适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体制造技术

本实用新型专利技术涉及功能玻璃制造技术领域，且公开了适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，包括底部设置有支撑架的加热炉，所述加热炉内腔的两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部套装有料筒，所述料筒延伸出和第一固定板和第二固定板外部的两端均固定连接有石墨环固定夹。该适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，通过在加热炉的内部设置十五个加热装置能够对料筒进行持续加热，使在加热状态中的石英粉体在600‑800°的作用下，通过反复循环加热，使多种稀土元素与石英粉体充分融合，达到多种稀土元素均匀搅拌并渗透到石英晶格间，实现最佳掺杂效果。

【技术实现步骤摘要】
适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体
本技术涉及功能玻璃制造
，具体为适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体。
技术介绍
80-120目石英粉体与多种稀土元素掺杂，是在含硅量≥99.99％石英粉体中掺杂了液态或固态的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉体均匀混合，达到掺杂的目的。石英粉体通过多种稀土元素掺杂，可用于连熔法生产掺杂石英玻璃管、石英玻璃板、石英玻璃片等产品。连熔炉体中的多种稀土元素掺杂石英粉体，目前采用的工艺是经过人工搅拌或机械搅拌的方法，使其与石英粉体均匀混合，达到掺杂的目的，现有的部分连熔炉体在使用的过程中存在如下问题点：1、液态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，其本身具有一定的挥发性，在与石英粉体掺杂的工艺中，易挥发出有毒气体和造成环境污染，不适合人工或机械的长期操作；2、固态掺杂的氧化铈、氧化铕、氧化钕、氧化钴、氧化衫等多种稀土元素氧化物，在与石英粉体掺杂的工艺中，不能充分混合和均匀搅拌，出现大量微小包裹体现象，给后期生产造成严重质量影响；3、目前采用的两种工艺是人工搅拌或机械搅拌的方法，但都不能解决液态掺杂、固态掺杂多种稀土元素的最佳效果，达到与石英粉体均匀混合，实现掺杂的目的。
技术实现思路
针对
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的不足，本技术提供了适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，解决了上述
技术介绍
提出的问题。本技术提供如下技术方案：适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，包括底部设置有支撑架的加热炉，所述加热炉内腔的两端分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部套装有料筒，所述料筒延伸出和第一固定板和第二固定板外部的两端均固定连接有石墨环固定夹，所述第一固定板和第二固定板之间转动连接有位于料筒外侧的驱动机构，所述加热炉的内腔设置有位于驱动机构外侧且与外界电源之间进行电连接的加热装置，所述加热炉靠近第一固定板顶部的一侧设置与加热装置之间进行电连接的控制器。优选的，所述加热炉是由砖砌成的尺寸规格为Φ＝600mm*L＝3000m的炉体，且加热炉与平行地面倾斜度为30°角。优选的，所述料筒采用一种Φ450mm*L＝3000mm的石英管制成，且料筒与加热炉的炉腔保持倾斜度为30°角。优选的，所述加热装置的数量为十五个，且十五个加热装置进行间隔式分布，所述加热装置采用360°环绕式3000KW功率的电炉丝制成。优选的，所述驱动机构包括转动连接在第一固定板和第二固定板之间的转轴和固定安装在加热炉上且控制器之间进行电连接的电机，所述转轴的外侧固定套接有六个等间距分布的石墨滚轮，所述转轴延伸出第二固定板外部的一端固定套接有外侧套装有钢带的带轮，且转轴延伸出带轮外部的一端固定套装有第一链轮，所述电机的输出轴固定套装有第二链轮，且电机通过套装在第二链轮上的链条与第一链轮之间进行传动连接。优选的，所述转轴的数量为六个，且六个转轴环形等距分布在料筒的外侧。本技术具备以下有益效果：1、该适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，通过在加热炉的内部设置十五个加热装置能够对料筒进行持续加热，使在加热状态中的石英粉体在600-800°的作用下，通过反复循环加热，使多种稀土元素与石英粉体充分融合，达到多种稀土元素均匀搅拌并渗透到石英晶格间，实现最佳掺杂效果。2、该适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，通过转轴()、电机、石墨滚轮、带轮、第一链轮和第二链轮的配合使用，使得连熔炉体能够在电机的驱动下通过石墨滚轮带动料筒进行转动，同时通过将料筒设置为30°角的倾角，使得在料筒内部的掺杂石英粉体能够通过加热装置进行不断加热的同时通过料筒转动从出口自然旋转流出，解决了多种稀土元素不能完全与石英粉掺杂、融合、渗透的技术难点，替代了目前利用的人工或机械搅拌的不足，同时，创新了掺杂工艺，解放了劳动力，提高了劳动效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的局部示意图。