一种轴承固定架及座吊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承固定架及座吊机，所述一种轴承固定架包括轴承支架及与其相连的蜗壳固定板、底盘，所述轴承支架包括板体及设置在其两端的第一折边、第二折边，所述轴承支架通过第一装配结构与蜗壳固定板相连，所述轴承支架通过第二装配结构与底盘相连。本实用新型专利技术所述轴承固定架的结构结构紧凑、布局合理合理，拆装方便，并且能有效的利用座吊机的内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承固定架及座吊机
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种轴承固定架及座吊机。
技术介绍
蜗壳固定板为座吊机轴承支撑架的重要组成部分，因座吊机既可以座装又可以吊装，所以蜗壳固定板的稳定性影响着机组的可靠性，影响着机组的噪音及风量。而目前的座吊机一般由一个支撑杆通过螺钉将蜗壳固定板上端和底盘下方通过螺接或卡接连在一起。申请人在早期对空调的进行了研究，并提交了申请号：201821217859.8的专利申请，公开了一种座吊机，包括蜗壳固定板、底盘和连接杆，所述连接杆设置于所述蜗壳固定板和底盘之间，且固定连接所述蜗壳固定板和底盘，所述连接杆与所述蜗壳固定板、底盘中的至少其中一个卡合固定。然而，上述结构在装配时仍存在靠肉眼进行定位，装配效率低，以及支撑杆结构不合理，空间利用率差等需要改进之处。随着申请人的进一步研究，设计一种结构简单、便于拆装且空间利用率高的轴承支撑架是十分必要的。
技术实现思路
本技术解决的问题是优化轴承固定架的结构，提高拆装效率和空间利用率。为解决上述问题，本技术提供一种轴承固定架，包括轴承支架及与其相连的蜗壳固定板、底盘，所述轴承支架包括板体及设置在其两端的第一折边、第二折边，所述轴承支架通过第一装配结构与蜗壳固定板相连，所述轴承支架通过第二装配结构与底盘相连。该设置一方面可使轴承支架与蜗壳固定板、底盘之间快速定位，提高装配便捷性；另一方面，轴承支架、底盘及蜗壳固定板之间形成足够的空间用于容置加长轴及蜗壳组件，使轴承固定架的结构更合理，空间利用率高。进一步的，所述第一折边垂直的设在板体所在平面的一侧，所述第二折边垂直的设在板体所在平面的另一侧。该设置一方面使第一折边、第二折边分别与蜗壳固定板、底盘相贴合，增加受力面积；另一方面，可进一步将所述轴承支架设置成以位于板体所在平面上的板体中轴线呈中心对称结构，使轴承支架与底盘或蜗壳固定板的连接不受第一折边、第二折边的方位限制，拆、装更加便捷。进一步的，所述板体沿板体所在平面呈弧形弯折，所述第一折边、第二折边所在平面形成的夹角为α，且70°≤α≤110°；蜗壳固定板与底盘之间形成的夹角为β，且70°≤β≤110°。作为优选，所述α＝β＝90°。该设置可增加轴承支架与蜗壳固定板、底盘之间的空间，便于设置加长轴及蜗壳组件等组件，提高空间利用率。进一步的，所述第一装配结构包括位于第一折边上的第一装配孔以及位于所述蜗壳固定板的相应位置的第一固定孔，所述第一装配孔与第一固定孔通过螺接固定。该设置可通过一颗螺钉可实现第一折边与蜗壳固定板的装配，且便于生产加工。更进一步的，所述第一装配结构还包括至少一个位于第一折边上的第一定位孔以及至少一个位于所述蜗壳固定板的相应位置的定位凸包，所述第一定位孔与定位凸包能够配合定位。该设置该设置既能实现第一折边与处于竖直方向的蜗壳固定板快速定位。再进一步的，所述第一定位孔有两个且对称的设在第一装配孔的左右两侧，所述第一定位孔与定位凸包插接相连以配合定位。该设置可进一步防止第一折边在竖直方向的偏转，提高定位的准确性；同时使第一装配结构的外形美观，便于生产加工。进一步的，所述第二装配结构包括位于第二折边上的第二定位孔以及位于安装凸台的相应位置的定位凸起，所述安装凸台设在所述底盘上，所述第二定位孔与定位凸起插接固定。该设置可方便第二折边与底盘间的定位与装配。更进一步的，所述第二装配结构还包括至少一个位于第二折边上的第二装配孔及至少一个设在所述安装凸台的相应位置的第二固定孔，所述第二装配孔与第二固定孔能够配合定位。再进一步的，所述第二装配孔有2个且对称的设在第二定位孔的左右两侧，所述第二装配孔与第二固定孔螺接固定。该设置可根据需要用两个螺钉进行连接，兼顾二者之间装配的紧固性与便捷性。进一步的，所述蜗壳固定板上设有蜗壳组件，所述轴承支架有2个，分别位于所述蜗壳组件的两侧呈左右对称的设置。该设置增加了轴承固定架的机械强度，并使其外形美观。