一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，属于淬火装置领域，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述密封板上安装有热风机，所述密封板的下方设置有电加热器，所述电加热器与外部电源开关电性连接，且电加热器通过支架与密封板固定连接；该采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置通过设置弧形放置板和导流管来便于进行使用，通过设置的弧形放置板对物品进行放置后通过弧形放置板的转动即可时物品导入导流管，从而通过导流管使得物品滑入深冷剂中，从而实现自动化的移动待冷取的物品，更为便利。

【技术实现步骤摘要】
一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置
本技术属于淬火装置
，具体涉及一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置。
技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。但是现有的深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置在进行使用时不能对加热完的物品进行便捷的移动，导致需要人工将高温的物品搬至深冷剂中，使用不便，同时，在使用的过程中保温性能不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的顶端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进气管，所述顶盖的下方设置有密封板，所述密封板与顶盖通过支架固定连接，所述密封板上安装有热风机，所述密封板的下方设置有电加热器，所述电加热器与外部电源开关电性连接，且电加热器通过支架与密封板固定连接，所述内筒的内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有弧形放置板，所述弧形放置板上设置有直杆，所述外筒的一侧设置有存储罐，所述存储罐和外筒之间设置有导流管，所述导流管上安装有隔板，所述存储罐的内侧设置有深冷剂，所述深冷剂的上方设置有密封盖，所述密封盖的顶端设置有拉杆。采用上述方案，通过设置的弧形放置板对待进行淬火的物品进行放置，放置完成后将顶盖放置在内筒的顶端，从而进行密封，通过密封板上安装的热风机的运行来对弧形放置板上放置的物品进行加热。作为一种优选的实施方式，所述热风机共设置有两个，且两个热风机对称分布。采用上述方案，通过对称的热风机便于进行加热。作为一种优选的实施方式，所述外筒的中间部位设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有分隔板，所述外筒上安装有抽气管。采用上述方案，通过设置的抽气管抽气后使得凹槽中形成接近真空环境，从而减少热量的散。作为一种优选的实施方式，所述外筒的外侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有电机。采用上述方案，通过设置的电机带动直杆进行转动来使得弧形放置板调整角度。作为一种优选的实施方式，所述热风机、温度传感器和电机均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。采用上述方案，便于对热风机、温度传感器进行控制。作为一种优选的实施方式，所述外筒的底端设置有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个。采用上述方案，通过设置的支撑脚保证外筒放置的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置通过设置弧形放置板和导流管来便于进行使用，通过设置的弧形放置板对物品进行放置后通过弧形放置板的转动即可时物品导入导流管，从而通过导流管使得物品滑入深冷剂中，从而实现自动化的移动待冷取的物品，更为便利；该采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置通过设置分隔板和凹槽来便于进行使用，通过设置的分隔板和凹槽配合形成密封的槽，将槽内的气体抽出即可形成接近真空的状态，从而降低热量的散失。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内筒的剖视图；图3为本技术的外观图；图中：1、直杆；2、导流管；3、深冷剂；4、密封盖；5、存储罐；6、拉杆；7、隔板；8、外筒；9、分隔板；10、顶盖；11、进气管；12、热风机；13、抽气管；14、密封板；15、温度传感器16、凹槽；17、弧形放置板；18、支撑脚；19、内筒；20、控制器；21、电机；22、电加热器。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。