮在相对的一侧分别对应安装有相正对的红外线发射管和红外线接收管；所述的支架上分别设置有控制器和报警器，所述的控制器一方面与所述的红外线发射管和红外线接收管电连接，另一方面与所述的报警器电连接。所述的一种中大密电池装配质量自动检测装置，其特征在于：所述支架的底部设置有电机，所述旋转台的底部固定连接有与所述电机传动连接的转轴。所述的一种中大密电池装配质量自动检测装置，其特征在于：所述的支架上分别固定有呈并排设置的多个升降气缸，所述的导轨固定连接在所述多个升降气缸的活塞杆的顶端。所述的一种中大密电池装配质量自动检测装置，其特征在于：所述的控制器采用PLC。所述的一种中大密电池装配质量自动检测装置，其特征在于：所述报警器包括有指示灯和蜂鸣器。本技术的有益效果：本技术结构简单，能够自动检测电池盖体与电池外壳之间是否产生超出误差范围的偏移，若产生超出误差范围的偏移，则进行报警，为衡量中大密电池的装配质量提供了可靠的参考。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部分的结构放大示意图。图3为图1中A部分在电池盖体与电池外壳发生偏移时的结构放大示意图。图4为本技术电气控制原理框图。具体实施方式参见附图，一种中大密电池装配质量自动检测装置，包括有支架1以及装配在一起的电池盖体2和电池外壳3，支架1的中部转动安装有旋转台4，电池盖体2和电池外壳3放置在旋转台4上，支架1上在旋转台的4一侧设置有导轨5，导轨5上设置有可沿其移动的行走小车6，行走小车6上固定有横移气缸7，横移气缸7的活塞杆的前端固定连接有安装座8，安装座8的前侧分别安装有可弹性伸缩的上、下滚轮架9、10，上、下滚轮架9、10上分别安装有对应沿电池盖体2和电池外壳3的侧面滚动的上、下滚轮11、12，上、下滚轮11、12在相对的一侧分别对应安装有相正对的红外线发射管13和红外线接收管14；支架1上分别设置有控制器15和报警器16，控制器15一方面与红外线发射管13和红外线接收管14电连接，另一方面与报警器16电连接。本技术中，支架1的底部设置有电机17，旋转台4的底部固定连接有与电机17传动连接的转轴18。支架1上分别固定有呈并排设置的多个升降气缸19，导轨5固定连接在多个升降气缸19的活塞杆的顶端。控制器15采用PLC。报警器16包括有指示灯和蜂鸣器。以下结合附图对本技术作进一步的说明：检测工作开始之前，将电池盖体2和电池外壳3放置到旋转台4上，多个升降气缸19驱动导轨5及其上的行走小车6和横移气缸7升降，调整实时高度，以适应电池盖体2和电池外壳3的实际高度。检测工作开始，横移气缸7的活塞杆伸出，使得上、下滚轮11、12分别对应贴靠在电池盖体2和电池外壳3的一个侧面，行走小车6沿导轨5来回移动，使得上、下滚轮11、12分别沿电池盖体2和电池外壳3的此侧面来回滚动；若电池盖体2与电池外壳3之间没有发生偏移(误差范围内)，则红外线发射管13发出的红外光被红外线接收管14接收到，报警器16无任何动作；若电池盖体2与电池外壳3之间发生偏移(超出误差范围)，则红外线发射管13发出的红外光没有被红外线接收管14接收到，控制器15输出指令，报警器16发出报警信号，其中指示灯被点亮，蜂鸣器发出声音。对电池盖体2和电池外壳3的此侧面检测完毕后，横移气缸7的活塞杆回缩至初始位置，电机17驱动旋转台4旋转一个角度(一般为90°)，使得电池盖体2和电池外壳3的下一个侧面朝向上、下滚轮11、12所在的一侧，按照上述过程完成对电池盖体2和电池外壳3的该侧面的检测。以此类推，直至完成电池盖体2和电池外壳3的所有侧面的检测。需要说明的是，由于上、下滚轮11、12分别对应安装在可弹性伸缩的上、下滚轮架9、10上，即便是电池盖体2与电池外壳3之间发生偏移，上、下滚轮架9、10也能够进行自适应调整，不会影响上、下滚轮11、12分别沿电池盖体2和电池外壳3的侧面进行滚动。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方案进行描述，并非对本技术的保护范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的变形和改进，均应落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大密电池装配质量自动检测装置，包括有支架以及装配在一起的电池盖体和电池外壳，其特征在于：所述支架的中部转动安装有旋转台，所述的电池盖体和电池外壳放置在所述旋转台上，所述的支架上在所述旋转台的一侧设置有导轨，所述的导轨上设置有可沿其移动的行走小车，所述的行走小车上固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆的前端固定连接有安装座，所述安装座的前侧分别安装有可弹性伸缩的上、下滚轮架，所述的上、下滚轮架上分别安装有对应沿所述电池盖体和电池外壳的侧面滚动的上、下滚轮，所述的上、下滚轮在相对的一侧分别对应安装有相正对的红外线发射管和红外线接收管；所述的支架上分别设置有控制器和报警器，所述的控制器一方面与所述的红外线发射管和红外线接收管电连接，另一方面与所述的报警器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种中大密电池装配质量自动检测装置，包括有支架以及装配在一起的电池盖体和电池外壳，其特征在于：所述支架的中部转动安装有旋转台，所述的电池盖体和电池外壳放置在所述旋转台上，所述的支架上在所述旋转台的一侧设置有导轨，所述的导轨上设置有可沿其移动的行走小车，所述的行走小车上固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆的前端固定连接有安装座，所述安装座的前侧分别安装有可弹性伸缩的上、下滚轮架，所述的上、下滚轮架上分别安装有对应沿所述电池盖体和电池外壳的侧面滚动的上、下滚轮，所述的上、下滚轮在相对的一侧分别对应安装有相正对的红外线发射管和红外线接收管；所述的支架上分别设置有控制器和报警器，所述的控制器一方面与所述的红外线发射管和红外线接收管电连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，余有亮，赵谷龙，丁江河，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34