一种水冷式无油空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，特别是一种水冷式无油空压机，包括机体和底座，底座位于机体下方，底座上方左右两侧均设有夹板，底座顶面左右两侧且位于夹板下方分别对称开有四个卡槽，卡槽下方开有第一凹槽，第一凹槽与四个卡槽相通，夹板底部均焊接有贯穿过卡槽延伸至第一凹槽内的活动块，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置双向螺杆、电机、夹板、活动块、挡块和限位板等，能够有效缓解机体工作时产生的震动，避免震动时时机体内部的零部件损坏，通过设置安装块、第二弹簧、固定块等，有利于使用者快速安装和拆卸机体，解决了现有的水冷式无油空压机在移动和使用时均会产生晃动，容易导致水冷式无油空压机内的零部件损坏的问题等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式无油空压机
本技术涉及空压机
，特别是一种水冷式无油空压机。
技术介绍
现有的水冷式无油空压机在进行移动和工作时都会产生较大的震动，长期使用容易使空压机内部的部件造成磨损，导致降低水冷式无油空压机的使用寿命，且水冷式无油空压机工作时所生的震动会导致水冷式无油空压机位置发生偏移，为此我们提出了一种水冷式无油空压机，以解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种水冷式无油空压机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的水冷式无油空压机在移动和使用时均会产生晃动，容易导致水冷式无油空压机内的零部件损坏的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种水冷式无油空压机，包括机体和底座，所述底座位于机体下方，其所述底座上方左右两侧均设有夹板，所述底座顶面左右两侧且位于夹板下方分别对称开有四个卡槽，所述卡槽下方开有第一凹槽，所述第一凹槽与四个所述卡槽相通，所述夹板底部均焊接有贯穿过卡槽延伸至第一凹槽内的活动块，所述第一凹槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿过两个所述活动块，所述双向螺杆右端贯穿出底座右端，所述底座右侧固定有电机，所述双向螺杆右端与电机的动力输出端连接，所述夹板顶部均开有滑槽，所述滑槽贯穿出夹板前后两端，两块所述夹板上方前端设有限位板，所述限位板顶面开有延伸至限位板底部的第一通槽，所述限位板顶部左右两侧均设有连接杆，所述连接杆下方均贯穿过第一通槽延伸至滑槽内，所述连接杆外壁且位于限位板上方均通过螺纹连接有螺帽，所述底座顶面后端开有第二凹槽，所述第二凹槽内设有延伸出底座上方的挡块，所述挡块后端下方与第二凹槽之间固定有第一弹簧；所述底座前端开有贯穿至底座后端的第二通槽，所述第二通槽中部左右两侧均嵌入设置有排风扇，所述第二通槽内壁上方开有贯穿至底座上方的第一通风口，所述机体底部开有第二通风口，所述第一通风口与第二通风口相通；所述底座底面四角处均通过螺钉固定有安装块，所述安装块下方均焊接有第二弹簧，所述第二弹簧下方均焊接有固定块，所述固定块底部均转动连接有万向轮。进一步的，所述机体卡于挡块、限位板和两个所述夹板之间，所述挡块、限位板和两个所述夹板与机体的接触面均固定有橡胶块。进一步的，所述双向螺杆的螺纹设于双向螺杆外围的左右两侧，且双向螺杆外围的左右两侧的螺纹为相反螺纹，两个所述夹板分别通过螺纹连接于双向螺杆外围左右两侧。进一步的，所述活动块与第一凹槽滑动连接。进一步的，所述连接杆与滑槽滑动连接，且连接杆底部直径大于滑槽口径。进一步的，所述限位板通过连接杆和螺帽与夹板固定。进一步的，所述第一通风口与排风扇位置对应，所述排风扇下方贯穿过第二通槽底部。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：当机体工作中产生震动时，挡块、限位板和两个夹板，能够有效稳固机体，当机体产生震动对挡块进行碰撞时，第一弹簧能够通过挡块有效缓解机体前后晃动的力，并且通过设置橡胶块，能够进一步缓解机体工作时产生的震动；当使用者需要拆卸机体时，通过拧松螺帽，向前拉动限位板，带动连接杆滑出夹板，取出限位板，从而取出机体，有利于使用者快速拆卸机体；当使用者需要安装机体时，先取下限位板，将机体置于两个夹板与挡块之间，通过启动电机带动双向螺杆转动，使两个活动块带动夹板同时朝反方向滑动，夹紧机体左右两侧，再通过将两个连接杆分别从两个滑槽前端滑入滑槽内，向内移动限位板至与机体前端相接触后，拧紧螺帽将限位板固定，有利于使用者快速固定机体，且有利于底座适应不同大小的机体，扩大底座的适用范围；使用机体的过程中，使用者可通过启动与排风扇配合使用的电机，使排风扇进行工作，将机体内部的热气排出底座外部，有利于对机体快速散热，增强机体的使用效果。当使用者需要移动机体时，可通过移动底座使万向轮活动，从而移动机体，第二弹簧能够有效缓解移动机体时所产生的晃动，避免机体晃动导致内部零件损坏，造成不必要的损失，使用者可通过踩下与万向轮配合使用的刹车，固定底座。附图说明图1为本技术整体立体结构示意图。图2为本技术夹板的正视剖面结构示意图。图3为本技术夹板和底座的侧视剖面拆分结构示意图。图4为本技术挡块的侧视剖面结构示意图。图5为本技术限位板的正视剖面结构示意图。