束丝绞线设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种束丝绞线设备，驱动电机与第一驱动杆驱动连接。一卡位块插设于第一卡位槽中并与第一驱动杆连接。第二驱动杆的一端插设于承接板中并与承接板转动连接。线盘远离第一驱动杆的一端设置的卡位块插设于第二卡位槽中并与第二驱动杆连接。驱动气缸通过气缸推杆与限位圈驱动连接，滑动圈套设在滑行导杆上并与滑行导杆滑动连接。滑动圈通过连接杆与限位圈连接。待收拢电缆穿过限位圈缠绕在线盘上，通过驱动电机驱动第一驱动杆来带动线盘转动以使得待收拢电缆集中到线盘上。驱动气缸通过气缸推杆驱动限位圈沿着滑行导杆移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地缠绕在线盘上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集。

【技术实现步骤摘要】
束丝绞线设备
本技术涉及电缆领域，特别是涉及一种束丝绞线设备。
技术介绍
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。然而，随着中国经济的发展、电力信息行业的腾飞，电缆的应用渗透到生活的各个领域。但是，对于电缆的收拢订装，之前都是通过人工来处理，但是人工收拢订装电缆费时费力、效率低下且人工成本高昂。
技术实现思路
基于此，有必要针对人工收拢订装电缆费时费力的技术问题，提供一种束丝绞线设备。一种束丝绞线设备，该束丝绞线设备包括承载台、束丝机构、牵引机构以及卡接机构；所述承载台的一面开设有收容槽和滑行槽，所述承载台的另一面开设有转动孔，所述承载台开设所述转动孔的一面与开设所述滑行槽的一面垂直；所述承载台的内部开设有滑行腔，所述转动孔和所述滑行槽均与所述滑行腔连通；所述束丝机构包括第一连接板、驱动电机、第一驱动杆、线盘、第二驱动杆以及承接板；所述驱动电机通过所述第一连接板与所述承载台连接；所述驱动电机与所述第一驱动杆驱动连接；所述第一驱动杆远离所述驱动电机的一端开设有第一卡位槽，所述线盘的两端均设置有卡位块，一所述卡位块插设于所述第一卡位槽中并与所述第一驱动杆连接；所述第二驱动杆的一端插设于所述承接板中并与所述承接板转动连接；所述第二驱动杆远离所述承接板的一端开设有第二卡位槽，所述线盘远离所述第一驱动杆的一端设置的所述卡位块插设于所述第二卡位槽中并与所述第二驱动杆连接；所述承接板插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述线盘部分收容于所述收容槽中；所述牵引机构包括第二连接板、驱动气缸、气缸推杆、限位圈、滑行导杆、滑动圈以及连接杆；所述第二连接板与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述第一连接板连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述限位圈驱动连接，所述滑行导杆的一端与所述第一连接板连接，所述滑行导杆的另一端与所述第二连接板连接，所述滑动圈与所述滑行导杆相适配，所述滑动圈套设在所述滑行导杆上并与所述滑行导杆滑动连接；所述滑动圈通过所述连接杆与所述限位圈连接；所述卡接机构包括螺纹杆和梯形驱动块；所述梯形驱动块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述梯形驱动块，所述螺纹孔和所述转动孔分别与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆部分插设于所述转动孔中并与所述承载台转动连接；所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述梯形驱动块驱动连接；所述螺纹杆收容于所述滑行腔的一端插设于所述滑行腔的内侧壁并与所述承载台转动连接；所述梯形驱动块与所述滑行腔相适配，所述梯形驱动块插设于所述滑行腔中并与所述承载台滑动连接；所述承接板背向所述第二驱动杆的一面设置有梯形滑行块，所述梯形滑行块插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述梯形滑行块的一面与所述梯形驱动块的一面相抵接，所述梯形驱动块在所述滑行槽中滑动以驱动所述梯形滑行块在所述滑行槽中滑动。在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为十字型，所述卡位块的横截面为十字型。在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为Y字型，所述卡位块的横截面为Y字型。在其中一个实施例中，所述第一卡位槽和所述第二卡位槽的横截面均为井字型，所述卡位块的横截面为井字型。在其中一个实施例中，所述线盘的两端均开设有限位槽，每一所述卡位块设置在一所述限位槽中，所述限位槽与所述第一驱动杆以及所述第一驱动杆相适配，所述第一驱动杆插设于一所述限位槽中并与所述线盘连接，所述第一驱动杆插设于另一所述限位槽中并与所述线盘连接。在其中一个实施例中，所述限位槽的横截面为矩形，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的横截面均为矩形。在其中一个实施例中，所述螺纹杆外露于所述承载台的一端设置有转动把手。在其中一个实施例中，所述转动把手为十字型把手。在其中一个实施例中，所述限位圈的内侧壁均匀开设有若干滚动腔，所述滚动腔为过半球形腔，所述限位圈于每一所述滚动腔中插设有一个滚珠。在其中一个实施例中，所述滑动圈的内侧壁均匀开设有若干转动腔，所述转动腔为过半球形腔，所述滑动圈于每一所述转动腔中插设有一个滚动珠上述束丝绞线设备，待收拢电缆穿过限位圈缠绕在线盘上，通过驱动电机驱动第一驱动杆来带动线盘转动以使得待收拢电缆集中到线盘上。驱动气缸通过气缸推杆驱动限位圈沿着滑行导杆移动以牵引待收拢电缆，使得待收拢电缆有序地一圈圈一层层地缠绕在线盘上。实现了对待收拢电缆进行高效有序地收集，节约了人工成本，节省了收拢时间。