一种镜片镀膜制具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜片镀膜制具，涉及光学棱镜镀膜设备技术领域。包括镜片夹具和支撑杆组件，镜片夹具包括扇形承载板，其上具有多个两面贯通的镀膜区，多个支撑杆组件平行设置在镀膜区内，且相邻两支撑杆组件之间的间距可调，待镀膜镜片承载于两相邻的支撑杆组件之间；支撑杆组件包括支撑杆和螺接在支撑杆两端的螺栓，支撑杆两侧下部分别具有向两侧水平伸出的外凸缘；扇形承载板上位于镀膜区的两侧分别设置有长直形的连接孔，且两侧的连接孔相互平行；两端的螺栓分别穿过相应的连接孔将支撑杆固定在扇形承载板上。本实用新型专利技术适用于多种不同形状、规格的镜片产品的镀膜加工，缩减了切换镀膜制具的时间，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镜片镀膜制具
本技术涉及光学棱镜镀膜设备
，具体是一种镜片镀膜制具。
技术介绍
光学镀膜机主要用于光学增透膜、高反膜、ITO、截止滤光片等光学薄膜蒸镀，配备两把电子枪和射频等离子体辅助源。随着光学行业的快速发展，越来越多种类的产品需要进行镀膜来改变光学特性，因此，光学镀膜机的应用也越来越广泛。现有的光学镀膜机中，待镀膜产品需要使用制具进行装载，然后吊装在光学镀膜机中的转轴上进行镀膜。在真空镀膜中，目前主要采用球罩型镀膜制具承载待镀膜产品，这种制具能够保证不同区域的镜片镀膜厚度差异较小。然而，现有的球罩型镀膜制具一般都是针对特定形状、规格的镜片产品而配套设计，不同的镜片镀膜时需要使用与之相对应的制具进行承载，切换制具会导致生产效率降低；而且，镜片厂家通常要针对不同产品采购多套制具，增加了生产成本，同时制具存放还会占用大量仓库空间，造成空间资源浪费。经检索，中国专利，授权公告号：CN207713811U，授权公告日：2018.08.10，公开了一种光学镀膜机的镀膜伞具，包括圆底板和保护外罩，所述圆底板的中部开设有固定孔位，圆底板的外表面固定安装有托盘，所述托盘上开设有基片放置槽，托盘两端的边缘处还开设有滑槽，所述滑槽与保护外罩的底部相吻合，托盘的一端还开设有按钮孔位，所述按钮孔位与弹簧按钮相对应。该技术中，通过在托盘上设置基片放置槽来承载待镀膜镜片，导致其只能用于承载与之形状、尺寸相配合的镜片，遇到不同形状、型号的镜片产品时，则无法使用。
技术实现思路
技术要解决的技术问题>针对现有的球罩型镀膜制具只能用于单一形状和规格的镜片镀膜加工的问题，本技术提供了一种镜片镀膜制具，能够适用于直角分光棱镜、屋脊棱镜等多种不同形状、规格的镜片产品的镀膜加工，缩减了生产过程中切换镀膜制具的时间，提高了生产效率；并且，减少了镜片厂家的镀膜制具需求量，同时减少了存放镀膜制具的仓储空间需求，降低生产成本的同时厂家还能够对空出的仓储空间合理利用。技术方案为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：一种镜片镀膜制具，包括镜片夹具，所述镜片夹具包括扇形承载板，其上具有多个两面贯通的镀膜区；以及支撑杆组件，多个所述支撑杆组件平行设置在所述镀膜区内，且相邻两所述支撑杆组件之间的间距可调，待镀膜镜片承载于两相邻的所述支撑杆组件之间。进一步地，所述支撑杆组件与所述扇形承载板可拆卸固定连接。进一步地，所述支撑杆组件包括支撑杆，所述支撑杆两侧下部分别具有向两侧水平伸出的外凸缘。进一步地，其中，所述扇形承载板上位于所述镀膜区的两侧分别设置有长直形的连接孔，且两侧的所述连接孔相互平行；所述支撑杆组件还包括螺接在所述支撑杆两端的螺栓，两端的所述螺栓分别穿过相应的所述连接孔将所述支撑杆固定在所述扇形承载板上。进一步地，所述镜片夹具还包括用于承载陪镀检测样件的样件夹具，所述扇形承载板上设置有多个样件孔，所述样件夹具设置在所述样件孔内。进一步地，所述样件夹具呈圆环形，其外侧上端具有水平向外伸出的外凸台，且其内侧下端具有水平向内伸出的内凸缘。进一步地，所述扇形承载板上靠近其左右两侧分别设置有提手。进一步地，还包括用于承载所述镜片夹具的旋转吊架。进一步地，所述旋转吊架包括中心轴套和环绕所述中心轴套的环形边架，所述中心轴套与环形边架之间通过伞骨梁连接，所述伞骨梁环绕所述中心轴套均匀分布，相邻两所述伞骨梁之间的扇形区域边缘设置有内凸台。