一种工业冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及高效节能技术领域，公开了一种工业冷却槽，它包括水槽、压缩机、冷凝器以及螺旋蒸发管，压缩机、冷凝器均安装在水槽的下方，螺旋蒸发管安装在水槽内，压缩机的进料端与螺旋蒸发管的出料端、螺旋蒸发管的进料端与冷凝器的出料端、冷凝器的进料端与压缩机的出料端均通过管道形成循环连接，冷凝器与螺旋蒸发管之间的管道上设置有膨胀阀。本实用新型专利技术的有益效果是：通过压缩机和冷凝器将制冷剂液化并通过螺旋蒸发管输送至水槽内，螺旋蒸发管内的液体制冷剂汽化将水槽内冷却水的热能吸收，从而快速降低冷却水的温度，当淬火件进入水槽后能够快速进行降温，提高了冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业冷却槽
本技术涉及高效节能
，特别是一种工业冷却槽。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到临界温度Ac3或Ac1以上，并保温一段时间，使金属工件内部组织全部奥氏体化或部分奥氏体化，以大于临界冷却速度冷却，以获得介稳状态的马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。其中金属工件的淬火质量除了跟金属工件本身材料成分、淬透性有关外，另外一个重要的因素就是淬火冷却速度。淬火冷却速度又由淬火介质的种类、介质浓度、介质温度、介质的置换速度等相关。对于感应淬火中整体加热后淬火，一般是将金属工件整体感应加热至奥氏体化温度以上，再整体浸入淬火槽中进行冷却。中国专利：CN206661960U公开了一种铝管生产用冷却槽，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角均设置有支腿，所述工作台的顶部固定设置有第一冷却池和第二冷却池，且第冷却池和第二冷却池之间设置有电磁阀，所述第一冷却池的左侧设置有进料口，所述第一冷却池的左侧固定设置有调节副和转动副，且转动副固定设置在调节副的下方，所述第二冷却池设置在工作台顶部的右侧，且设置在第冷却池的右侧，所述第二冷却池的右侧设置有排水管，所述排水管上固定设置有阀门，其采用多级冷却，增加了淬火件的冷却时间，降低了冷却效率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种工业冷却槽，以解决现有多级冷却槽冷却效率低的问题。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种工业冷却槽，包括水槽、压缩机、冷凝器以及螺旋蒸发管，所述压缩机、所述冷凝器均安装在所述水槽的下方，所述螺旋蒸发管安装在所述水槽内，所述压缩机的进料端与所述螺旋蒸发管的出料端、所述螺旋蒸发管的进料端与所述冷凝器的出料端、所述冷凝器的进料端与所述压缩机的出料端均通过管道形成循环连接，所述冷凝器与所述螺旋蒸发管之间的管道上设置有膨胀阀。优选地，滑槽包括直线段、第一弧形段以及第二弧形段，所述第一弧形段与所述第二弧形段通过所述直线段连接，所述滑槽穿过所述螺旋蒸发管，且两端均支出所述水槽。优选地，所述滑槽内沿其轨道方向均匀设置有转动辊。优选地，所述水槽、所述压缩机以及所述冷凝器均安装在支撑架上，所述支撑架上设置有滚轮。优选地，所述水槽的端口上开设有一对平行的T型滑槽，一条所述T型滑槽内滑动安装有两颗螺母，螺栓拧在所述螺母上，且其头部抵在所述滑槽的侧壁上，通过拧紧所述螺栓将所述滑槽的两端卡在所述水槽的端口上。优选地，所述滚轮上设置有刹车片。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过压缩机和冷凝器将制冷剂液化并通过螺旋蒸发管输送至水槽内，螺旋蒸发管内的液体制冷剂汽化将水槽内冷却水的热能吸收，从而快速降低冷却水的温度，当淬火件进入水槽后能够快速进行降温，提高了冷却效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为螺旋蒸发管的安装结构示意图；图3为图2中A-A的剖视示意图；图中，1-水槽，2-压缩机，3-冷凝器，4-螺旋蒸发管，5-膨胀阀，6-滑槽，7-转动辊，8-支撑架，9-滚轮，10-T型滑槽，11-螺母，12-螺栓，13-刹车片。