一种生物柴油预处理脱酸的除水装置制造方法及图纸

一种生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接，在流量计和反应柱之间设有混合罐，混合罐的进口在下部，出口在上部，罐内具有搅拌桨，混合后的液体和反应柱下部进口连接，反应柱的后面还连接有中空纤维膜管道，中空纤维膜的进口位于中空纤维膜的下部内壁，脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，脱酸液出口后面还具有离心泵连接，中空纤维膜的水分出口位于中空纤维膜的下部外壁。本实用新型专利技术的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸和除水，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油预处理脱酸的除水装置
本技术涉及生物柴油的生产预处理脱酸装置的除水装置，属于化工装备领域。
技术介绍
制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备，在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水，影响了生物柴油的酯交换反应过程，要使制备生物柴油的反应完全，要求游离脂肪酸必须小于3%，而对于碱、固体碱类催化剂，要求更加严格,要求游离脂肪酸必须小于0.5%（1mgKOH/g），因此，生物柴油的制备，需要对原料进行脱酸预处理，但是，原料进行脱酸处理的过程，由于会产生少量的水分，使得脱酸后的原料液中的水分含量偏高，影响了后续的生物柴油的酯交换反应，因此，需要进行脱酸处理。
技术实现思路
为了能够让后续的生物柴油的酯交换反应能够顺利进行，本技术提出的一种生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接，在流量计和反应柱之间设有混合罐，所述的混合罐，其进口在混合罐的下部，出口在混合罐的上部，罐内具有搅拌桨，所述的混合罐，其罐内下部还设有加热棒，混合后的液体和反应柱下部进口连接，所述的反应柱，其出口位于反应柱的上部，且反应柱的后面还连接有中空纤维膜管道，所述的中空纤维膜，其进口位于中空纤维膜的下部内壁，所述的中空纤维膜，其脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，脱酸液出口后面还具有离心泵连接，所述的中空纤维膜，其水分出口位于中空纤维膜的下部外壁。进一步地，所述的中空纤维膜，其孔径2-60微米。经过反应柱脱酸后的脱酸液，从中空纤维膜的下部进入，脱酸液走内壁，通过内壁的过程中，脱酸液中的小分子主要是水分子通过膜内壁的孔筛渗透到中空纤维膜的外壁，水通过中空纤维膜分离出来，从而达到降低含水量的目的。进一步地，所述的混合罐，其出口高度要高于反应柱出口高度。进一步地，所述的反应柱，其出口高度要高于中空纤维膜的上部出口高度。本技术，甲醇和油脂在混合罐的搅拌作用下，甲醇和油脂充分混合，混合罐下部设置加热棒，可以在混合的过程中进行混合液的加热，以提高混合液的温度，混合液的加热温度控制的50-60℃，温度过低，不利于反应柱中甲醇和油脂中的游离脂肪酸反应，温度过高，甲醇很容易挥发，甲醇流失严重，在反应柱部分，物料在固体催化剂的作用下，甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，在反应柱后面的中空纤维膜则可以将酯化反应产生的水分和原料中本身携带的水分进行分离出来，从而对原料进行脱酸预处理后的除水，可以达到制备生物柴油酯交换反应的要求。作为优选，为达到更好的除水效果，中空纤维膜的上部脱酸液出口连接离心泵，通过离心泵抽取，增加脱酸液在中空纤维膜的流动，提高中空纤维膜的除水效率。作为优选，为了达到更好的脱酸效率，所述的反应柱，还设置有保温套或加热套，从而保证混合液能够在最佳的温度下进行脱酸反应。作为优选，为了达到更好的除水效率，混合液在中空纤维膜的温度控制在50-60℃，中空纤维膜的水分出口由电磁阀控制。本技术的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸和除水，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。附图说明图1为本技术生物柴油预处理脱酸的除水装置示意图。其中：1-甲醇高位槽、2-油脂高位槽、3-流量计、4-混合罐、5-反应柱、6-中空纤维膜、7-加热棒、8-离心泵。具体实施方式图1中，一种生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽1、油脂高位槽2、流量计3、反应柱5组成，甲醇高位槽1、油脂高位槽2分别通过流量计3和反应柱5管道连接，流量计3和反应柱5之间设有混合罐4，混合罐4的进口在混合罐4的下部，出口在混合罐4的上部，罐内具有搅拌桨，甲醇和油脂通过混合罐4搅拌桨的搅拌充分混合一起，以便于甲醇和油脂中的游离脂肪酸发生酯化反应，混合罐4内部下部设有加热棒7，甲醇和油脂在混合的过程中，缓缓加热，温度控制在50-60℃，混合后的混合液通过混合罐4的上部出口缓缓进入到反应柱5，混合液从反应柱5下部进入，上部出去，在反应柱5部分，物料在固体催化剂的作用下，甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，反应柱5设置了两个，且两个反应柱5串联而成，混合液在第一个反应柱5中先大部分进行快速的预处理脱酸，混合液在第二个反应柱5中进一步地彻底脱酸，反应柱5脱酸反应温度控制在50-60℃，反应柱5可以通过设置保温套或者设置加热套，以确保混合液能够在最佳的温度下进行脱酸反应，脱酸后的脱酸液进入到中空纤维膜6除水，脱酸液从中空纤维膜6的下部进入，脱酸液走内壁，通过内壁的过程中，脱酸液中的小分子主要是水分子通过膜内壁的孔筛渗透到中空纤维膜6的外壁，水通过中空纤维膜6分离出来，除水后的脱酸液从中空纤维膜6上部流出，通过上部脱酸液出口连接的离心泵8抽取，增加了脱酸液在中空纤维膜6的流动，脱酸液的温度也控制在50-60℃，提高中空纤维膜6的除水效率。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接，其特征在于：在流量计和反应柱之间设有混合罐，所述的混合罐，其进口在混合罐的下部，出口在混合罐的上部，罐内具有搅拌桨，所述的混合罐，其罐内下部还设有加热棒，混合后的液体和反应柱下部进口连接，所述的反应柱，其出口位于反应柱的上部，且反应柱的后面还连接有中空纤维膜管道，所述的中空纤维膜，其进口位于中空纤维膜的下部内壁，所述的中空纤维膜，其脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，脱酸液出口后面还具有离心泵连接，所述的中空纤维膜，其水分出口位于中空纤维膜的下部外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油预处理脱酸的除水装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、流量计、反应柱组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计和反应柱管道连接，其特征在于：在流量计和反应柱之间设有混合罐，所述的混合罐，其进口在混合罐的下部，出口在混合罐的上部，罐内具有搅拌桨，所述的混合罐，其罐内下部还设有加热棒，混合后的液体和反应柱下部进口连接，所述的反应柱，其出口位于反应柱的上部，且反应柱的后面还连接有中空纤维膜管道，所述的中空纤维膜，其进口位于中空纤维膜的下部内壁，所述的中空纤维膜，其脱酸液出口位于中空纤维膜的上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵兴，
申请(专利权)人：朱贵兴，
类型：新型
国别省市：福建;35