一种新型淬火穿水槽制造技术

本实用新型专利技术属于热处理淬火冷却技术领域，涉及一种新型淬火穿水槽，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置，解决了现有淬火穿水槽对型材进行淬火冷却时，型材不容易固定造成型材表面划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型淬火穿水槽
本技术属于热处理淬火冷却
，涉及一种新型淬火穿水槽，尤其涉及一种适用于热处理的淬火穿水槽。
技术介绍
淬火是热处理领域中常用的工艺，尤其是钢铁和铝合金热处理，淬火冷却是将加热后的工件进行快速冷却的过程，不同的淬火介质可以达到不同的淬火能力，淬火工艺一般需要借助穿水槽来完成。目前的淬火工艺中，穿水槽多数为人工手动拼成，安装好水槽板，待型材通过后，水槽两端加木板，并用毛毡或棉布条缠绕，防止划伤型材。这种方法，一方面需要消耗大量的人力和时间，来保证型材的充分淬火，另一方面无法按型材的截面固定型材，偏离挤压方向容易划伤型材，导致型槽尺寸无法满足。因此，提高淬火水槽利用率，节约时间，减少成本，保证型材尺寸和性能是本领域人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决现有淬火穿水槽对型材进行淬火冷却时，型材不容易固定造成型材表面划伤的问题，提供一种新型淬火穿水槽。为达到上述目的，本技术提供一种新型淬火穿水槽，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置。本基础方案的有益效果在于：穿水槽用于对待淬火型材冷却淬火，穿水槽两侧的卡板呈拼接状且拼接处开设的凹槽形状与待淬火型材端面相同，凹槽的设置便于待淬火型材穿入穿出穿水槽，保证型材不偏离挤压方向，减少型材表面的划伤。拼接状的卡板还便于耐高温棉的安装和拆卸，耐高温棉起到保护待淬火型材的作用。锁紧装置固定在卡板上，两个锁紧装置上下对称结构设计，防止型材在挤出方向行进过程中，与卡板摩擦接触，产生应力变形或卡板松懈，无法固定型材轨迹。进一步，穿水槽前后两端的端部开设有便于放置卡板的卡槽，卡板通过插接的方式固定在穿水槽端部卡槽内。有益效果：穿水槽端部的卡槽起到限位的作用，便于卡板的安装和固定。进一步，卡板拼接处对称开设有两个螺纹孔，锁紧装置包括固定板和螺纹连接在固定板端部螺纹孔内的螺栓紧固件。有益效果：拼接状的卡板易于加工且便于凹槽上耐高温棉的安装和拆卸，螺栓与固定板的配合，便于卡板的固定和拆卸。进一步，位于穿水槽外侧的卡板两端均固定安装有与穿水槽垂直的挡板。有益效果：挡板起到保护工作人员的作用。进一步，待淬火型材与凹槽内壁之间留有3～5mm间隙。有益效果：卡板上的凹槽通过激光切割的技术切割成型，凹槽与待淬火型材轮廓之间留有间隙，便于在凹槽上胶结耐高温棉，这样待淬火型材一旦发生碰撞，也可以保证型材表面质量，防止型材表面划伤。进一步，凹槽呈“凸”字形状。有益效果：“凸”字形状的凹槽起到适配待淬火型材的作用。本技术的有益效果在于：1、本技术所公开的新型淬火穿水槽，全部零件采用耐高温钢材，前后对称设计，将钢板切割成与型材轮廓一致的形状，一分为二，采用插接结构，切割部位采用耐高温棉，与钢板胶结，两块钢板用锁紧装置固定，型材通过后，两块卡板合二为一，关紧锁紧装置，防止与型材摩擦受力变形，相比之前人工用木条、毛毡固定型材，保证淬火穿水槽的强度和尺寸，节省人力物力，安装方便快捷，节约成本。2、本技术所公开的新型淬火穿水槽，以钢板代替木板，前后对称设计，采用两块卡板插接结构，两卡板之间采用铆接结构，安装锁紧装置，两个锁紧装置完全对称，固定卡板；安装方便快捷，结构简单，解放了大量的人力和时间，同时可以减少毛毡、木板的使用，钢板可循环利用，节约成本。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术淬火穿水槽的结构示意图。附图标记：耐高温棉Ⅰ1、锁紧装置2、耐高温棉Ⅱ3、穿水槽4、前卡板Ⅰ5、前卡板Ⅱ6、后卡板Ⅰ7、后卡板Ⅱ8。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示的新型淬火穿水槽，包括长方体状的穿水槽4、穿水槽4前端为对称拼接的前卡板Ⅰ5和前卡板Ⅱ6、穿水槽4后端为对称拼接的后卡板Ⅰ7和后卡板Ⅱ8。穿水槽4采用对称设计，主体采用高强度防锈钢材，为保证长期在水中工作，抗腐蚀性、力学性能良好，可做刷漆处理。前后卡板均采用高性能、耐热和耐蚀性良好的钢材，与穿水槽4主体组成插接结构，便于固定待淬火型材的运动轨迹。前卡板Ⅰ5和前卡板Ⅱ6拼接处为与待淬火型材端面相同的“凸”字形状凹槽，后卡板Ⅰ7和后卡板Ⅱ8拼接处也为与待淬火型材端面相同的“凸”字形状凹槽。前后卡板上的凹槽通过激光切割的技术切割成型，即卡板为一整块钢板，利用激光切割技术，一分为二，得到两块卡板，在相对应的两块卡板上切割出型材外轮廓的形状。待淬火型材与凹槽内壁之间留有3～5mm间隙。凹槽与待淬火型材轮廓之间留有间隙，便于在凹槽上胶结耐高温棉，这样待淬火型材一旦发生碰撞，也可以保证型材表面质量，防止型材表面划伤。与待淬火型材相接触的凹槽上均包覆有耐高温棉，前卡板Ⅰ5和后卡板Ⅰ7上胶结弯折状耐高温棉Ⅰ1，前卡板Ⅱ6和后卡板Ⅱ8上胶结弯折状耐高温棉Ⅱ3。凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置2。卡板拼接处对称开设有两个螺纹孔，锁紧装置2包括固定板和螺纹连接在固定板端部的螺栓紧固件。拼接状的卡板易于加工且便于凹槽上耐高温棉的安装和拆卸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型淬火穿水槽，其特征在于，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型淬火穿水槽，其特征在于，包括穿水槽和可拆卸安装在穿水槽前后两端的卡板，卡板呈对称拼接状，卡板的拼接处开设有便于待淬火型材穿过的凹槽，凹槽形状与待淬火型材端面相同，与待淬火型材相接触的凹槽上包覆有耐高温棉，凹槽上下两侧卡板的拼接处固定安装有锁紧装置。


2.如权利要求1所述的新型淬火穿水槽，其特征在于，所述穿水槽前后两端的端部开设有便于放置卡板的卡槽，卡板通过插接的方式固定在穿水槽端部卡槽内。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，周春伟，王东辉，祝哮，徐伍刚，尚帅涛，姚智文，韩如意，李斌，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21