一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置，包括蒸发装置外壳，蒸发装置内腔。所述蒸发装置外壳包括气态冷媒出口，液态冷媒入口，冷水入口，冻水出口，固定脚，取油管；所述蒸发装置内腔包括挡液板，液态冷媒腔，水腔，换热管；所述蒸发装置内腔左侧为水腔，所述蒸发装置内腔上端安装有凹型挡液板；所述蒸发装置内腔包含液态冷媒腔，所述液态冷媒腔包括第一液态冷媒腔，第二液态冷媒腔，第三液态冷媒腔，第四液态冷媒腔；该用于螺杆式冷水机组的蒸发装置体积小，换热面积大，换热效率高，增大了传热温差，冷媒中的润滑油易排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置
本技术涉及蒸发装置领域，具体涉及一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置。
技术介绍
螺杆式冷水机组的蒸发装置是制冷系统中不可或缺的部件，液态冷媒与低温液体接触，气化吸热，降低液体温度，现有技术中冷却水与换热管接触不充分，底部液体的蒸发温度将有些提高，减少了蒸发装置的传热温差，无法达到最佳制冷效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置。本技术解决上述问题的技术方案为：一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置，包括蒸发装置外壳，蒸发装置内腔。所述蒸发装置外壳包括气态冷媒出口，液态冷媒入口，冷水入口，冻水出口，固定脚，取油管。所述固定脚有2个，分别为第一固定脚，第二固定脚。所述第一固定脚，第二固定脚安装于螺杆式冷水机组的蒸发装置外壳底部。所述液态冷媒入口安装于蒸发装置外壳底部的中间位置，所述液态冷媒入口位于第一固定脚，第二固定脚之间。所述气态冷媒出口安装于蒸发装置外壳顶部中间位置；所述冷水入口，冻水出口安装于蒸发装置前端；所述冷水入口位于冻水出口上面。所述取油管位于蒸发装置外壳右侧上；所述冷水入口，冻水出口，气态冷媒出口，为法兰口。所述蒸发装置内腔包括挡液板，液态冷媒腔，水腔，换热管；所述蒸发装置内腔左侧为水腔，所述蒸发装置内腔上端安装有凹型挡液板。所述蒸发装置内腔包含液态冷媒腔，所述液态冷媒腔包括第一液态冷媒腔，第二液态冷媒腔，第三液态冷媒腔，第四液态冷媒腔；所述第一液态冷媒腔位于蒸发装置内腔底端，所述第二液态冷媒腔位于蒸发装置内腔后端，所述第三液态冷媒腔位于蒸发装置内腔左侧，所述第四液态冷媒腔位于蒸发装置内腔右侧。所述第一液态冷媒腔与第二液态冷媒腔相通，所述第二液态冷媒腔与第三液态冷媒腔，第四液态冷媒腔相通。所述蒸发装置内腔内置管板(图中未画出)，所述换热管安装于管板上形成管束，所述换热管为波浪形，所述冷媒在换热管内往返运动。所述换热管位于第一液态冷媒腔上端；所述换热管与第二液态冷媒腔相通。所述换热管外侧带有管外侧齿，所述管外侧齿带有宝瓶状细缝。本技术具有有益效果：本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置。该用于螺杆式冷水机组的蒸发装置体积小，换热面积大，换热效率高，增大了传热温差，冷媒中的润滑油易排出。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的剖面图；图4为换热管俯视图；图5为换热管管外侧齿放大示意图；图中：100-蒸发装置外壳，101-气态冷媒出口，102-液态冷媒入口，103-冷水入口，104-冻水出口，105-第一固定脚，106-第二固定脚，107-取油管，200-蒸发装置内腔，201-挡液板，202-水腔，203-第一液态冷媒腔，204-第二液态冷媒腔，205-第三液态冷媒腔，206-第四液态冷媒腔，300-换热管，301-管外侧齿，302-宝瓶状细缝。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置，包括蒸发装置外壳100，蒸发装置内腔200。所述蒸发装置外壳100包括气态冷媒出口101，液态冷媒入口102，冷水入口103，冻水出口104，固定脚，取油管107。所述固定脚有2个，分别为第一固定脚105，第二固定脚106。所述第一固定脚105，第二固定脚106安装于螺杆式冷水机组的蒸发装置外壳100底部。所述液态冷媒入口102安装于蒸发装置外壳100底部的中间位置，所述液态冷媒入口102位于第一固定脚105，第二固定脚106之间。如图1、2所示，所述气态冷媒出口101安装于蒸发装置外壳100顶部中间位置；所述冷水入口103，冻水出口104安装于蒸发装置前端；所述冷水入口103位于冻水出口104上面。所述取油管107位于蒸发装置外壳100右侧上，用于排出冷媒中溶解的润滑油。所述冷水入口103，冻水出口104，气态冷媒出口101为法兰口。如图1、3所示，所述蒸发装置内腔200包括挡液板201，液态冷媒腔，水腔202，换热管300；所述蒸发装置内腔200左侧为水腔202，所述蒸发装置内腔200上端安装有凹型挡液板201，用于分离冷媒蒸汽中的润滑油。