图中：1、加热炉；2、第一固定板；3、第二固定板；4、料筒；5、石墨环固定夹；6、驱动机构；61、转轴；62、电机；63、石墨滚轮；64、带轮；65、第一链轮；66、第二链轮；7、加热装置；8、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。请参阅图1-2，适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，包括底部设置有支撑架的加热炉1，加热炉1内腔的两端分别固定连接有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3的内部套装有料筒4，料筒4延伸出和第一固定板2和第二固定板3外部的两端均固定连接有石墨环固定夹5，第一固定板2和第二固定板3之间转动连接有位于料筒4外侧的驱动机构6，加热炉1的内腔设置有位于驱动机构6外侧且与外界电源之间进行电连接的加热装置7，加热炉1靠近第一固定板2顶部的一侧设置与加热装置7之间进行电连接的控制器8。其中，加热炉1是由砖砌成的尺寸规格为Φ＝600mm*L＝3000m的炉体，且加热炉1与平行地面倾斜度为30°角。其中，料筒4采用一种Φ450mm*L＝3000mm的石英管制成，且料筒4与加热炉1的炉腔保持倾斜度为30°角。其中，加热装置7的数量为十五个，且十五个加热装置7进行间隔式分布，加热装置7采用360°环绕式3000KW功率的电炉丝制成。其中，驱动机构6包括转动连接在第一固定板2和第二固定板3之间的转轴61和固定安装在加热炉1上且控制器8之间进行电连接的电机62，转轴61的外侧固定套接有六个等间距分布的石墨滚轮63，转轴61延伸出第二固定板3外部的一端固定套接有外侧套装有钢带的带轮64，且转轴61延伸出带轮64外部的一端固定套装有第一链轮65，电机62的输出轴固定套装有第二链轮66，且电机62通过套装在第二链轮66上的链条与第一链轮65之间进行传动连接，利用石墨滚轮63能够对料筒4进行支撑的同时带动料筒4进行转动，使得料筒4内部的掺杂石英粉体能够通过料筒4进行循环加热的同时自然旋转的从料筒4的出口流出。其中，转轴61的数量为六个，且六个转轴61环形等距分布在料筒4的外侧。连熔炉体使用时，通过控制器8启动电机62和加热装置7，加热装置7通电开始对料筒4进行加热，电机62通过第二链轮66和第一链轮65带动带轮64和转轴61一同转动，转轴61转动的同时通过石本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，包括底部设置有支撑架的加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内腔的两端分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的内部套装有料筒(4)，所述料筒(4)延伸出和第一固定板(2)和第二固定板(3)外部的两端均固定连接有石墨环固定夹(5)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间转动连接有位于料筒(4)外侧的驱动机构(6)，所述加热炉(1)的内腔设置有位于驱动机构(6)外侧且与外界电源之间进行电连接的加热装置(7)，所述加热炉(1)靠近第一固定板(2)顶部的一侧设置与加热装置(7)之间进行电连接的控制器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，包括底部设置有支撑架的加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)内腔的两端分别固定连接有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)的内部套装有料筒(4)，所述料筒(4)延伸出和第一固定板(2)和第二固定板(3)外部的两端均固定连接有石墨环固定夹(5)，所述第一固定板(2)和第二固定板(3)之间转动连接有位于料筒(4)外侧的驱动机构(6)，所述加热炉(1)的内腔设置有位于驱动机构(6)外侧且与外界电源之间进行电连接的加热装置(7)，所述加热炉(1)靠近第一固定板(2)顶部的一侧设置与加热装置(7)之间进行电连接的控制器(8)。


2.根据权利要求1所述的适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，其特征在于：所述加热炉(1)是由砖砌成的尺寸规格为Φ＝600mm*L＝3000m的炉体，且加热炉(1)与平行地面倾斜度为30°角。


3.根据权利要求1所述的适用于石英粉体与多种稀土元素热态掺杂的连熔炉体，其特征在于：所述料筒(4)采用一种Φ450mm*L＝3000mm的石英管制成，且料筒(4)与加热炉(1)的炉腔保持倾斜度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉伟，段其九，刘建军，段玉门，
申请(专利权)人：江苏圣达石英制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32