本实用新型专利技术提供一种风机结构及具有其的移动空调，所述风机结构包括电机、离心叶轮和轴流风叶，所述轴流风叶设置在离心叶轮进风处，所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍。本实用新型专利技术通过在离心风机进口处安装轴流风叶，有效增大了离心叶轮的进口风量，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，降低了涡流噪声，同时，通过离心叶轮和轴流风叶叶片数量关系的限定，抑制了风机的离散噪声，从而大大降低风机的噪声，本实用新型专利技术提供的风机结构高效、低噪声，此外，可采用同轴安装的设计使得无需对离心风机结构做出大的改变，所述风机结构简单，生产简便。
【技术实现步骤摘要】
一种风机结构及具有其的移动空调
本技术涉及空调领域，具体而言，涉及一种风机结构及具有其的移动空调。
技术介绍
随着社会经济的发展，空调已成为人们办公和生活的重要组成部分，与此同时，移动空调由于可随意移动、无需专业人员安装等优点而倍受喜爱。现有的移动空调通常使用离心风机，离心风机具有压力大，风量小的特点，当系统要求较大风量时，需要增大风叶尺寸或提高风叶转速，由于整机结构尺寸的限制及成本要求，风叶尺寸很难有大的增大空间，提高风叶转速，则会受到电机性能限制，同时会导致功率上升及带来温升问题，此外，移动空调相对于分体式空调机具有噪声大的缺点，提高风叶转速将会导致此问题更为尖锐，有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术解决的问题是，现有技术中，移动空调风量小，且噪声较大。为解决上述问题，本技术在离心风机进口处安装轴流风叶，轴流风叶特点是风量大，压力小，可有效增大风机系统的进口风量，相同风量下的风叶旋转速度可以更低，大大降低风机的噪声，同时，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少离心叶轮的气流分离，降低涡流噪声。本技术公开的风机结构，包括电机、离心叶轮和轴流风叶，所述轴流风叶设置在离心叶轮进风处，所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍。在所述离心叶轮的进风处设置轴流风叶，可使离心叶轮在较低转速下获得较高的进风量，在提高其风量的同时，轴流风叶使得气流在进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，从而有效的降低了涡流噪声，而所述离心叶轮的叶片数量是所述轴流风叶叶片数量的非整数倍的设置，可以控制所述轴流风叶向离心叶轮进气时产生的离散噪声。进一步的，在所述电机输出端设置有电机轴，所述离心叶轮和轴流风叶固定在电机轴上。所述离心叶轮和轴流风叶同轴设置，两者转速相同、转向一致，节省了风机的动力装置，同时可获得较高的风量输出。进一步的，在所述轴流风叶和离心叶轮之间设置有集流器，所述集流器的出口与所述进气口连接，用于将轴流风叶输出的风集流后导入离心叶轮。所述集流器既可以起到所述离心风机的进口集流作用，也可以起到所述轴流风叶的出口导流作用，利用较小的空间获得较大的风量输出，从而进一步增大离心叶轮的进风量。进一步的，所述集流器的入口直径为d31，其出口直径为d32，所述轴流风叶的外径d61，d31、d32、d61满足d32＜d61＜d31，所述轴流风叶的厚度为d62，所述轴流风叶中0.2d62～0.8d62的厚度伸入所述集流器内。该设置可以进一步优化所述风机结构的空间，从而利用最小的空间获得最大的风量输出，较小的空间占用也有利于所述移动空调的进一步小型化，从而获得更好的用户体验。进一步的，所述集流器的厚度为d33，其中，d31、d32、d33满足d31＝d32+2×d33。该设置有助于将所述集流器的集流和导流作用最大化。进一步的，在所述离心叶轮的外部设置有上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳设置于靠近轴流风叶的一端，所述下蜗壳设置于远离轴流风叶的一端，所述上蜗壳和下蜗壳固定连接形成风道，所述上蜗壳端面上设置有进气口，从所述轴流风叶输出的风通过进气口进入离心叶轮。所述上蜗壳和下蜗壳形成的风道用于所述离心叶轮的风力输入和输出。进一步的，所述离心叶轮包括离心叶片和底盘，所述离心叶片设置在底盘上，所述底盘上还设置有凸台，所述凸台的一端设置有贯穿的第一轴孔，所述第一轴孔与所述电机可拆卸连接。所述凸台用于将进气口的风向所述离心叶片导流，所述第一轴孔用于固定安装所述离心叶轮，所述第一轴孔中设置有第一扁位，所述第一扁位在安装时与电机轴抵接，可完成离心叶轮的限位。进一步的，所述凸台的另一端设置有凹槽，所述电机伸入该凹槽，其输出端的电机轴通过第一轴孔与所述离心叶轮固定连接。