纺纱管制造技术

一种纺纱管，包括锥形管体，锥形管体的中轴线处设置有安放纺织机的纱管转轴的安装孔，安装孔的内壁为上大下小的阶梯型孔，安装孔的内壁的上孔里设有第一转动组件和第二转动组件，第一转动组件包括第一弧形插块，第一弧形插块的弧形内侧沿上下方向设有多个规格相同的第一滚珠；第二转动组件包括第二弧形插块，所述第二弧形插块的弧形内侧沿上下方向也设有多个规格相同的第二滚珠，与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在安装孔内的第一弧形插块与第二弧形插块，在第一弧形插块与第二弧形插块上设置滚珠，在转动时，仅仅是滚珠与转轴之间摩擦，不损坏安装孔。

【技术实现步骤摘要】
纺纱管
本技术涉及纺织配件
，具体来说是一种纺纱管。
技术介绍
纺织业是我国传统的行业，该行业中普遍使用纱管，现在有各种各样材质的纱管，例如塑料、木质以及纸质纱管，由于纸质纱管制作成本低，因此现在成为主流的纱管。但是现在的纱管仍存在不足之处，纱管内壁与转轴在工作时不断摩擦，损耗纱管的安装孔，很容易从转轴上脱落。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺纱管。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种纺纱管包括锥形管体，所述锥形管体的中轴线处设置有安放纺织机的纱管转轴的安装孔，所述安装孔的内壁为上大下小的阶梯型孔，所述安装孔的内壁的上孔里设有第一转动组件和第二转动组件，所述第一转动组件与所述第二转动组件对称设置。所述第一转动组件包括第一弧形插块，所述第一弧形插块的弧形内侧沿上下方向设有多个规格相同的第一滚珠。所述第二转动组件包括第二弧形插块，所述第二弧形插块的弧形内侧沿上下方向也设有多个规格相同的第二滚珠。所述第一弧形插块与所述第二弧形插块闭合之后与所述安装孔的内壁的上孔成间隙配合。所述第一滚珠最外侧和所述第二滚珠最外侧之间的距离要小于所述安装孔的内壁的下孔的孔径，且所述第一滚珠和所述第二滚珠之间的距离与纺织机的纱管转轴的直径相匹配。进一步，所述第一弧形插块的上方设有第一止转凸台。进一步，所述第二弧形插块的上方设有第二止转凸台。有益效果本技术的有益效果为：与现有技术相比，本技术通过在安装孔内的第一弧形插块与第二弧形插块，在第一弧形插块与第二弧形插块上设置滚珠，当转轴嵌入安装孔时，滚珠与转轴表面为滚动摩擦，安装省力，且是分体式，便于安装和制造，针对不同直径的转轴并便于更换第一转动组件和第二转动组件，在转动时，仅仅是滚珠与转轴之间摩擦，不损坏安装孔。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构俯视图；图3是本技术的锥形管体结构示意图；图中：1-锥形管体、11-安装孔；2-第一转动组件、21-第一弧形插块、22-第一滚珠、23-第一止转凸台；3-第二转动组件、31-第二弧形插块、32-第二滚珠、33-第二止转凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不是用于限制本技术范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”，词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“前”和“后”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3，是本实施例的一种纺纱管，包括锥形管体1，锥形管体1的中轴线处设置有安放纺织机的纱管转轴的安装孔11，安装孔11的内壁为上大下小的阶梯型孔，安装孔11的内壁的上孔里设有第一转动组件2和第二转动组件3，第一转动组件2与第二转动组件3对称设置。第一转动组件2包括第一弧形插块21，第一弧形插块21的弧形内侧沿上下方向设有多个规格相同的第一滚珠22。第二转动组件3包括第二弧形插块31，第二弧形插块31的弧形内侧沿上下方向也设有多个规格相同的第二滚珠32。请参阅图2，第一弧形插块21与第二弧形插块31闭合之后与安装孔11的内壁的上孔成间隙配合，由于是间隙配合，第一弧形插块21的上方设有第一止转凸台23，第二弧形插块31的上方设有第二止转凸台33。为了保证纱管转轴在第一弧形插块21与第二弧形插块31之间顺畅的转动，第一滚珠22最外侧和第二滚珠32最外侧之间的距离要小于安装孔11的内壁的下孔的孔径，且第一滚珠22和第二滚珠32之间的距离与纺织机的纱管转轴的直径相匹配。与现有技术相比，本技术通过在安装孔内的第一弧形插块与第二弧形插块，在第一弧形插块与第二弧形插块上设置滚珠，当转轴嵌入安装孔时，滚珠与转轴表面为滚动摩擦，安装省力，且是分体式，便于安装和制造，针对不同直径的转轴并便于更换第一转动组件和第二转动组件，在转动时，仅仅是滚珠与转轴之间摩擦，不损坏安装孔。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺纱管，其特征在于：包括锥形管体(1)，所述锥形管体(1)的中轴线处设置有安放纺织机的纱管转轴的安装孔(11)，所述安装孔(11)的内壁为上大下小的阶梯型孔，所述安装孔(11)的内壁的上孔里设有第一转动组件(2)和第二转动组件(3)，所述第一转动组件(2)与所述第二转动组件(3)对称设置；/n所述第一转动组件(2)包括第一弧形插块(21)，所述第一弧形插块(21)的弧形内侧沿上下方向设有多个规格相同的第一滚珠(22)；/n所述第二转动组件(3)包括第二弧形插块(31)，所述第二弧形插块(31)的弧形内侧沿上下方向也设有多个规格相同的第二滚珠(32)；/n所述第一弧形插块(21)与所述第二弧形插块(31)闭合之后与所述安装孔(11)的内壁的上孔成间隙配合；/n所述第一滚珠(22)最外侧和所述第二滚珠(32)最外侧之间的距离要小于所述安装孔(11)的内壁的下孔的孔径，且所述第一滚珠(22)和所述第二滚珠(32)之间的距离与纺织机的纱管转轴的直径相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺纱管，其特征在于：包括锥形管体(1)，所述锥形管体(1)的中轴线处设置有安放纺织机的纱管转轴的安装孔(11)，所述安装孔(11)的内壁为上大下小的阶梯型孔，所述安装孔(11)的内壁的上孔里设有第一转动组件(2)和第二转动组件(3)，所述第一转动组件(2)与所述第二转动组件(3)对称设置；
所述第一转动组件(2)包括第一弧形插块(21)，所述第一弧形插块(21)的弧形内侧沿上下方向设有多个规格相同的第一滚珠(22)；
所述第二转动组件(3)包括第二弧形插块(31)，所述第二弧形插块(31)的弧形内侧沿上下方向也设有多个规格相同的第二滚珠(32)；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞望，
申请(专利权)人：泗阳一创纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32