一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焙烧设备技术领域，特别涉及一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，包括预热部、回转炉、固相残渣处理部和控制柜，所述预热部包括进料仓、升温炉和传送网袋，所述进料仓的输出端通过管道与升温炉输入端连接，所述升温炉内设有传送网袋，所述进料仓底部设有称重传感器，所述进料仓的输出端设有电磁阀，所述升温炉的输出端通过管道与回转炉输入端连接，所述回转炉输出端与固相残渣处理部连接。本实用新型专利技术结构简单，对载体焙烧充分，焙烧过程时间短，效率高，载体质量好，产品品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备
本技术涉及焙烧设备
，特别涉及一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备。
技术介绍
目前现有的陶瓷载体焙烧设备存在以下缺陷：(1)焙烧过程采用人工加料，每盘载体多少不一致，焙烧后载体质量无法保证；(2)焙烧过程时间长，能耗高；(3)焙烧过程载体会产生大量的固相残渣，焙烧后掺杂在载体中影响产品的质量。为此，提出一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，以解决上述技术中提出的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，包括预热部、回转炉、固相残渣处理部和控制柜，所述预热部包括进料仓、升温炉和传送网袋，所述进料仓的输出端通过管道与升温炉输入端连接，所述升温炉内设有传送网袋，所述进料仓底部设有称重传感器，所述进料仓的输出端设有电磁阀，所述升温炉的输出端通过管道与回转炉输入端连接，所述回转炉输出端与固相残渣处理部连接，所述电磁阀、称重传感器、升温炉、回转炉均与控制柜电相连。具体的，所述进料仓、升温炉、回转炉和固相残渣处理部依次阶梯式降低分布，所述升温炉和回转炉外均设有支撑架，所述升温炉和回转炉均呈倾斜设置。具体的，所述固相残渣处理部包括固相残渣再处理装置、废气处理装置和固态废料回收桶，所述固相残渣再处理装置外侧设有风机，所述风机通过鼓风通道将风输送至固相残渣再处理装置内部，所述鼓风通道的末端设有吹风嘴，所述吹风嘴对称一侧设有固态废料回收桶，所述固相残渣再处理装置顶部通过管道与废气处理装置连接。具体的，所述固相残渣再处理装置底部呈倒圆锥形结构，所述固相残渣再处理装置底部设有支撑架，所述支撑架上设有喷燃器，所述固相残渣再处理装置底部设有出料管道。具体的，所述升温炉为燃气加热炉。具体的，所述回转炉为恒温电热炉。具体的，所述回转炉内沿轴向方向设有若干扬料板。本技术的有益效果为：本技术利用升温炉对载体进行升温预处理，通过回转炉对载体进行恒温加热，确保载体加热时受热均匀，使载体焙烧更加充分，且焙烧过程时间短，效率高；利用电磁阀和称重传感器，能够实现进料自动化，进料准确，确保焙烧后载体质量；通过固相残渣处理部可以充分处理固相残渣，进一步保证焙烧后载体产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：进料仓1、电磁阀2、升温炉3、回转炉4、固相残渣再处理装置5、废气处理装置6、固态废料回收桶7、风机8、喷燃器9、支撑架10、出料管道11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考附图1，一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，包括预热部、回转炉4、固相残渣处理部和控制柜，所述预热部包括进料仓1、升温炉3和传送网袋，所述进料仓1的输出端通过管道与升温炉3输入端连接，所述升温炉3内设有传送网袋，所述进料仓1底部设有称重传感器，所述进料仓1的输出端设有电磁阀2，所述升温炉3的输出端通过管道与回转炉4输入端连接，所述回转炉4输出端与固相残渣处理部连接，所述电磁阀2、称重传感器、升温炉3、回转炉4均与控制柜电相连；本技术利用升温炉3对载体进行升温预处理，通过回转炉4对载体进行恒温加热，确保载体加热时受热均匀，使载体焙烧更加充分，且焙烧过程时间短，效率高；利用电磁阀2和称重传感器，能够实现进料自动化，进料准确，确保焙烧后载体质量；通过固相残渣处理部可以充分处理固相残渣，进一步保证焙烧后载体产品质量。