所述电机通过所述凸台的另一端的凹槽设置，可节省其设置空间，进一步控制所述风机结构的体积。进一步的，所述轴流风叶包括轮毂和轴流叶片，所述轴流叶片设置在轮毂的外周上，所述轮毂上设置有贯穿的第二轴孔，所述第二轴孔与所述电机可拆卸连接。所述轴流叶片用于轴向送风并提供较大的风量，所述轮毂用于支撑所述轴流叶片，所述第二轴孔用于固定所述轴流风叶，所述第二轴孔中设置有第二扁位，所述第二扁位在安装时与电机轴抵接，可完成轴流风叶的限位。本技术还公开了一种移动空调，所述移动空调包括上述的风机结构。所述移动空调与上述风机结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。相对于现有技术，本技术所述的风机结构及具有其的移动空调具有以下优势：本技术通过在离心风机进口处安装轴流风叶，有效增大了离心叶轮的进口风量，且在相同风量下的风叶旋转速度可以更低，大大降低风机的噪声，同时，轴流风叶使得气流进入离心叶轮进口时产生预旋，减少了离心叶轮的气流分离，降低了涡流噪声，同时，通过离心叶轮和轴流风叶叶片数量关系的限定，进一步抑制了风机的离散噪声，从而使本技术提供的风机结构高效、低噪声，此外，可采用同轴安装的设计使得无需对离心风机结构做出大的改变，所述风机结构简单，生产简便。附图说明图1为本技术实施例所述风机结构整体结构示意图；图2为本技术实施例所述下蜗壳的结构示意图；图3为本技术实施例所述上蜗壳的结构示意图；图4为本技术实施例所述集流器的结构示意图；图5为本技术实施例所述集流器的右视图；图6为本技术实施例所述离心叶轮的结构示意图；图7为本技术实施例所述离心叶轮的主视图；图8为图7中A部的局部放大图；图9为本技术实施例所述轴流风叶的主视图；图10为图9中B部的局部放大图；图11为本技术实施例所述轴流风叶的右视图；图12为本技术实施例所述轴流风叶部分伸入集流器的右视图；图13为本技术实施例所述电机的结构示意图；图14为本技术实施例所述电机的主视图；图15为图14中C部的局部放大图；图16为本技术实施例所述电机、离心叶轮、轴流风叶的装配结构示意图。附图标记说明：1-上蜗壳；101-进气口；2-下蜗壳；201-电机安装孔；3-集流器；301-集流器出口；4-电机；401-电机轴；4011-第一凹台；4012-第二凹台；4013-第一螺纹部；4014-第二螺纹部；4015-第一螺帽；4016-第二螺帽；402-电机主体；403-耳片；5-离心叶轮；501-离心叶片；502-底盘；5021-凸台；5022-第一轴孔；5023-第一扁位；6-轴流风叶；601-轴流叶片；602-轮毂；6021-第二轴孔；6022-第二扁位。具体实施方式为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风机结构，其特征在于，包括电机(4)、离心叶轮(5)和轴流风叶(6)，所述轴流风叶(6)设置在离心叶轮(5)进风口处，所述离心叶轮(5)的叶片数量是所述轴流风叶(6)叶片数量的非整数倍。/n
【技术特征摘要】
1.一种风机结构，其特征在于，包括电机(4)、离心叶轮(5)和轴流风叶(6)，所述轴流风叶(6)设置在离心叶轮(5)进风口处，所述离心叶轮(5)的叶片数量是所述轴流风叶(6)叶片数量的非整数倍。
2.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述电机(4)输出端设置有电机轴(401)，所述离心叶轮(5)和轴流风叶(6)固定在电机轴(401)上。
3.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述轴流风叶(6)和离心叶轮(5)之间设置有集流器(3)，所述集流器(3)的出口与所述离心叶轮(5)的进风口连接，用于将轴流风叶(6)输出的风集流后导入离心叶轮(5)。
4.如权利要求3所述的一种风机结构，其特征在于，所述集流器(3)的入口直径为d31，其出口直径为d32，所述轴流风叶(6)的外径为d61，d31、d32、d61满足d32＜d61＜d31，所述轴流风叶(6)的厚度为d62，所述轴流风叶(6)中0.2d62～0.8d62的厚度伸入所述集流器(3)内。
5.如权利要求4所述的一种风机结构，其特征在于，所述集流器(3)的厚度为d33，其中，d31、d32、d33满足d31＝d32+2×d33。
6.如权利要求1所述的一种风机结构，其特征在于，在所述离心叶轮(5)的外部设置有上蜗壳(1)和下蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳薇，鲁旻，蒋力，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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