一种平面磨床用液压油箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床用液压油箱，包括油箱本体和用于该油箱本体降温的倒T形冷却铝板，所述油箱本体的顶端面和底端面四角均采用倒角设置，所述油箱本体顶端面两侧分别对称设置有第一旋钮和第二旋钮，且所述第一旋钮与吸油口配置使用，而所述第二旋钮与回油口配置使用，所述油箱本体底端面开设有凹槽，且凹槽内向油箱本体内延伸呈倒T形安装槽，且所述倒T形安装槽的宽度尺寸小于油箱本体内腔的宽度尺寸，在所述油箱本体的倒T形安装槽内插接有倒T形冷却铝板，所述倒T形冷却铝板内设置有盛放冷却液的冷却腔。该平面磨床用液压油箱，不仅便于油箱本体内的降温冷却，且保证油液的再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床用液压油箱
本技术属于平面磨床
，具体涉及一种平面磨床用液压油箱。
技术介绍
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。在平面磨床结构中包括有液压油箱，而液压油箱是指用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。目前一些液压油箱在冷却降温上存在降温冷却方面，热量输出效果较差，且油液在回油时缺少对杂质的过滤，影响油液的再次使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平面磨床用液压油箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床用液压油箱，包括油箱本体和用于该油箱本体降温的倒T形冷却铝板，所述油箱本体呈矩形结构，且所述油箱本体的顶端面和底端面四角均采用倒角设置；所述油箱本体顶端面两侧分别对称设置有第一旋钮和第二旋钮，且所述第一旋钮与吸油口配置使用，而所述第二旋钮与回油口配置使用，所述油箱本体底端面开设有凹槽，且凹槽内向油箱本体内延伸呈倒T形安装槽，且所述倒T形安装槽的宽度尺寸小于油箱本体内腔的宽度尺寸；在所述油箱本体的倒T形安装槽内插接有倒T形冷却铝板，所述倒T形冷却铝板内设置有盛放冷却液的冷却腔，所述倒T形冷却铝板的底端面两侧均采用螺栓安装的方式与倒T形安装槽内壁固定连接，所述倒T形冷却铝板顶端面开设有沉孔，且沉孔内配合卡接有堵帽。优选的，所述第二旋钮垂直正下方且位于油箱本体顶端面内部开设有安装阶梯口，且所述安装阶梯口内垂直放置有过滤篮，所述过滤篮顶端的固定环与安装阶梯口配合架接，所述过滤篮的底端延伸至油箱本体内部。优选的，所述安装阶梯口内壁对称纵向开设有定位槽，所述固定环两侧面对称焊接有两组定位块，两组所述定位块与两组定位槽定位配合滑动连接。优选的，所述油箱本体两侧底端均横向焊接有连接板，所述连接板顶端面对称开设有两组内螺纹孔，并且所述连接板顶端面两侧均与油箱本体之间焊接有三角肋板。优选的，所述倒T形冷却铝板一侧面贯穿有排液管，且所述排液管贯穿至油箱本体外侧。优选的，所述第一旋钮正下方且位于油箱本体内部纵向设置有引导管，在所述油箱本体一侧面嵌设有液位计。本技术的技术效果和优点：该平面磨床用液压油箱，通过设置倒T形安装槽、倒T形冷却铝板、堵帽和油箱本体，将盛有冷却液的倒T形冷却铝板伸入倒T形安装槽内固定，使得冷却液吸取油箱本体内的多余热量，铝板材质对热量进行热传导扩散至外界，不仅便于油箱本体内的降温冷却，且冷却结构便于安装拆卸；通过设置安装阶梯口、过滤篮和固定环，将过滤篮安装在安装阶梯口内，固定环进行限位固定，便于回油时的过滤，防止杂质进入油液，保证油液的再次使用；该平面磨床用液压油箱，不仅便于油箱本体内的降温冷却，且保证油液的再次使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的油箱本体示意图；图3为本技术的倒T形冷却铝板结构示意图。图中：1油箱本体、2第一旋钮、3第二旋钮、4连接板、5三角肋板、6液位计、7排液管、8引导管、9安装阶梯口、10过滤篮、11定位块、12倒T形安装槽、13倒T形冷却铝板、14堵帽、15固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种平面磨床用液压油箱，包括油箱本体1和用于该油箱本体1降温的倒T形冷却铝板13，所述油箱本体1呈矩形结构，且所述油箱本体1的顶端面和底端面四角均采用倒角设置；所述油箱本体1顶端面两侧分别对称设置有第一旋钮2和第二旋钮3，且所述第一旋钮2与吸油口配置使用，而所述第二旋钮3与回油口配置使用，所述油箱本体1底端面开设有凹槽，且凹槽内向油箱本体1内延伸呈倒T形安装槽12，且所述倒T形安装槽12的宽度尺寸小于油箱本体1内腔的宽度尺寸，倒T形冷却铝板13和倒T形安装槽12在油箱本体1内不影响油液的流动，倒T形安装槽12与油箱本体1之间存在有效距离；在所述油箱本体1的倒T形安装槽内插接有倒T形冷却铝板13，所述倒T形冷却铝板13内设置有盛放冷却液的冷却腔，所述倒T形冷却铝板13的底端面两侧均采用螺栓安装的方式与倒T形安装槽内壁固定连接，所述倒T形冷却铝板13顶端面开设有沉孔，且沉孔内配合卡接有堵帽14，将盛有冷却液的倒T形冷却铝板13伸入倒T形安装槽12内固定，使得冷却液吸取油箱本体1内的多余热量，铝板材质对热量进行热传导扩散至外界。