一种面料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种面料染色装置，包括染色箱，染色箱上部中间位置连接有进液管，染色箱下部设有若干支脚，染色箱内部设有隔板，染色箱底部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，染色箱外侧设有抽液泵。本实用新型专利技术能够对面料进行挤压，使面料与染料充分混合，从而提高染色的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面料染色装置
本技术涉及面料加工
，具体涉及一种面料染色装置。
技术介绍
现有技术中，面料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色的方式主要是浸泡在染色桶内，经过长时间的反应后完成着色，但是在染色的过程中需要人为的搅拌染料和布料，以保证布料的染色均匀，操作较为费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种面料染色装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种面料染色装置，包括染色箱，染色箱上部中间位置连接有进液管，染色箱下部设有若干支脚，染色箱内部设有隔板，染色箱底部设有搅拌电机，搅拌电机驱动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，染色箱外侧设有抽液泵，抽液泵连接有电磁阀，电磁阀左端伸入染色箱内且位于隔板下方，电磁阀上设有抽液管，染色箱上部左右两侧设有支撑板，两个支撑板之间转动设置有转动轴，转动轴上设有若干凸轮，染色箱上部位于凸轮下方的位置设有支撑座，支撑座内活动设置有传动杆，传动杆上下部分别连接有支撑块和压入件，传动杆上套设有弹簧，弹簧位于支撑块和支撑座之间，转动轴右端连接有从动轮，染色箱右侧上部设有减速器和驱动电机，驱动电机的输出端与减速器的输入端相连，减速器的输出端连接有主动轮，主动轮和从动轮之间连接有传动带，染色箱后侧设有面料导入槽，面料导入槽与染色箱相连处设有挡板，挡板上端与染色箱铰接，染色箱侧面设有导向槽，挡板侧面连接有导向杆，导向杆穿过导向槽设置，导向杆上螺纹连接有固定螺母。作为优选，导向槽两侧边上设有密封片，两个密封片交叠设置。作为优选，挡板下部设有橡胶块。作为优选，压入件包括与传动杆下部相连的安装盘，安装盘下部设有若干中空的安装座，安装座上设有贯通的安装孔，安装座内插入有压杆，压杆上设有与安装孔相对应的固定孔，安装座和压杆之间通过螺丝固定，压杆下部连接有布球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过凸轮和传动杆的配合运动，带动压入件在染色箱内作上下往复运动，频繁的挤压面料，使得面料与染料可以充分的混合，使得面料的染色均匀，并且提高染色效率；2、搅拌电机驱动搅拌叶片转动，将染色箱内的染液搅拌均匀，更好地对面料进行染色，设置的隔板将面料和搅拌叶片隔开，使搅拌叶片不会碰到面料而造成损坏；3、通过固定螺母可将挡板固定在不同的位置，可以对通过面料导入槽导入的面料起到限位的作用，也可以防止染料搅拌中染料从面料入口处溅出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中压入件的结构示意图；图4为图2中A处的放大示意图。附图标记：1、染色箱；2、隔板；3、进液管；4、支脚；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、抽液泵；9、抽液管；10、电磁阀；11、支撑板；12、转动轴；13、从动轮；14、主动轮；15、传动带；16、减速器；17、驱动电机；18、凸轮；19、支撑块；20、支撑座；21、传动杆；22、压入件；23、弹簧；24、安装孔；25、安装座；26、压杆；27、布球；28、固定孔；29、面料导入槽；30、挡板；31、导向槽；32、密封片；33、导向杆；34、固定螺母；35、橡胶块；36、安装盘。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的实施例进行详细阐述。一种面料染色装置，包括染色箱1，染色箱1上部中间位置连接有进液管3，染色箱1下部设有若干支脚4，支脚4底部安装防滑垫以起到防滑的作用，染色箱1内部设有隔板2，隔板2位于染色箱1内部靠下位置，隔板2上设有若干通孔，染色箱1底部设有搅拌电机5，搅拌电机5驱动连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有若干搅拌叶片7，搅拌电机5驱动搅拌轴6转动，带动搅拌叶片7转动，对染色箱1中的染料进行搅拌，使面料与染料均匀混合，设置的隔板2将面料和搅拌叶片7隔开，使搅拌叶片7不会碰到面料而造成损坏。染色箱1外侧设有抽液泵8，抽液泵8连接有电磁阀10，电磁阀10左端伸入染色箱1内且位于隔板2下方，电磁阀10上设有抽液管9，完成染色后，由抽液泵8将染料通过电磁阀10抽出染色箱1，使面料和染料分离，方便后续对面料进行烘干。