一种原油储罐加热系统技术方案

本公开涉及一种原油储罐加热系统，该系统包括：储罐、加热锅炉和换热器；储罐包括储罐本体、加热盘管和充水夹套，加热盘管设置于储罐本体内，充水夹套套设于储罐本体的外侧；加热锅炉的出口与换热器的热水入口连通，换热器的温水出口与充水夹套的入水口连通，充水夹套的出水口与加热锅炉的入口连通，加热盘管的高温加热油入口与换热器的高温加热油出口连通，加热盘管的低温加热油出口与换热器的低温加热油入口连通。本公开的系统结构紧凑，能量利用率高、加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种原油储罐加热系统
本公开属于石油化工设备
，具体地，涉及一种原油储罐加热系统。
技术介绍
原油储罐是指用来盛装原油的大型容器，主要由罐壁、罐顶、罐底以及其他附件构成，广泛应用于石油石化行业。原油开采后贮藏于储罐，但由于温度降低后原油凝结而不能保持流动状态，因此为了保证原油在输送过程中的流速和流量，实现安全高效运输，对原油加热以提高其流动性是非常必要的。现有技术都是采用热交换的方法将原油加热至一定温度，降低粘度，提高流动性能。原油一般储存于油库的储罐之中，目前的原油储罐加热装置结构复杂，加热速度慢，受热不均匀，资源消耗大，很大程度上降低了工作效率，提升了生产成本。
技术实现思路
本公开的目的是为了克服现有原油储罐加热装置加热不均、加热速度慢、资源消耗大的问题提供一种原油储罐加热系统。为了实现上述目的，本公开提供一种原油储罐加热系统，该系统包括：储罐、加热锅炉和换热器；所述储罐包括储罐本体、加热盘管和充水夹套，所述加热盘管设置于所述储罐本体内，所述充水夹套套设于所述储罐本体的外侧；所述加热锅炉的出口与所述换热器的热水入口连通，所述换热器的温水出口与所述充水夹套的入水口连通，所述充水夹套的出水口与所述加热锅炉的入口连通，所述加热盘管的高温加热油入口与所述换热器的高温加热油出口连通，所述加热盘管的低温加热油出口与所述换热器的低温加热油入口连通。可选地，所述加热盘管设置于所述储罐本体的底部。可选地，所述加热盘为具有环盘缠绕结构的波纹管，所述波纹管沿管体延伸方向包括波峰区、强化区和波谷区。可选地，所述储罐还包括保温层，所述保温层设置于所述充水夹套的外侧以包覆所述充水夹套和所述储罐本体的侧壁；所述保温层的厚度为2-7cm。可选地，所述保温层选自石棉层、陶瓷纤维层、玻璃棉层或岩棉层。可选地，所述储罐的顶部设置有排气装置以将储罐内的气体排出。可选地，所述排气装置为排气风扇和/或排气窗。可选地，所述换热器为管壳式换热器或板壳式换热器。可选地，所述换热器为板壳式换热器；所述低温加热油入口和所述高温加热油出口分别与所述板壳式换热器的板程流体连通，所述热水入口和所述温水出口分别与所述板壳式换热器的壳程流体连通。可选地，所述系统还包括水泵和/或油泵；所述水泵的入水口与所述充水夹套的出水口连通，所述水泵的出水口与所述加热锅炉的入水口连通；所述油泵的油出口与所述加热盘管的入口连通，所述油泵的油入口与所述换热器的高温加热油出口连通。通过上述技术方案，本公开的原油储罐加热系统中将夹套与换热器相结合，能够实现低温水与原料油的二次换热，提高系统的能量利用率，加热速度快、加热效果优。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本公开的原油储罐加热系统的一种具体实施方式的结构示意图；图2是本公开的板壳式换热器的一种具体实施方式的结构示意图；图3是本公开的加热盘管的一种具体实施方式的局部结构示意图。附图标记说明1、保温层2、排气装置3、储罐4、充水夹套5、出水口6、入水口7、水泵8、入口9、加热锅炉10、出口11、低温加热油入口12、热水入口13、换热器132、壳程133、板程134、管板14、温水出口15、高温加热油出口16、油泵17、高温加热油入口18、加热盘管181、波峰区182、强化区183、波谷区19、低温加热油出口具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。如图1所示，本公开提供一种原油储罐加热系统，该系统包括：储罐3、加热锅炉9和换热器13；储罐3包括储罐本体、加热盘管18和充水夹套4，加热盘管18设置于储罐本体内，充水夹套4套设于储罐本体的外侧；加热锅炉9的出口10与换热器13的热水入口12连通，换热器13的温水出口14与充水夹套4的入水口6连通，充水夹套4的出水口5与加热锅炉9的入口8连通，加热盘管18的高温加热油入口17与换热器13的高温加热油出口15连通，加热盘管18的低温加热油出口19与换热器13的低温加热油入口11连通。本公开的原油储罐加热系统结构紧凑，其中，来自换热器经换热后的温水进入充水夹套中与储罐中的原料油间接地进行二次换热，可以实现热量的二次利用，有效地提高能量的利用效率和对原料油的加热效果。