一种节能加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能加热炉，包括炉胆和保温罐，保温罐内设有炉胆，炉胆的顶壁上固定嵌设有加料管，加料管上安装有蝶阀，炉胆的底壁上固定嵌设有出料管，出料管上安装有启闭阀，保温罐顶壁上固定嵌设有导流管，导流管上安装有流量调节阀，保温罐的底壁上固定嵌设有四个热气管，热气管上均安装有加热阀，本实用新型专利技术一种节能加热炉，具有结构设计合理和加热均匀的特点，使用时，高温烟气沿炉胆和保温罐之间间隙流通，分页板的设置，将高温烟气引导成曲折状流通结构，有效延长烟气的换热时间，提高高温烟气的换热效果，且多个曲折通道共同作用，使得炉胆底壁加热均匀，避免了传统螺旋状加热结构容易造成加热炉内加热不均的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种节能加热炉
本技术涉及一种加热炉，特别涉及一种节能加热炉，属于加热炉

技术介绍
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。制备冶金铸液时，需要先将金属料粒加热融化为熔融状态，目前，燃气加热炉的加热结构为螺旋导流的方式，烟气由加热炉底部向上螺旋上升，使得炉底物料加热充分，而上层物料加热效果逐层削弱，物料较多的情况下，容易造成上层物料难以快速融化的情况，且传统的烟气导流系统内缺乏相应的控流组件，从无法有效控制烟气的排出温度，容易造成烟气热量浪费的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的燃气加热炉的加热结构为螺旋导流的方式，容易造成物料加热不均，且传统的烟气导流系统内缺乏相应的控流组件，从无法有效控制烟气的排出温度，容易造成烟气热量浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能加热炉，包括炉胆和保温罐，所述保温罐内设有炉胆，所述炉胆的顶壁上固定嵌设有加料管，所述加料管上安装有蝶阀，所述炉胆的底壁上固定嵌设有出料管，所述出料管上安装有启闭阀，所述保温罐顶壁上固定嵌设有导流管，所述导流管上安装有流量调节阀，所述保温罐的底壁上固定嵌设有四个热气管，所述热气管上均安装有加热阀，所述保温罐和炉胆之间固定焊接有环形板，所述环形板的下方且位于保温罐和炉胆之间焊接有若干分页板，所述环形板上方且位于保温罐和炉胆之间焊接有四个分隔板，相邻所述分隔板之间且位于保温罐和炉胆之间焊接有若干折流板。优选的，所述加料管和出料管远离炉胆的一端均穿过保温罐，所述加料管和出料管均与保温罐焊接。优选的，所述环形板和保温罐底壁之间的空间被分页板分隔成四个曲折通道，相邻所述分隔板之间的空间被折流板分隔成折流通道。优选的，四个所述热气管分别对应四个曲折通道进行设置。优选的，所述环形板上对应相邻曲折通道和折流通道开设有连接槽。优选的，所述保温罐内壁上安装有气体流速检测仪，所述导流管内壁上安装有温度检测仪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种节能加热炉，具有结构设计合理和加热均匀的特点，使用时，高温烟气沿炉胆和保温罐之间间隙流通，分页板的设置，将高温烟气引导成曲折状流通结构，有效延长烟气的换热时间，提高高温烟气的换热效果，且多个曲折通道共同作用，使得炉胆底壁加热均匀，避免了传统螺旋状加热结构容易造成加热炉内加热不均的情况，此外，导流管上加设的流量调节阀能够实时调整单位时间内的排气量，从而可有效调整双层结构间隙内的气体流速，规避了烟气降温不充分，会造成烟气热量浪费的情况。附图说明图1为本技术的侧面结构剖视图；图2为本技术附图1中沿A-A方向的结构剖面图；图3为本技术附图1中沿B-B方向的结构剖面图。图中：1、炉胆；2、保温罐；3、加料管；4、蝶阀；5、导流管；6、流量调节阀；7、环形板；8、折流板；9、分隔板；10、分页板；11、出料管；12、启闭阀；13、热气管；14、加热阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能加热炉，包括炉胆1和保温罐2，保温罐2内设有炉胆1，炉胆1的顶壁上固定嵌设有加料管3，加料管3上安装有蝶阀4，炉胆1的底壁上固定嵌设有出料管11，出料管11上安装有启闭阀12，保温罐2顶壁上固定嵌设有导流管5，导流管5上安装有流量调节阀6，保温罐2的底壁上固定嵌设有四个热气管13，热气管13上均安装有加热阀14，保温罐2和炉胆1之间固定焊接有环形板7，环形板7的下方且位于保温罐2和炉胆1之间焊接有若干分页板10，环形板7上方且位于保温罐2和炉胆1之间焊接有四个分隔板9，相邻分隔板9之间且位于保温罐2和炉胆1之间焊接有若干折流板8。