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。如图1所示，一种工业冷却槽，包括水槽1、压缩机2、冷凝器3以及螺旋蒸发管4，压缩机2、冷凝器3均安装在水槽1的下方，螺旋蒸发管4安装在水槽1内，压缩机2的进料端与螺旋蒸发管4的出料端、螺旋蒸发管4的进料端与冷凝器3的出料端、冷凝器3的进料端与压缩机2的出料端均通过管道形成循环连接，冷凝器3与螺旋蒸发管4之间的管道上设置有膨胀阀5，制冷剂气体吸入压缩机2进行压缩后，输送至冷凝器3进行液化并将其储藏的热能释放，冷凝器3采用市购产品，故其结构及工作原理不在此赘述，液化后的冷却剂经膨胀阀5进行流量调节，使高压常温的制冷剂液体在流经膨胀阀5时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的，膨胀阀5也为市购产品，故不在此详述，螺旋蒸发管4由波纹管沿螺旋线扭转形成，波纹管增加了与水槽1内水源的接触面积，提高了制冷剂吸收热能的效率。在本实施例中，如图2所示，滑槽6包括直线段、第一弧形段以及第二弧形段，第一弧形段与第二弧形段通过直线段连接，滑槽6穿过螺旋蒸发管4，且两端均支出水槽1，滑槽6的弧形段的底部抵在水槽1的端口上，将滑槽6安装在水槽1内，且穿过螺旋蒸发管4的滑槽6，当其内的物料进入水槽1进行冷却时，螺旋蒸发管4将其环绕在其中，加快了其热量的交换，令其快速冷却，提高了水槽1的冷却效率。在本实施例中，如图3所示，滑槽6内沿其轨道方向均匀设置有转动辊7，转动辊7减小了淬火件与滑槽6底面的摩擦力，令冷却后的淬火件更加省力的沿滑槽6的轨道方向滑出水槽1，优选的滑槽6的出料端的弧形段的转动辊7通过皮带进行联动，皮带通过其出料端设置的电机进行带动，令冷却后的淬火件沿弧形方向自动爬坡并落出水槽1。在本实施例中，如图2和3所示，水槽1、压缩机2以及冷凝器3均安装在支撑架8上，安装均使用螺栓12或者压块，具体安装不在此详述，支撑架8上设置有滚轮9，通过滚轮9移动水槽1令其在车间内快速移动，对不同的零部件进行冷却，适应性强。在本实施例中，如图2和3所示，水槽1的端口上开设有一对平行的T型滑槽106，一条T型滑槽106内滑动安装有两颗螺母11，螺栓12拧在螺母11上，且其头部抵在滑槽6的侧壁上，通过拧紧螺栓12将滑槽6的两端卡在水槽1的端口上，通过拧紧的螺栓12将滑槽6卡死，避免滑槽6在水槽1内出现滑移，影响淬火件进入水槽1。在本实施例中，如图2和3所示，滚轮9上设置有刹车片13，刹车片13避免了冷却过程中，水槽1出现滑移，影响冷却。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业冷却槽，其特征在于：包括水槽（1）、压缩机（2）、冷凝器（3）以及螺旋蒸发管（4），所述压缩机（2）、所述冷凝器（3）均安装在所述水槽（1）的下方，所述螺旋蒸发管（4）安装在所述水槽（1）内，所述压缩机（2）的进料端与所述螺旋蒸发管（4）的出料端、所述螺旋蒸发管（4）的进料端与所述冷凝器（3）的出料端、所述冷凝器（3）的进料端与所述压缩机（2）的出料端均通过管道形成循环连接，所述冷凝器（3）与所述螺旋蒸发管（4）之间的管道上设置有膨胀阀（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业冷却槽，其特征在于：包括水槽（1）、压缩机（2）、冷凝器（3）以及螺旋蒸发管（4），所述压缩机（2）、所述冷凝器（3）均安装在所述水槽（1）的下方，所述螺旋蒸发管（4）安装在所述水槽（1）内，所述压缩机（2）的进料端与所述螺旋蒸发管（4）的出料端、所述螺旋蒸发管（4）的进料端与所述冷凝器（3）的出料端、所述冷凝器（3）的进料端与所述压缩机（2）的出料端均通过管道形成循环连接，所述冷凝器（3）与所述螺旋蒸发管（4）之间的管道上设置有膨胀阀（5）。


2.根据权利要求1所述的一种工业冷却槽，其特征在于：滑槽（6）包括直线段、第一弧形段以及第二弧形段，所述第一弧形段与所述第二弧形段通过所述直线段连接，所述滑槽（6）穿过所述螺旋蒸发管（4），且两端均支出所述水槽（1）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永波，
申请(专利权)人：云南全克节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53