本实用新型专利技术是一种加热炉炉顶余热回收系统,包括水箱、第一水泵和换热管,第一水泵入口与水箱连接,第一水泵出口与铺设在炉顶的换热管连接,换热管另一端与水箱连接;水箱上设有冷水入口和热水出口。冷水入口处安装有电动闸阀,用于将生活冷水注入水箱,第一水泵将水箱中的水抽出,并输入换热管中,换热管中的冷水吸收炉顶的热量后回流入水箱,如此完成一次吸热循环,通过一段时间的循环后,水箱内的温度升高,当水箱内的水升高到一定温度时,通过开启热水出口安装的电动闸阀输入生活区的热水水箱,从而达到炉顶余热回收的目的,既能节能降耗,又能提供生活区热水供给,同时还有效降低炉顶点检及维修时的环境温度。
【技术实现步骤摘要】
加热炉炉顶余热回收系统
本技术涉及工业炉
,具体是一种加热炉炉顶余热回收系统。
技术介绍
加热炉是轧钢以及热处理行业重要的工序,加热炉常规工作时,炉内温度按照预热炉段、加热炉段、均热炉段分布,温度一般在800℃-1300℃,根据YB/T4242-2011<<钢铁企业轧钢加热炉技能设计技术规范>>规定,炉温在900℃时,侧墙温度≤80℃,炉顶温度≤90℃;炉温在1300℃时,侧墙温度≤105℃,炉顶温度≤120℃。随着加热炉炉龄的增长,炉内耐火材料逐步老化,炉顶及侧墙温度会变的更高,一般在120-180℃左右,这些热量不仅白白浪费,还会使加热炉能耗升高,热效率降低,而且加热炉周围区域环境温度也会较高,特别是在夏季,严重影响日常点检及检修。由于侧墙烧嘴设备比较复杂,炉顶比较平整有序,而且炉体的热损失主要集中在炉顶,所以如何回收利用炉顶的热量成为本公司亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:如何回收利用加热炉炉顶的热量。本技术提供一种加热炉炉顶余热回收系统,包括水箱、第一水泵和换热管,所述第一水泵入口与所述水箱连接,所述第一水泵出口与铺设在加热炉炉顶的换热管一端连接,所述换热管另一端与所述水箱连接;所述水箱上设有冷水入口和热水出口。本技术的工作原理为:冷水入口处安装有电动闸阀,用于将生活冷水注入水箱,第一水泵将水箱中的水抽出,并输入换热管中,换热管中的冷水吸收加热炉炉顶的热量后回流入水箱,如此完成一次吸热循环,通过一段时间的循环后,水箱内的温度升高,当水箱内的水升高到一定温度时,通过开启热水出口安装的电动闸阀输入生活区的热水水箱,从而达到炉顶余热回收的目的,既能节能降耗,又能提供生活区热水供给,同时还有效降低炉顶点检及维修时的环境温度。进一步的,所述第一水泵与所述换热管之间连接有流量调节阀。流量调节阀根据炉顶实际温度情况控制流速,避免水箱补水过程中,水温达到设定热水温度而打开热水出口处的电动闸阀。进一步的,所述第一水泵并联连接有第二水泵。第一水泵和第二水泵一用一备,保证系统稳定运行。进一步的,所述换热管上端覆盖有保温件。保温件采用硅酸铝保温毯,避免换热管中的热量流失。进一步的,所述水箱上端安装有排气阀。水箱内的水温度升高后,压力会增大,因此设置排气阀,使排气阀处于常开状态,并根据排气量调节开度,使水箱内的压力q稳定。进一步的,所述水箱上安装有温度变送器。温度变送器通过测量水箱内的水温控制热水出口处电动闸阀开启。进一步的,所述换热管包括依次连接的预热管、加热管和均热管;所述预热管与所述加热管之间设有出口闸阀和入口闸阀,所述加热管与所述均热管之间设有出口闸阀和入口闸阀,所述第一水泵与所述换热管之间设有入口闸阀,所述换热管与所述水箱之间设有出口闸阀;所述预热管、所述加热管和所述均热管均连接有排污阀组。预热管铺设在预热炉段的上端,加热管铺设在加热炉段的上端,均热管铺设在均热炉段的上端,当某一段换热管出现故障时,只需要关闭这一段换热管两端的闸阀,并通过排污阀组排空后就可以进行检修,检修工作量小;而且只需用金属软管将出现故障的换热管两端连通,就可以使本技术正常运行。进一步的,相邻的所述入口闸阀与所述出口闸阀通过软管连接。软管容易弯曲,从而降低了入口闸阀和出口闸阀连接的难度。进一步的,所述保温件包括对应所述预热管的预热管保温件、对应所述加热管的加热管保温件以及对应所述均热管的均热管保温件。当某一段换热管出现故障时,只需要拆除相对应的保温件就可以进行检修,拆除更加方便。进一步的,所述水箱上安装有液位计。液位计用于测量水箱内的液位,当水箱内的液位低于设定的低液位时,启动冷水入口处的电动闸阀进行补水,同时关闭热水出口的电动闸阀;当水箱内的液位高于设定的高液位时,关闭冷水入口处的电动闸阀,从而自动完成补水工作。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图;图中:1、水箱;2、第一水泵;3、换热管;4、流量调节阀;5、第二水泵;6、保温件;7、排气阀;8、温度变送器;9、出口闸阀;10入口闸阀;11、冷水入口;12、热水出口;13、软管;14、液位计;31、预热管;32、加热管;33、均热管;61、预热管保温件;62、加热管保温件;63、均热管保温件。