其中，加料管3和出料管11远离炉胆1的一端均穿过保温罐2，加料管3和出料管11均与保温罐2焊接，避免烟气泄露的情况。其中，环形板7和保温罐2底壁之间的空间被分页板10分隔成四个曲折通道，相邻分隔板9之间的空间被折流板8分隔成折流通道，具有延长加热时间的作用。其中，四个热气管13分别对应四个曲折通道进行设置，向四个曲折通道分别导入高温烟气。其中，环形板7上对应相邻曲折通道和折流通道开设有连接槽，由连接槽连通曲折通道和折流通道。其中，保温罐2内壁上安装有气体流速检测仪，导流管5内壁上安装有温度检测仪，实时进行监测。具体的，本技术使用时，加热炉设有炉胆1和保温罐2的双层结构，高温烟气由热气管13导入曲折通道内，使得高温烟气能够呈横向曲折状流通，进而有效延长烟气的换热时间，提高高温烟气的换热效果，且多个曲折通道共同作用，使得炉胆1底壁加热均匀，避免了传统螺旋状加热结构容易造成加热炉内加热不均的情况，之后，经充分换热的烟气由连接槽进入纵向的折流通道内，能够避免曲折通道的换热高度过高的情况，从而减少曲折通道内烟气的无效热辐射量，最大程度上保障底部物料的加热效果，进一步地，温度检测仪能够实时监测烟气的排出温度，温度过高时，减少流量调节阀6的气体流通面积，即可增大加热空间的内压，有效减少烟气的流通速度，从而提高换热效果，起到了降低烟气排出温度的目的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能加热炉，包括炉胆(1)和保温罐(2)，其特征在于，所述保温罐(2)内设有炉胆(1)，所述炉胆(1)的顶壁上固定嵌设有加料管(3)，所述加料管(3)上安装有蝶阀(4)，所述炉胆(1)的底壁上固定嵌设有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有启闭阀(12)，所述保温罐(2)顶壁上固定嵌设有导流管(5)，所述导流管(5)上安装有流量调节阀(6)，所述保温罐(2)的底壁上固定嵌设有四个热气管(13)，所述热气管(13)上均安装有加热阀(14)，所述保温罐(2)和炉胆(1)之间固定焊接有环形板(7)，所述环形板(7)的下方且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有若干分页板(10)，所述环形板(7)上方且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有四个分隔板(9)，相邻所述分隔板(9)之间且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有若干折流板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能加热炉，包括炉胆(1)和保温罐(2)，其特征在于，所述保温罐(2)内设有炉胆(1)，所述炉胆(1)的顶壁上固定嵌设有加料管(3)，所述加料管(3)上安装有蝶阀(4)，所述炉胆(1)的底壁上固定嵌设有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有启闭阀(12)，所述保温罐(2)顶壁上固定嵌设有导流管(5)，所述导流管(5)上安装有流量调节阀(6)，所述保温罐(2)的底壁上固定嵌设有四个热气管(13)，所述热气管(13)上均安装有加热阀(14)，所述保温罐(2)和炉胆(1)之间固定焊接有环形板(7)，所述环形板(7)的下方且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有若干分页板(10)，所述环形板(7)上方且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有四个分隔板(9)，相邻所述分隔板(9)之间且位于保温罐(2)和炉胆(1)之间焊接有若干折流板(8)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，贺贤东，曾平，贺能，
申请(专利权)人：四川盛丰钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51