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术提供的一种镜片镀膜制具，通过在扇形承载板上的镀膜区内设置间距可调的支撑杆组件来承载待镀膜镜片，扩展了单个镀膜制具的适用范围，使其能够适用于直角分光棱镜、屋脊棱镜等多种不同形状、规格的镜片产品的镀膜加工，缩减了生产过程中切换镀膜制具的时间，提高了生产效率；并且，由于一具多用，减少了镜片厂家的镀膜制具需求量，同时减少了存放镀膜制具的仓储空间需求，降低生产成本的同时厂家还能够对空出的仓储空间合理利用；(2)本技术提供的一种镜片镀膜制具，所述支撑杆组件与所述扇形承载板可拆卸固定连接，可以通过拆卸掉或增加部分支撑杆组件来调节支撑杆组件之间的间距，或者将增减支撑杆组件和移动支撑杆组件相结合的方式来调整该间距；(3)本技术提供的一种镜片镀膜制具，通过设置所述旋转吊架与所述镜片夹具配合使用，使得镀膜镜片在光学镀膜机中镀膜时处于旋转状态，进一步提高了镀膜的均匀性，提高了产品质量；(4)本技术提供的一种镜片镀膜制具，通过在镜片夹具上设置样件夹具，达到了在给镜片产品镀膜时陪镀检测样件的目的，从而实现了对直角分光棱镜、屋脊棱镜等非平面型的镜片产品的镀膜质量控制。附图说明图1为本技术镜片镀膜制具的结构示意图；图2为旋转吊架的结构示意图；图3为镜片夹具的结构示意图；图4为扇形承载板的结构示意图；图5为支撑杆组件的结构示意图；图6为样件夹具的结构示意图；附图中：1、旋转吊架；11、中心轴套；12、环形边架；13、伞骨梁；14、内凸台；2、镜片夹具；21、扇形承载板；211、镀膜区；212、样件孔；213、连接孔；214、提手；22、支撑杆组件；221、支撑杆；2211、外凸缘；222、螺栓；23、样件夹具；231、内凸缘；232、外凸台。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。实施例1如图1和图3中所示，本实施例中的一种镜片镀膜制具，包括镜片夹具2，所述镜片夹具2包括扇形承载板21，所述扇形承载板21上具有多个两面贯通的镀膜区211；如图1中所示，所述扇形承载板21为球面型板，镀膜时膜料从球心位置气化，能够保证扇形承载板21上各处膜料入射角度一致；如图1、图3和图4中所示，扇形承载板21具有四个所述镀膜区211，且均为开设在所述扇形承载板21上的矩形孔；所述镜片夹具2还包括支撑杆组件22，多个所述支撑杆组件22平行设置在所述镀膜区211内，且相邻两所述支撑杆组件22之间的间距可调；所述支撑杆组件22与所述扇形承载板21可拆卸固定连接，可以通过拆卸或增加部分支撑杆组件22来配合调整支撑杆组件22间距。具体地，如图3至5中所示，所述支撑杆组件22包括支撑杆221，所述支撑杆221两侧下部分别具有向两侧水平伸出的外凸缘2211，所述外凸缘2211用于支撑待镀膜镜片；所述外凸缘2211的宽度在0.2～0.5mm之间，待镀膜镜片放置在两侧外凸缘2211上后不容易掉落，并且这个宽度的外凸缘2211对镜片镀膜表面的覆盖面积较小，不会影响产品的质量。如图4和图5中所示，所述扇形承载板21上位于所述镀膜区211的两侧分别设置有长直形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片镀膜制具，包括镜片夹具(2)，其特征在于：所述镜片夹具(2)包括/n扇形承载板(21)，其上具有多个两面贯通的镀膜区(211)；以及/n支撑杆组件(22)，多个所述支撑杆组件(22)平行设置在所述镀膜区(211)内，且相邻两所述支撑杆组件(22)之间的间距可调，待镀膜镜片承载于两相邻的所述支撑杆组件(22)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片镀膜制具，包括镜片夹具(2)，其特征在于：所述镜片夹具(2)包括
扇形承载板(21)，其上具有多个两面贯通的镀膜区(211)；以及
支撑杆组件(22)，多个所述支撑杆组件(22)平行设置在所述镀膜区(211)内，且相邻两所述支撑杆组件(22)之间的间距可调，待镀膜镜片承载于两相邻的所述支撑杆组件(22)之间。


2.根据权利要求1所述的镜片镀膜制具，其特征在于：所述支撑杆组件(22)与所述扇形承载板(21)可拆卸固定连接。


3.根据权利要求2所述的镜片镀膜制具，其特征在于：所述支撑杆组件(22)包括支撑杆(221)，所述支撑杆(221)两侧下部分别具有向两侧水平伸出的外凸缘(2211)。


4.根据权利要求3所述的镜片镀膜制具，其特征在于：其中，
所述扇形承载板(21)上位于所述镀膜区(211)的两侧分别设置有长直形的连接孔(213)，且两侧的所述连接孔(213)相互平行；
所述支撑杆组件(22)还包括螺接在所述支撑杆(221)两端的螺栓(222)，两端的所述螺栓(222)分别穿过相应的所述连接孔(213)将所述支撑杆(221)固定在所述扇形承载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正彬，
申请(专利权)人：马鞍山市江南光学有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34