图1-5中：1-机体，2-底座，3-第一凹槽，4-卡槽，5-双向螺杆，6-电机，7-夹板，8-活动块，9-第二凹槽，10-挡块，11-第一弹簧，12-滑槽，13-限位板，14-连接杆，15-螺帽，16-安装块，17-第二弹簧，18-固定块，19-万向轮，20-第二通槽，21-排风扇，22-第一通风口，23-第二通风口，24-第一通槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如″上″、″下″、″左″、″右″、″中间″及″一″等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图5：一种水冷式无油空压机，包括机体1和底座2，底座2位于机体1下方，其底座2上方左右两侧均设有夹板7，底座2顶面左右两侧且位于夹板7下方分别对称开有四个卡槽4，卡槽4下方开有第一凹槽3，第一凹槽3与四个卡槽4相通，夹板7底部均焊接有贯穿过卡槽4延伸至第一凹槽3内的活动块8，第一凹槽3内转动连接有双向螺杆5，双向螺杆5贯穿过两个活动块8，双向螺杆5右端贯穿出底座2右端，底座2右侧固定有电机6，双向螺杆5右端与电机6的动力输出端连接，夹板7顶部均开有滑槽12，滑槽12贯穿出夹板7前后两端，两块夹板7上方前端设有限位板13，限位板13顶面开有延伸至限位板13底部的第一通槽24，限位板13顶部左右两侧均设有连接杆14，连接杆14下方均贯穿过第一通槽24延伸至滑槽12内，连接杆14外壁且位于限位板13上方均通过螺纹连接有螺帽15，底座2顶面后端开有第二凹槽9，第二凹槽9内设有延伸出底座2上方的挡块10，挡块10后端下方与第二凹槽9之间固定有第一弹簧11；当机体1工作中产生震动时，机体1卡于挡块10、限位板13和两个夹板7之间，能够有效稳固机体1，缓解机体1工作时产生的震动，且机体1产生震动时，会对挡块10进行碰撞，挡块10受机体1的撞击前后移动，挡块10前后移动时，会挤压第一弹簧11使其不断进行收缩和拉伸，第一弹簧11能够通过挡块10有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷式无油空压机，包括机体(1)和底座(2)，所述底座(2)位于机体(1)下方，其特征在于：所述底座(2)上方左右两侧均设有夹板(7)，所述底座(2)顶面左右两侧且位于夹板(7)下方分别对称开有四个卡槽(4)，所述卡槽(4)下方开有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)与四个所述卡槽(4)相通，所述夹板(7)底部均焊接有贯穿过卡槽(4)延伸至第一凹槽(3)内的活动块(8)，所述第一凹槽(3)内转动连接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)贯穿过两个所述活动块(8)，所述双向螺杆(5)右端贯穿出底座(2)右端，所述底座(2)右侧固定有电机(6)，所述双向螺杆(5)右端与电机(6)的动力输出端连接，所述夹板(7)顶部均开有滑槽(12)，所述滑槽(12)贯穿出夹板(7)前后两端，两块所述夹板(7)上方前端设有限位板(13)，所述限位板(13)顶面开有延伸至限位板(13)底部的第一通槽(24)，所述限位板(13)顶部左右两侧均设有连接杆(14)，所述连接杆(14)下方均贯穿过第一通槽(24)延伸至滑槽(12)内，所述连接杆(14)外壁且位于限位板(13)上方均通过螺纹连接有螺帽(15)，所述底座(2)顶面后端开有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内设有延伸出底座(2)上方的挡块(10)，所述挡块(10)后端下方与第二凹槽(9)之间固定有第一弹簧(11)；/n所述底座(2)前端开有贯穿至底座(2)后端的第二通槽(20)，所述第二通槽(20)中部左右两侧均嵌入设置有排风扇(21)，所述第二通槽(20)内壁上方开有贯穿至底座(2)上方的第一通风口(22)，所述机体(1)底部开有第二通风口(23)，所述第一通风口(22)与第二通风口(23)相通；/n所述底座(2)底面四角处均通过螺钉固定有安装块(16)，所述安装块(16)下方均焊接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)下方均焊接有固定块(18)，所述固定块(18)底部均转动连接有万向轮(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水冷式无油空压机，包括机体(1)和底座(2)，所述底座(2)位于机体(1)下方，其特征在于：所述底座(2)上方左右两侧均设有夹板(7)，所述底座(2)顶面左右两侧且位于夹板(7)下方分别对称开有四个卡槽(4)，所述卡槽(4)下方开有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)与四个所述卡槽(4)相通，所述夹板(7)底部均焊接有贯穿过卡槽(4)延伸至第一凹槽(3)内的活动块(8)，所述第一凹槽(3)内转动连接有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)贯穿过两个所述活动块(8)，所述双向螺杆(5)右端贯穿出底座(2)右端，所述底座(2)右侧固定有电机(6)，所述双向螺杆(5)右端与电机(6)的动力输出端连接，所述夹板(7)顶部均开有滑槽(12)，所述滑槽(12)贯穿出夹板(7)前后两端，两块所述夹板(7)上方前端设有限位板(13)，所述限位板(13)顶面开有延伸至限位板(13)底部的第一通槽(24)，所述限位板(13)顶部左右两侧均设有连接杆(14)，所述连接杆(14)下方均贯穿过第一通槽(24)延伸至滑槽(12)内，所述连接杆(14)外壁且位于限位板(13)上方均通过螺纹连接有螺帽(15)，所述底座(2)顶面后端开有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内设有延伸出底座(2)上方的挡块(10)，所述挡块(10)后端下方与第二凹槽(9)之间固定有第一弹簧(11)；
所述底座(2)前端开有贯穿至底座(2)后端的第二通槽(20)，所述第二通槽(20)中部左右两侧均嵌入设置有排风扇(21)，所述第二通槽(20)内壁上方开有贯穿至底座(2)上方的第一通风口(22)，所述机体(1)底部开有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：康传银，康征，
申请(专利权)人：南京立康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32