一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，涉及石油开采技术领域，包括基管、内支撑管、缠绕捆缚层和外护管。基管上螺旋设有多个与内腔连通的进液孔；内支撑管套设在基管外表面，且内支撑管上设有多个向轴线方向弯曲的桥型孔和圆形凸起，桥型孔与基管外表面形成液流间隙，圆形凸起的顶点与基管外表面接触形成支撑点；缠绕捆缚层包括斜纹编织密纹网和分别设置在斜纹编织密纹网两侧的方孔网，内侧的方孔网缠绕包覆于内支撑管的外表面；外护管设有多个液流孔，外护管套设在缠绕捆缚层的外表面，且外护管的两端分别设有用于固定内支撑管、缠绕捆缚层、外护管和基管的固定环。本实用新型专利技术能提高液流渗透率、降低焊接风险、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管
本技术涉及石油开采
，具体涉及一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管。
技术介绍
在油气开采领域中，针对疏松砂岩油气藏的开发，滤砂管是用于防止地层出砂，配合各种机械防砂工艺进行增产提液的重要工具。敏感性疏松砂岩油气藏普遍成岩性差，泥质含量高，出砂严重，采用普通的滤砂管进行防砂时，这些地层砂、结晶后的碳酸盐垢、有机物等污染物混杂在一起，极易对滤砂管形成堵塞。目前筛管存在问题：1、多层结构结合松散，砂粒不易排出，内部空腔处极易存砂，从现场解剖来看，普遍生产半年时间以上的滤砂管内部已经被地层砂全部填满，影响提液效果和使用寿命；2、需要焊接的面积大，每个焊点都存在不可确定性，风险性高。焊接电流大容易焊穿，直接形成漏点；电流小则焊接不牢，外力作用下极易撕开导致防砂失效；3、两端固定焊接处，结构复杂，劳动强度大，效率低，每一端都需要至少3道焊口，且丝网连接处焊接薄弱，容易出现焊穿或焊接不牢。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能提高液流渗透率、降低焊接风险、提高生产效率的缠绕捆缚式筛网式滤砂管。本技术的技术方案是：一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，包括：基管，所述基管上螺旋设有多个与内腔连通的进液孔；内支撑管，所述内支撑管套设在基管外表面，且所述内支撑管上设有多个向轴线方向弯曲的桥型孔和圆形凸起，所述桥型孔与基管外表面形成液流间隙，所述圆形凸起的顶点与基管外表面接触形成支撑点；缠绕捆缚层，所述缠绕捆缚层包括斜纹编织密纹网和分别设置在斜纹编织密纹网两侧的方孔网，所述内侧的方孔网缠绕包覆于内支撑管的外表面；外护管，所述外护管设有多个液流孔，所述外护管套设在缠绕捆缚层的外表面，且所述外护管的两端分别设有用于固定内支撑管、缠绕捆缚层、外护管和基管的固定环。优选的，所述内支撑管为不锈钢板，且为螺旋焊接形成的桥式支撑管。优选的，所述斜纹编织密纹网位于两端的网面重叠450mm处设有焊接点。优选的，位于所述斜纹编织密纹网两侧的方孔网均为螺旋缠绕方式分别缠绕在内支撑管和斜纹编织密纹网的外表面。优选的，所述圆形凸起为沿基管轴线方向排列的多排结构。优选的，所述内支撑管、缠绕捆缚层和外护管均包覆基管的进液孔。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：该方案大大减少了焊接工作量，利用缠绕捆缚方式代替以前的密集焊接，既提高了工作效率，又降低了丝网的焊接风险性；过滤结构简单，单层过滤，在保证防砂效果的同时防止地层砂砾在筛管内部堆积，保证提液要求，延长使用寿命；端口焊接处经过胀管压实后，通过固定环将内支撑管、缠绕捆缚层、外护套紧密连接，杜绝漏砂可能性，减少焊接工作量，提高生产效率。附图说明图1为本技术上半部分的结构示意图；图2为本技术下半部分的结构示意图；图3为图1中L部位的局部放大图；图4为内支撑管的展开示意图；图5为内支撑管的B-B剖视图；图中：1、基管，2、固定环，3、外护管，4、进液孔，5、斜纹编织密纹网，6、方孔网，7、内支撑管，8、桥型孔，9、圆形凸起，10、液流孔。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例一参照图1-图4所示，一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，包括基管1、内支撑管7、缠绕捆缚层和外护管3。在基管1上螺旋设有多个与内腔连通的进液孔4，液体通过进液孔4进入基管1。