如图1所示，在一种具体实施方式中，本公开的系统还可以包括水泵7，水泵的入水口与充水夹套4的出水口连通，水泵的出水口与加热锅炉9的入水口连通，低温水由出水口导出，经由水泵加压进入加热锅炉。根据本公开，如图1所示，加热盘管18可以设置于储罐本体的中下部，优选地，加热盘管设置于储罐本体的底部以充分地加热原油。根据本公开，如图1和图3所示，在一种具体实施方式中，加热盘管18为具有环盘缠绕结构的波纹管，其中，环盘缠绕是指加热管呈螺旋盘绕，以加大换热表面积并强化传热效果，可以避免结垢造成加热管堵塞。优选地，波纹管沿管体延伸方向可以包括波峰区181、强化区182和波谷区183，具有上述结构的波纹管可以改变流体边界层的流动状态，进一步增大有效传热面积，具有降低压降、增强扰流的作用。加热盘管可以由波纹管卷制而成，对波纹管的材料不做具体限制，只要是具有良好的热导率的材料即可，例如可以为铜、铝等。根据本公开，储罐还可以包括保温层1，保温层1可以设置于充水夹套4的外侧以包覆充水夹套4和储罐本体的侧壁。保温层可以部分包覆或者完全包覆充水夹套4和储罐本体的侧壁。优选地，保温层完全包覆充水夹套和储罐本体的侧壁。保温层1的厚度可以在较大的范围内变化，优选为2-7cm，以在降低成本的同时提高对储罐的保温效果。保温层可以为任选地具有保温效果的材料层，例如可以为石棉层、陶瓷纤维层、玻璃棉层或岩棉层，其他种类的保温层在此不再赘述。根据本公开，如图1所示，储罐3的顶部可以设置有排气装置2以将因加热挥发而积聚在储罐内的气体排出以防爆炸，从而提高系统的安全性。在一种具体实施方式中，排气装置2可以为排气风扇和/或排气窗。根据本公开，如图2所示，换热器可以为任意形式的换热器，例如可以为管壳式换热器或板壳式换热器。在一种优选的具体实施方式中，如图2所示，换热器为板壳式换热器。板壳式换热器为本领域的技术人员所熟知的，板壳式换热器包括壳体和管板134，管板134与管板134之间的空间形成板程，管板与壳体之间的空间形成壳程，板程与壳程不连通。低温加热油入口11和高温加热油出口15可以分别与板壳式换热器的板程133流体连通，热水入口12和温水出口14可以分别与板壳式换热器的壳程132流体连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原油储罐加热系统，其特征在于，该系统包括：储罐(3)、加热锅炉(9)和换热器(13)；所述储罐(3)包括储罐本体、加热盘管(18)和充水夹套(4)，所述加热盘管(18)设置于所述储罐本体内，所述充水夹套(4)套设于所述储罐本体的外侧；/n所述加热锅炉(9)的出口(10)与所述换热器(13)的热水入口(12)连通，所述换热器(13)的温水出口(14)与所述充水夹套(4)的入水口(6)连通，所述充水夹套(4)的出水口(5)与所述加热锅炉(9)的入口(8)连通，所述加热盘管(18)的高温加热油入口(17)与所述换热器(13)的高温加热油出口(15)连通，所述加热盘管(18)的低温加热油出口(19)与所述换热器(13)的低温加热油入口(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种原油储罐加热系统，其特征在于，该系统包括：储罐(3)、加热锅炉(9)和换热器(13)；所述储罐(3)包括储罐本体、加热盘管(18)和充水夹套(4)，所述加热盘管(18)设置于所述储罐本体内，所述充水夹套(4)套设于所述储罐本体的外侧；
所述加热锅炉(9)的出口(10)与所述换热器(13)的热水入口(12)连通，所述换热器(13)的温水出口(14)与所述充水夹套(4)的入水口(6)连通，所述充水夹套(4)的出水口(5)与所述加热锅炉(9)的入口(8)连通，所述加热盘管(18)的高温加热油入口(17)与所述换热器(13)的高温加热油出口(15)连通，所述加热盘管(18)的低温加热油出口(19)与所述换热器(13)的低温加热油入口(11)连通。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热盘管(18)设置于所述储罐本体的底部。


3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述加热盘管(18)为具有环盘缠绕结构的波纹管，所述波纹管沿管体延伸方向包括波峰区(181)、强化区(182)和波谷区(183)。


4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储罐还包括保温层(1)，所述保温层(1)设置于所述充水夹套(4)的外侧以包覆所述充水夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷长超，韩健，白飞，高小磊，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11