染色箱1上部左右两侧设有支撑板11，两个支撑板11之间转动设置有转动轴12，转动轴12上设有若干凸轮18，染色箱1上部位于凸轮18下方的位置设有支撑座20，支撑座20内活动设置有传动杆21，传动杆21上下部分别连接有支撑块19和压入件22，支撑块19上部为弧形设置，且顶端与凸轮18贴合，传动杆21上套设有弹簧23，弹簧23位于支撑块19和支撑座20之间，转动轴12右端连接有从动轮13，染色箱1右侧上部设有减速器16和驱动电机17，驱动电机17的输出端与减速器16的输入端相连，减速器16的输出端连接有主动轮14，主动轮14和从动轮13之间连接有传动带15。驱动电机17的输出通过减速器16减速变向后驱动主动轮14转动，主动轮14通过传动带15的传动带动从动轮13转动，从动轮13再通过转动轴12带动凸轮18转动，凸轮18把运动传递给紧靠其边缘的支撑块19，同时传动杆21受弹簧23的弹力作用，使得传动杆21在支撑座20内作上下往复运动，带动压入件22在染色箱1内升降，挤压面料，使得面料与染料可以充分的混合且提高染色效率。染色箱1后侧设有面料导入槽29，面料导入槽29与染色箱1相连处设有挡板30，挡板30上端与染色箱1铰接，染色箱1侧面设有导向槽31，挡板30侧面连接有导向杆33，导向杆33穿过导向槽31设置，导向杆33上螺纹连接有固定螺母34，挡板30转动时，导向杆33在导向槽31内移动，在导向杆33上拧动固定螺母34使其紧贴染色箱1外侧面，从而将挡板30固定，通过固定螺母34将挡板30固定在不同的位置，可以对通过面料导入槽29导入的面料起到限位的作用，也可以防止染料搅拌中染料从面料入口处溅出。作为优选，导向槽31两侧边上设有密封片32，两个密封片32交叠设置，以防止染料从导向槽31中溅出。作为优选，挡板30下部设有橡胶块35，橡胶块35为橡胶材质，起到防撞的作用。作为优选，压入件22包括与传动杆21下部相连的安装盘36，安装盘36下部设有若干中空的安装座25，安装座25内插入有压杆26，压杆26下部连接有布球27，安装座25上设有贯通的安装孔24，压杆26上设有与安装孔24相对应的固定孔28，压杆26插入安装座25后旋转，使安装孔24和固定孔28相对，将螺丝拧入安装孔24和固定孔28内，从而将压杆26固定在安装座25内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料染色装置，其特征在于：包括染色箱，所述染色箱上部中间位置连接有进液管，所述染色箱下部设有若干支脚，所述染色箱内部设有隔板，所述染色箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述染色箱外侧设有抽液泵，所述抽液泵连接有电磁阀，所述电磁阀左端伸入染色箱内且位于隔板下方，所述电磁阀上设有抽液管，所述染色箱上部左右两侧设有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有转动轴，所述转动轴上设有若干凸轮，所述染色箱上部位于凸轮下方的位置设有支撑座，所述支撑座内活动设置有传动杆，所述传动杆上下部分别连接有支撑块和压入件，所述传动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于支撑块和支撑座之间，所述转动轴右端连接有从动轮，所述染色箱右侧上部设有减速器和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传动带，所述染色箱后侧设有面料导入槽，所述面料导入槽与染色箱相连处设有挡板，所述挡板上端与染色箱铰接，所述染色箱侧面设有导向槽，所述挡板侧面连接有导向杆，所述导向杆穿过导向槽设置，所述导向杆上螺纹连接有固定螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种面料染色装置，其特征在于：包括染色箱，所述染色箱上部中间位置连接有进液管，所述染色箱下部设有若干支脚，所述染色箱内部设有隔板，所述染色箱底部设有搅拌电机，所述搅拌电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述染色箱外侧设有抽液泵，所述抽液泵连接有电磁阀，所述电磁阀左端伸入染色箱内且位于隔板下方，所述电磁阀上设有抽液管，所述染色箱上部左右两侧设有支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有转动轴，所述转动轴上设有若干凸轮，所述染色箱上部位于凸轮下方的位置设有支撑座，所述支撑座内活动设置有传动杆，所述传动杆上下部分别连接有支撑块和压入件，所述传动杆上套设有弹簧，所述弹簧位于支撑块和支撑座之间，所述转动轴右端连接有从动轮，所述染色箱右侧上部设有减速器和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端相连，所述减速器的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立章，
申请(专利权)人：绍兴市柯桥区慈线纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33