具体的，所述第二旋钮3垂直正下方且位于油箱本体1顶端面内部开设有安装阶梯口9，且所述安装阶梯口9内垂直放置有过滤篮10，所述过滤篮10顶端的固定环15与安装阶梯口9配合架接，所述过滤篮10的底端延伸至油箱本体1内部，将过滤篮10安装在安装阶梯口9内，固定环15进行限位固定，便于回油时的过滤，防止杂质进入油液。具体的，所述安装阶梯口9内壁对称纵向开设有定位槽，所述固定环15两侧面对称焊接有两组定位块11，两组所述定位块11与两组定位槽定位配合滑动连接，定位块11与定位槽配合使用，便于固定环15的定位。具体的，所述油箱本体1两侧底端均横向焊接有连接板4，所述连接板4顶端面对称开设有两组内螺纹孔，并且所述连接板4顶端面两侧均与油箱本体1之间焊接有三角肋板5，连接板4用于安装油箱本体1，而三角肋板5起到支撑的作用。具体的，所述倒T形冷却铝板13一侧面贯穿有排液管7，且所述排液管7贯穿至油箱本体1外侧，排液管7内设置有阀门。具体的，所述第一旋钮2正下方且位于油箱本体1内部纵向设置有引导管8，在所述油箱本体1一侧面嵌设有液位计6，液位计6便于观察液位。工作原理，该平面磨床用液压油箱，使用时，拧开第一旋钮2，油液从引导管8抽离，回油管与回油口连接，将过滤篮10安装在安装阶梯口9内，固定环15进行限位固定，对回油过滤，将盛有冷却液的倒T形冷却铝板13伸入倒T形安装槽12内固定，使得冷却液吸取油箱本体1内的多余热量，铝板材质对热量进行热传导扩散至外界，连接板4用于安装油箱本体1，而三角肋板5起到支撑的作用。该平面磨床用液压油箱，不仅便于油箱本体内的降温冷却，且保证油液的再次使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面磨床用液压油箱，包括油箱本体(1)和用于该油箱本体(1)降温的倒T形冷却铝板(13)，其特征在于：所述油箱本体(1)呈矩形结构，且所述油箱本体(1)的顶端面和底端面四角均采用倒角设置；/n所述油箱本体(1)顶端面两侧分别对称设置有第一旋钮(2)和第二旋钮(3)，且所述第一旋钮(2)与吸油口配置使用，而所述第二旋钮(3)与回油口配置使用，所述油箱本体(1)底端面开设有凹槽，且凹槽内向油箱本体(1)内延伸呈倒T形安装槽(12)，且所述倒T形安装槽(12)的宽度尺寸小于油箱本体(1)内腔的宽度尺寸；/n在所述油箱本体(1)的倒T形安装槽内插接有倒T形冷却铝板(13)，所述倒T形冷却铝板(13)内设置有盛放冷却液的冷却腔，所述倒T形冷却铝板(13)的底端面两侧均采用螺栓安装的方式与倒T形安装槽内壁固定连接，所述倒T形冷却铝板(13)顶端面开设有沉孔，且沉孔内配合卡接有堵帽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床用液压油箱，包括油箱本体(1)和用于该油箱本体(1)降温的倒T形冷却铝板(13)，其特征在于：所述油箱本体(1)呈矩形结构，且所述油箱本体(1)的顶端面和底端面四角均采用倒角设置；
所述油箱本体(1)顶端面两侧分别对称设置有第一旋钮(2)和第二旋钮(3)，且所述第一旋钮(2)与吸油口配置使用，而所述第二旋钮(3)与回油口配置使用，所述油箱本体(1)底端面开设有凹槽，且凹槽内向油箱本体(1)内延伸呈倒T形安装槽(12)，且所述倒T形安装槽(12)的宽度尺寸小于油箱本体(1)内腔的宽度尺寸；
在所述油箱本体(1)的倒T形安装槽内插接有倒T形冷却铝板(13)，所述倒T形冷却铝板(13)内设置有盛放冷却液的冷却腔，所述倒T形冷却铝板(13)的底端面两侧均采用螺栓安装的方式与倒T形安装槽内壁固定连接，所述倒T形冷却铝板(13)顶端面开设有沉孔，且沉孔内配合卡接有堵帽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用液压油箱，其特征在于：所述第二旋钮(3)垂直正下方且位于油箱本体(1)顶端面内部开设有安装阶梯口(9)，且所述安装阶梯口(9)内垂直放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志敏，
申请(专利权)人：天津市全鑫标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12