相对于现有技术，本技术所述的轴承支撑架具有以下优势：(1)本技术可实现轴承支架分别与蜗壳固定架及底盘间的快速定位与装配，同时通过设置多个定位孔/凸起结构，避免轴承支架在竖直方向偏移，进一步提高定位的准确性；(2)本技术通过设置弯折的轴承支架，可优化轴承固定架的结构，提高座吊机内部的空间利用率；(3)本技术所述的轴承支架，结构简单，便于机械加工，提高装配的便捷性。本技术的另一个目的是提供一种座吊机，所述座吊机包括上述的轴承固定架。所述座吊机相对于现有技术具有与上述轴承固定架相同的有益效果，在此不在进行赘述。附图说明图1为本技术所述的轴承固定架的整体示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为实施例中底盘与蜗壳固定板的装配示意图；图4为实施例中所述蜗壳固定板的结构示意图；图5为实施例中所述底盘的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为实施例中所述轴承支架的第一视角图；图8为实施例中所述轴承支架的第二视角图；图9为实施例中所述轴承支架的第三视角图。附图标记说明：轴承支架-1、板体-11、第一折边-12、第二折边-13、第一装配结构14、第一装配孔-141、第一定位孔-142、第二装配结构-15、第二装配孔-151、第二定位孔-152、加强筋-16、缺口-17、蜗壳固定板-2、定位凸包-21、第一固定孔-22、出风口-23、底盘-3、安装凸台-31、定位凸起-311、第二固定孔-312、加长轴-4、蜗壳组件-5。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。实施例1如图1-图4所示，一种轴承固定架，用于座吊机上，包括轴承支架1及与其相连的蜗壳固定板2、底盘3，所述蜗壳固定板2上设有出风口23，所述出风口23的一侧设有蜗壳组件5，所述轴承支架1的一端与蜗壳固定板2上设有蜗壳组件5的一侧相连，所述轴承支架1的另一端与底盘3的上表面相连，所述轴承支架1、蜗壳固定板2、底盘3形成的空间内设有加长轴4、轴流风叶等组件。作为本技术的一个示例，所述轴承支架1至少有一个，可根据需要设置轴承支架1的数量，兼顾装配的稳定性与便捷性。作为优选，所述轴承支架1有两个，分别设在所述蜗壳组件5的两侧，沿蜗壳组件5的纵轴线呈左右对称的设置。该设置可增加轴承固定架的机械强度。如图7、图8所示，所述轴承支架1包括板体11及设置在其两端的第一折边12、第二折边13，所述第一折边12与蜗壳固定板2之间设有第一装配结构14；所述第二折边13与底盘3之间设有第二装配结构15，所述轴承支架1通过第一装配结构14与蜗壳固定板2相连，所述轴承支架1通过第二装配结构15与底盘3相连。该设置可实现轴承支架1与蜗壳固定板2、底盘3之间快速、精准定位，提高装配便捷性。所述第一折边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承固定架，包括轴承支架(1)及与其相连的蜗壳固定板(2)、底盘(3)，其特征在于，所述轴承支架(1)包括板体(11)及设置在其两端的第一折边(12)、第二折边(13)，所述轴承支架(1)通过第一装配结构(14)与蜗壳固定板(2)相连，所述轴承支架(1)通过第二装配结构(15)与底盘(3)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承固定架，包括轴承支架(1)及与其相连的蜗壳固定板(2)、底盘(3)，其特征在于，所述轴承支架(1)包括板体(11)及设置在其两端的第一折边(12)、第二折边(13)，所述轴承支架(1)通过第一装配结构(14)与蜗壳固定板(2)相连，所述轴承支架(1)通过第二装配结构(15)与底盘(3)相连。


2.根据权利要求1所述的轴承固定架，其特征在于，所述板体(11)沿板体(11)所在平面呈弧形弯折，所述第一折边(12)、第二折边(13)所在平面形成的夹角为α，且70°≤α≤110°；蜗壳固定板(2)与底盘(3)之间形成的夹角为β，且70°≤β≤110°。


3.根据权利要求1所述的轴承固定架，其特征在于，所述第一装配结构(14)包括位于第一折边(12)上的第一装配孔(141)以及设在蜗壳固定板(2)相应位置的第一固定孔(22)，所述第一装配孔(141)与第一固定孔(22)通过螺接固定。


4.根据权利要求3所述的轴承固定架，其特征在于，所述第一装配结构(14)还包括至少一个位于第一折边(12)上的第一定位孔以及至少一个设在所述蜗壳固定板(2)的相应位置的定位凸包(21)，所述第一定位孔(142)与定位凸包(21)能够配合定位。


5.根据权利要求4所述的轴承固定架，其特征在于，所述第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33