基管1是在符合API标准的油套管表面按照螺旋布孔的方式钻取10mm的圆孔，形成液流通道。内支撑管7套设在基管1的外表面，且内支撑管7上设有多个向轴线方向弯曲的桥型孔8和圆形凸起9，桥型孔8与基管1外表面形成液流间隙，圆形凸起9的顶点与基管1的外表面接触形成支撑点，这样内支撑管7一方面不妨碍油液进入基管1，另一方面能起到支撑过滤层的目的。缠绕捆缚层包括斜纹编织密纹网5和分别设置在斜纹编织密纹网5两侧的方孔网6，其中内侧的方孔网6缠绕包覆于内支撑管7的外表面。具体为：将方孔网6裁剪成200mm宽的连续网带，按照一定的螺旋角度缠绕包覆在内支撑管7表面，两端固定好后放入自动焊接卷管机，随后再放入裁剪好的斜纹编织密纹网5，将斜纹编织密纹网5单侧点焊固定在内支撑管7表面，利用卷圆机旋转卷圆使斜纹编织密纹网5紧紧贴附在内支撑管7表面，最终网面重叠450mm，利用夹具将其固定，保持紧贴状态，在重叠部分外侧点焊焊接，间距50mm；再次将另一200mm宽的方孔网6带螺旋缠绕，紧紧固定缠绕住斜纹编织密纹网5即可。外护管3设有多个液流孔10，外护管3套设在缠绕捆缚层的外表面，且外护管3的两端分别设有用于固定内支撑管7、缠绕捆缚层、外护管3和基管1的固定环2。实施例二作为本技术优选实施例，与实施例一基本相同，不同之处在于，内支撑管7为不锈钢板，且为螺旋焊接形成的桥式支撑管。具体为，内支撑管7是利用精密冲压模具在优质不锈钢板表面高速冲压出多组连续排列的桥型孔8及圆形凸起9，并最终经螺旋焊接形成桥式支撑管。实施例三作为本技术优选实施例，与实施例一基本相同，不同之处在于，圆形凸起9为沿基管1轴线方向排列的多排结构。内支撑管7、缠绕捆缚层和外护管3均包覆基管1的进液孔4。制作时，先将方孔网6缠绕包覆于内支撑管7的外表面，两端固定好后放入自动焊接卷管机，随后再放入裁剪好的斜纹编织密纹网5，将斜纹编织密纹网5单侧点焊固定在内支撑管7表面，利用卷圆机旋转卷圆使斜纹编织密纹网5紧紧贴附在内支撑管7表面，最终网面重叠450mm，利用夹具将其固定，保持紧贴状态，在重叠部分外侧点焊焊接，间距50mm；再次将另一方孔网6带螺旋缠绕，紧紧固定缠绕住斜纹编织密纹网5，然后将表面冲孔的外护管3套入以上部分形成筛套，根据需要长度将形成的筛套两端切平，将切平后的端部送入胀管模具，将其涨紧压平，利用固定环2将筛套与钻孔基管1最终焊接在一起。该方案大大减少了焊接工作量，利用缠绕捆缚方式代替以前的密集焊接，既提高了工作效率，有降低了丝网的焊接风险性；过滤结构简单，单层过滤，在保证防砂效果的同时防止地层砂砾在筛管内部堆积，保证提液要求，延长使用寿命；端口焊接处经过胀管压实，将内支撑管7、缠绕捆缚层和外护套3紧密连接，杜绝漏砂可能性，减少焊接工作量，提高生产效率。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，其特征在于，包括：/n基管，所述基管上螺旋设有多个与内腔连通的进液孔；/n内支撑管，所述内支撑管套设在基管外表面，且所述内支撑管上设有多个向轴线方向弯曲的桥型孔和圆形凸起，所述桥型孔与基管外表面形成液流间隙，所述圆形凸起的顶点与基管外表面接触形成支撑点；/n缠绕捆缚层，所述缠绕捆缚层包括斜纹编织密纹网和分别设置在斜纹编织密纹网两侧的方孔网，所述内侧的方孔网缠绕包覆于内支撑管的外表面；/n外护管，所述外护管设有多个液流孔，所述外护管套设在缠绕捆缚层的外表面，且所述外护管的两端分别设有用于固定内支撑管、缠绕捆缚层、外护管和基管的固定环。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，其特征在于，包括：
基管，所述基管上螺旋设有多个与内腔连通的进液孔；
内支撑管，所述内支撑管套设在基管外表面，且所述内支撑管上设有多个向轴线方向弯曲的桥型孔和圆形凸起，所述桥型孔与基管外表面形成液流间隙，所述圆形凸起的顶点与基管外表面接触形成支撑点；
缠绕捆缚层，所述缠绕捆缚层包括斜纹编织密纹网和分别设置在斜纹编织密纹网两侧的方孔网，所述内侧的方孔网缠绕包覆于内支撑管的外表面；
外护管，所述外护管设有多个液流孔，所述外护管套设在缠绕捆缚层的外表面，且所述外护管的两端分别设有用于固定内支撑管、缠绕捆缚层、外护管和基管的固定环。


2.根据权利要求1所述的一种缠绕捆缚式筛网式滤砂管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学忠，
申请(专利权)人：东营市蕴东石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37