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示,本技术是一种加热炉炉顶余热回收系统,包括水箱1、第一水泵2、第二水泵5和换热管3,第一水泵2和第二水泵5并联连接,且其入口与水箱1底部位置连接,出口依次连接有流量调节阀4、入口闸阀10、换热管3和出口闸阀9,出口闸阀9再通过管路连接水箱1上部位置;流量调节阀4根据炉顶实际温度情况控制流速,避免水箱1补水过程中,水温达到设定热水温度而打开热水出口12处的电动闸阀;水箱1上设有冷水入口11和热水出口12,冷水入口11和热水出口12均设置有电动闸阀;水箱1上安装有液位计14、排气阀7和温度变送器8;液位计14用于测量水箱1内的液位,当水箱1内的液位低于设定的低液位时,启动冷水入口11处的电动闸阀进行补水,同时关闭热水出口12的电动闸阀;当水箱1内的液位高于设定的高液位时,关闭冷水入口11处的电动闸阀,从而自动完成补水工作;排气阀7处于常开状态,并根据排气量调节开度,使水箱1内的压力稳定;温度变送器8通过测量水箱1内的水温控制热水出口12处电动闸阀开启;换热管3分为三段,分别是预热管31、加热管32和均热管,预热管31铺设在预热炉段的上端,加热管32铺设在加热炉段的上端,均热管铺设在均热炉段的上端,预热管31与加热管32之间设有出口闸阀9和入口闸阀10,加热管32与均热管之间设有出口闸阀9和入口闸阀10;预热管31、加热管32和均热管均连接有排污阀组;当某一段换热管3出现故障时,只需要关闭这一段换热管3两端的闸阀,并通过排污阀组排空后就可以进行检修,检修工作量小;而且只需用金属软管13将出现故障的换热管3两端连通,就可以使本技术正常运行;相邻的入口闸阀10与出口闸阀9通过软管13连接,软管13容易弯曲,从而降低了入口闸阀10和出口闸阀9连接的难度;换热管3上端覆盖有保温件6,保温件6采用硅酸铝保温毯,避免换热管3中的热量流失;保温件6包括对应预热管31的预热管保温件61、对应加热管32的加热管保温件62以及对应均热管33的均热管保温件63,当某一段换热管3出现故障时,只需要拆除相对应的保温件6就可以进行检修,拆除更加方便;本技术的工作原理为:冷水入口处的电动闸阀,将生活冷水注入水箱1,水泵将水箱1中的水抽出,并输入换热管3中,换热管3中的冷水吸收加热炉炉顶的热量后回流入水箱1,如此完成一次吸热循环,通过一段时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:包括水箱(1)、第一水泵(2)和换热管(3),所述第一水泵(2)入口与所述水箱(1)连接,所述第一水泵(2)出口与铺设在加热炉炉顶的换热管(3)一端连接,所述换热管(3)另一端与所述水箱(1)连接;/n所述水箱(1)上设有冷水入口(11)和热水出口(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:包括水箱(1)、第一水泵(2)和换热管(3),所述第一水泵(2)入口与所述水箱(1)连接,所述第一水泵(2)出口与铺设在加热炉炉顶的换热管(3)一端连接,所述换热管(3)另一端与所述水箱(1)连接;
所述水箱(1)上设有冷水入口(11)和热水出口(12)。
2.根据权利要求1所述的加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:所述第一水泵(2)与所述换热管(3)之间连接有流量调节阀(4)。
3.根据权利要求1所述的加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:所述第一水泵(2)并联连接有第二水泵(5)。
4.根据权利要求1所述的加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:所述换热管(3)上端覆盖有保温件(6)。
5.根据权利要求1所述的加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:所述水箱(1)上端安装有排气阀(7)。
6.根据权利要求1所述的加热炉炉顶余热回收系统,其特征在于:所述水箱(1)上安装有温度变送器(8)。
7.根据权利要求4所述的加热炉...
【专利技术属性】
技术研发人员:张磊,赵忍,
申请(专利权)人:中天钢铁集团有限公司,常州中天特钢有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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