本技术提供一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，请参阅图1-3，包括外筒8，外筒8的内侧设置有内筒19，内筒19的顶端安装有顶盖10，顶盖10上设置有进气管11，顶盖10的下方设置有密封板14，所述密封板14与顶盖10通过支架固定连接，密封板14上安装有热风机12，密封板14的下方设置有电加热器22，所述电加热器22与外部电源开关电性连接，且电加热器22通过支架与密封板14固定连接，内筒19的内壁上设置有温度传感器15，温度传感器15的下方设置有弧形放置板17，弧形放置板17上设置有直杆1，外筒8的一侧设置有存储罐5，存储罐5和外筒8之间设置有导流管2，导流管2上安装有隔板7，存储罐5的内侧设置有深冷剂3，深冷剂3的上方设置有密封盖4，密封盖4的顶端设置有拉杆6。具体的：热风机12共设置有两个，且两个热风机12对称分布(见图1)；通过对称的热风机12便于进行加热。具体的：外筒8的中间部位设置有凹槽16，凹槽16的内侧设置有分隔板9，外筒8上安装有抽气管13(见图1)；通过设置的抽气管13抽气后使得凹槽16中形成接近真空环境，从而减少热量的散失。具体的：外筒8的外侧设置有控制器20，控制器20的一侧设置有电机21(见图3)；通过设置的电机21带动直杆1进行转动来使得弧形放置板17调整角度。具体的：热风机12、温度传感器15和电机21均与控制器20电性连接，控制器20与外部电源电性连接(见图1)；便于对热风机12、温度传感器15进行控制。具体的：外筒8的底端设置有支撑脚18，支撑脚18共设置有四个(见图1)；通过设置的支撑脚18保证外筒8放置的稳定。在使用时，通过设置的弧形放置板17对待进行淬火的物品进行放置，放置完成后将顶盖10放置在内筒19的顶端，从而进行密封，通过密封板14上安装的热风机12配合电机热器22的运行来对弧形放置板17上放置的物品进行加热，在加热到预定的温度后进行保温一端时间，在达到保温时间后，通过设置的控制器20控制电机21进行运行，通过电机21带动直杆1进行转动使得弧形放置板17上的物品被倒入导流管2中，将隔板7拔出即可使得物品滑动到存储罐5中，在进行滑动之前通过拉杆6将密封盖4拉起，从而使得物品滑入深冷剂3中，从而完成淬火，存储罐5的顶端设置的盖板，打开盖板拉出密封盖4即可对冷却的物品进行取出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒(8)，其特征在于：所述外筒(8)的内侧设置有内筒(19)，所述内筒(19)的顶端安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有进气管(11)，所述顶盖(10)的下方设置有密封板(14)，所述密封板(14)与顶盖(10)通过支架固定连接，所述密封板(14)上安装有热风机(12)，所述密封板(14)的下方设置有电加热器(22)，所述电加热器(22)与外部电源开关电性连接，且电加热器(22)通过支架与密封板(14)固定连接，所述内筒(19)的内壁上设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的下方设置有弧形放置板(17)，所述弧形放置板(17)上设置有直杆(1)，所述外筒(8)的一侧设置有存储罐(5)，所述存储罐(5)和外筒(8)之间设置有导流管(2)，所述导流管(2)上安装有隔板(7)，所述存储罐(5)的内侧设置有深冷剂(3)，所述深冷剂(3)的上方设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶端设置有拉杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用深冷工艺的弹簧钢丝淬火装置，包括外筒(8)，其特征在于：所述外筒(8)的内侧设置有内筒(19)，所述内筒(19)的顶端安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有进气管(11)，所述顶盖(10)的下方设置有密封板(14)，所述密封板(14)与顶盖(10)通过支架固定连接，所述密封板(14)上安装有热风机(12)，所述密封板(14)的下方设置有电加热器(22)，所述电加热器(22)与外部电源开关电性连接，且电加热器(22)通过支架与密封板(14)固定连接，所述内筒(19)的内壁上设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的下方设置有弧形放置板(17)，所述弧形放置板(17)上设置有直杆(1)，所述外筒(8)的一侧设置有存储罐(5)，所述存储罐(5)和外筒(8)之间设置有导流管(2)，所述导流管(2)上安装有隔板(7)，所述存储罐(5)的内侧设置有深冷剂(3)，所述深冷剂(3)的上方设置有密封盖(4)，所述密封盖(4)的顶端设置有拉杆(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤荣，范火根，
申请(专利权)人：江西华立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36