具体的，所述进料仓1、升温炉3、回转炉4和固相残渣处理部依次阶梯式降低分布，所述升温炉3和回转炉4外均设有支撑架10，所述升温炉3和回转炉4均呈倾斜设置，能够使载体经过除了传送网袋传送以及回转炉4转动输送外，还可以依靠自身重力进行传送。具体的，所述固相残渣处理部包括固相残渣再处理装置5、废气处理装置6和固态废料回收桶7，所述固相残渣再处理装置5外侧设有风机8，所述风机8通过鼓风通道将风输送至固相残渣再处理装置5内部，所述鼓风通道的末端设有吹风嘴，所述吹风嘴对称一侧设有固态废料回收桶7，所述固相残渣再处理装置5顶部通过管道与废气处理装置6连接；通过风机8能够对充分燃烬的固相残渣吹进固态废料回收桶7中，能够集中回收固相未燃烬残渣；通过废气处理装置6能够收集焙烧产生的废气。具体的，所述固相残渣再处理装置5底部呈倒圆锥形结构，所述固相残渣再处理装置5底部设有支撑架10，所述支撑架10上设有喷燃器9，所述固相残渣再处理装置5底部设有出料管道11，通过喷燃器9对经过回转炉4焙烧后载体中固相残渣进一步进行燃烧，确保焙烧后载体产品质量。具体的，所述升温炉3为燃气加热炉。具体的，所述回转炉4为恒温电热炉。具体的，所述回转炉4内沿轴向方向设有若干扬料板。进一步的，本技术中涉及的控制柜的控制过程、废气处理装置6均为现有技术，本技术旨在焙烧设备的结构特征。进一步的，本技术所涉及的进料仓1、升温炉3、回转炉4和固相残渣处理部的连接处均采用密封圈密封，保证热量不易散失，提高焙烧效率。本技术的工作流程：使用时，首先将进料仓1中储存需要进行焙烧的载体，根据实际生产需要产量，开启控制柜中的电磁阀2开关，利用称重传感器，能够实现进料自动化，进料准确，确保焙烧后载体质量；再根据生产焙烧温度，利用升温炉3对载体进行预热，将经过预热后的载体通过传送网带传送至回转炉4内，进行恒温回转焙烧，确保载体加热时受热均匀，使载体焙烧更加充分，且焙烧过程时间短，效率高；将经过回转炉4焙烧后的载体传送至固相残渣再处理装置5中，利用固相残渣再处理装置5底部的喷燃器9，对经过回转炉4焙烧后载体中固相残渣进一步进行燃烧，确保焙烧后载体产品质量，产生的废气经过管道进入废气处理装置6，进行废气处理，利用风机8能够对充分燃烬的固相残渣吹进固态废料回收桶7中，能够集中回收固相未燃烬残渣；本技术结构简单，对载体焙烧充分，焙烧过程时间短，效率高，载体质量好，产品品质高。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，其特征在于，包括预热部、回转炉、固相残渣处理部和控制柜，所述预热部包括进料仓、升温炉和传送网袋，所述进料仓的输出端通过管道与升温炉输入端连接，所述升温炉内设有传送网袋，所述进料仓底部设有称重传感器，所述进料仓的输出端设有电磁阀，所述升温炉的输出端通过管道与回转炉输入端连接，所述回转炉输出端与固相残渣处理部连接，所述电磁阀、称重传感器、升温炉、回转炉均与控制柜电相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，其特征在于，包括预热部、回转炉、固相残渣处理部和控制柜，所述预热部包括进料仓、升温炉和传送网袋，所述进料仓的输出端通过管道与升温炉输入端连接，所述升温炉内设有传送网袋，所述进料仓底部设有称重传感器，所述进料仓的输出端设有电磁阀，所述升温炉的输出端通过管道与回转炉输入端连接，所述回转炉输出端与固相残渣处理部连接，所述电磁阀、称重传感器、升温炉、回转炉均与控制柜电相连。


2.根据权利要求1所述的一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，其特征在于，所述进料仓、升温炉、回转炉和固相残渣处理部依次阶梯式降低分布，所述升温炉和回转炉外均设有支撑架，所述升温炉和回转炉均呈倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种堇青石蜂窝陶瓷载体焙烧设备，其特征在于，所述固相残渣处理部包括固相残渣再处理装置、废气处理装置和固态废料回收桶，所述固相残...

【专利技术属性】
技术研发人员：董诚，顾游先，
申请(专利权)人：贵州安达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52