附图说明图1为一个实施例中束丝绞线设备的结构示意图；图2为图1实施例中束丝绞线设备另一视角的结构示意图；图3为一个实施例中束丝机构的部分拆解结构示意图；图4为图1实施例中束丝绞线设备另一视角的结构示意图；图5为一个实施例中束丝绞线设备的部分结构示意图；图6为一个实施例中承载台的剖视图；图7为一个实施例中限位圈的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种束丝绞线设备，其特征在于，包括：承载台、束丝机构、牵引机构以及卡接机构；/n所述承载台的一面开设有收容槽和滑行槽，所述承载台的另一面开设有转动孔，所述承载台开设所述转动孔的一面与开设所述滑行槽的一面垂直；所述承载台的内部开设有滑行腔，所述转动孔和所述滑行槽均与所述滑行腔连通；/n所述束丝机构包括第一连接板、驱动电机、第一驱动杆、线盘、第二驱动杆以及承接板；所述驱动电机通过所述第一连接板与所述承载台连接；所述驱动电机与所述第一驱动杆驱动连接；所述第一驱动杆远离所述驱动电机的一端开设有第一卡位槽，所述线盘的两端均设置有卡位块，一所述卡位块插设于所述第一卡位槽中并与所述第一驱动杆连接；所述第二驱动杆的一端插设于所述承接板中并与所述承接板转动连接；所述第二驱动杆远离所述承接板的一端开设有第二卡位槽，所述线盘远离所述第一驱动杆的一端设置的所述卡位块插设于所述第二卡位槽中并与所述第二驱动杆连接；所述承接板插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述线盘部分收容于所述收容槽中；/n所述牵引机构包括第二连接板、驱动气缸、气缸推杆、限位圈、滑行导杆、滑动圈以及连接杆；所述第二连接板与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述第一连接板连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述限位圈驱动连接，所述滑行导杆的一端与所述第一连接板连接，所述滑行导杆的另一端与所述第二连接板连接，所述滑动圈与所述滑行导杆相适配，所述滑动圈套设在所述滑行导杆上并与所述滑行导杆滑动连接；所述滑动圈通过所述连接杆与所述限位圈连接；/n所述卡接机构包括螺纹杆和梯形驱动块；所述梯形驱动块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述梯形驱动块，所述螺纹孔和所述转动孔分别与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆部分插设于所述转动孔中并与所述承载台转动连接；所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述梯形驱动块驱动连接；所述螺纹杆收容于所述滑行腔的一端插设于所述滑行腔的内侧壁并与所述承载台转动连接；所述梯形驱动块与所述滑行腔相适配，所述梯形驱动块插设于所述滑行腔中并与所述承载台滑动连接；所述承接板背向所述第二驱动杆的一面设置有梯形滑行块，所述梯形滑行块插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述梯形滑行块的一面与所述梯形驱动块的一面相抵接，所述梯形驱动块在所述滑行槽中滑动以驱动所述梯形滑行块在所述滑行槽中滑动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种束丝绞线设备，其特征在于，包括：承载台、束丝机构、牵引机构以及卡接机构；
所述承载台的一面开设有收容槽和滑行槽，所述承载台的另一面开设有转动孔，所述承载台开设所述转动孔的一面与开设所述滑行槽的一面垂直；所述承载台的内部开设有滑行腔，所述转动孔和所述滑行槽均与所述滑行腔连通；
所述束丝机构包括第一连接板、驱动电机、第一驱动杆、线盘、第二驱动杆以及承接板；所述驱动电机通过所述第一连接板与所述承载台连接；所述驱动电机与所述第一驱动杆驱动连接；所述第一驱动杆远离所述驱动电机的一端开设有第一卡位槽，所述线盘的两端均设置有卡位块，一所述卡位块插设于所述第一卡位槽中并与所述第一驱动杆连接；所述第二驱动杆的一端插设于所述承接板中并与所述承接板转动连接；所述第二驱动杆远离所述承接板的一端开设有第二卡位槽，所述线盘远离所述第一驱动杆的一端设置的所述卡位块插设于所述第二卡位槽中并与所述第二驱动杆连接；所述承接板插设于所述滑行槽中并与所述承载台滑动连接；所述线盘部分收容于所述收容槽中；
所述牵引机构包括第二连接板、驱动气缸、气缸推杆、限位圈、滑行导杆、滑动圈以及连接杆；所述第二连接板与所述承载台连接，所述驱动气缸与所述第一连接板连接，所述驱动气缸通过所述气缸推杆与所述限位圈驱动连接，所述滑行导杆的一端与所述第一连接板连接，所述滑行导杆的另一端与所述第二连接板连接，所述滑动圈与所述滑行导杆相适配，所述滑动圈套设在所述滑行导杆上并与所述滑行导杆滑动连接；所述滑动圈通过所述连接杆与所述限位圈连接；
所述卡接机构包括螺纹杆和梯形驱动块；所述梯形驱动块的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述梯形驱动块，所述螺纹孔和所述转动孔分别与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆部分插设于所述转动孔中并与所述承载台转动连接；所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述梯形驱动块驱动连接；所述螺纹杆收容于所述滑行腔的一端插设于所述滑行腔的内侧壁并与所述承载台转动连接；所述梯形驱动块与所述滑行腔相适配，所述梯形驱动块插设于所述滑行腔中并与所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健武，
申请(专利权)人：广东金阳光电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44