如图1、3所示，所述蒸发装置内腔200包含液态冷媒腔，所述液态冷媒腔包括第一液态冷媒腔203，第二液态冷媒腔204，第三液态冷媒腔205，第四液态冷媒腔206；所述第一液态冷媒腔203位于蒸发装置内腔200底端，所述第二液态冷媒腔204位于蒸发装置内腔200后端，所述第三液态冷媒腔205位于蒸发装置内腔200左侧，所述第四液态冷媒腔206位于蒸发装置内腔200右侧；所述第一液态冷媒腔203与第二液态冷媒腔204相通，所述第二液态冷媒腔204与第三液态冷媒腔205，第四液态冷媒腔206相通。如图1、3所示，所述蒸发装置内腔200内置管板(图中未画出)，所述换热管300安装于管板上形成管束，所述换热管300为波浪形，所述冷媒在换热管300内往返运动。所述换热管300位于第一液态冷媒腔203上端；所述换热管300与第二液态冷媒腔204相通。如图4、5所示，所述换热管300外侧带有管外侧齿301，所述管外侧齿301带有宝瓶状细缝302，所述冷媒气化时冲宝瓶状细缝302底部形成气泡，气泡上升后从宝瓶状细缝302瓶口排出。本技术的工作原理为：液态冷媒从液态冷媒入口102进入蒸发装置内腔200，充满第一液态冷媒腔203，第二液态冷媒腔204，第三液态冷媒腔205，第四液态冷媒腔206及换热管300，冷水从冷水入口103进入水腔202后与冷媒腔及换热管300接触，冷媒受热蒸发，蒸汽从气态冷媒出口101排出。冷媒蒸发吸热带走冷水中的温度，冷水降温成更低温度的冻水，从冻水出口104排出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置，其特征在于，包括蒸发装置外壳(100)，蒸发装置内腔(200)；所述蒸发装置外壳(100)包括气态冷媒出口(101)，液态冷媒入口(102)，冷水入口(103)，冻水出口(104)，固定脚，取油管(107)；所述固定脚有2个，分别为第一固定脚(105)，第二固定脚(106)；所述第一固定脚(105)，第二固定脚(106)安装于螺杆式冷水机组的蒸发装置外壳(100)底部；所述液态冷媒入口(102)安装于蒸发装置外壳(100)底部的中间位置；/n所述气态冷媒出口(101)安装于蒸发装置外壳(100)顶部中间位置；所述冷水入口(103)，冻水出口(104)安装于蒸发装置前端；/n所述蒸发装置内腔(200)包括挡液板(201)，液态冷媒腔，水腔(202)，换热管(300)；所述蒸发装置内腔(200)左侧为水腔(202)，所述蒸发装置内腔(200)上端安装有凹型挡液板(201)；/n所述蒸发装置内腔(200)包含液态冷媒腔，所述液态冷媒腔包括第一液态冷媒腔(203)，第二液态冷媒腔(204)，第三液态冷媒腔(205)，第四液态冷媒腔(206)；所述第一液态冷媒腔(203)位于蒸发装置内腔(200)底端，所述第二液态冷媒腔(204)位于蒸发装置内腔(200)后端，所述第三液态冷媒腔(205)位于蒸发装置内腔(200)左侧，所述第四液态冷媒腔(206)位于蒸发装置内腔(200)右侧；/n所述蒸发装置内腔(200)内置管板，所述换热管(300)安装于管板上形成管束，所述换热管(300)为波浪形；所述换热管(300)位于第一液态冷媒腔(203)上端；所述换热管(300)外侧带有管外侧齿(301)，所述管外侧齿(301)带有宝瓶状细缝(302)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于螺杆式冷水机组的蒸发装置，其特征在于，包括蒸发装置外壳(100)，蒸发装置内腔(200)；所述蒸发装置外壳(100)包括气态冷媒出口(101)，液态冷媒入口(102)，冷水入口(103)，冻水出口(104)，固定脚，取油管(107)；所述固定脚有2个，分别为第一固定脚(105)，第二固定脚(106)；所述第一固定脚(105)，第二固定脚(106)安装于螺杆式冷水机组的蒸发装置外壳(100)底部；所述液态冷媒入口(102)安装于蒸发装置外壳(100)底部的中间位置；
所述气态冷媒出口(101)安装于蒸发装置外壳(100)顶部中间位置；所述冷水入口(103)，冻水出口(104)安装于蒸发装置前端；
所述蒸发装置内腔(200)包括挡液板(201)，液态冷媒腔，水腔(202)，换热管(300)；所述蒸发装置内腔(200)左侧为水腔(202)，所述蒸发装置内腔(200)上端安装有凹型挡液板(201)；
所述蒸发装置内腔(200)包含液态冷媒腔，所述液态冷媒腔包括第一液态冷媒腔(203)，第二液态冷媒腔(204)，第三液态冷媒腔(205)，第四液态冷媒腔(206)；所述第一液态冷媒腔(203)位于蒸发装置内腔(200)底端，所述第二液态冷媒腔(204)位于蒸发装置内腔(200)后端，所述第三液态冷媒腔(205)位于蒸发装置内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：江苏本拓智能机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32