球形蓄热块生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种球形蓄热块生产系统，属于蓄热材料技术领域，包括：蓄热材上料装置、蓄热块成型装置及蓄热块筛分出料装置。蓄热块筛分出料装置包括蓄热块筛分溜槽、蓄热材碎料储槽及蓄热块储槽，蓄热块筛分溜槽上开设有若干条形筛分孔，蓄热材碎料储槽设置于蓄热块筛分溜槽的斜面下方，蓄热块储槽连接蓄热块筛分溜槽的输出端。被挤压成型的蓄热块输出后，首先经蓄热块筛分溜槽，形状完好的蓄热块被截留在蓄热块筛分溜槽上方，并滑落至蓄热块储槽中，蓄热材碎料则由条形筛分孔掉落至蓄热材碎料储槽中，进行回收利用。提前自动将蓄热块与蓄热材碎料分离，降低作业人员的劳动强度，并回收利用蓄热材碎料，避免蓄热材被浪费。

【技术实现步骤摘要】
球形蓄热块生产系统
本技术属于蓄热材料
，具体涉及一种球形蓄热块生产系统。
技术介绍
随着我国经济的发展和农村种植业结构的调整，温室大棚栽培得到了飞速发展。利用温室大棚进行蔬菜等作物的栽培，提高菜农经济效益的同时，社会效益也非常显著。日光温室是我国北方地区独有的一种温室类型，在寒冷的冬季，白天阳光充足时，蓄热北墙吸收室内多余热量，夜晚气温降低时，蓄热北墙将吸收的热量放出，从而维持室内在一定的温度值，满足温室内作物生长需要。生产实践表明，将蓄热材料（如固-固相变材料、复合蓄热材料等）通过模压成型，形成球形或类球形的蓄热块，并将蓄热块无规则填充于温室大棚的蓄热北墙中，能够促进温室大棚蓄热能力，提高温室大棚的保温效果。现有技术中提供的一种挤压式煤球机，通过开设有模孔的对辊相对运动，挤压形成煤球。然而，直接利用该挤压式煤球机生产蓄热块时，出料端的蓄热块中混掺有蓄热材料碎料或未压实破碎的蓄热块，一方面，后期分离蓄热块与碎料浪费大量的人力物力，另一方面，碎料不能及时回收利用，造成蓄热材料的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种球形蓄热块生产系统，以解决现有技术中存在的蓄热块与碎料混合不能及时分离，造成人力物力浪费及蓄热材料浪费的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球形蓄热块生产系统，包括：蓄热材上料装置；蓄热块成型装置，所述蓄热块成型装置包括进料料斗、挤压对辊组件及蓄热块输出皮带，所述进料料斗的进料端连接所述蓄热材上料装置的输出端，且下端开口，形成出料端，所述挤压对辊组件设置于所述进料料斗的出料端的下方，所述蓄热块输出皮带设置于所述挤压对辊组件的下方，所述挤压对辊组件上开设有蓄热块模孔，所述蓄热块模孔呈半球形或半类球形；以及蓄热块筛分出料装置，所述蓄热块筛分出料装置包括蓄热块筛分溜槽、蓄热材碎料储槽及蓄热块储槽，所述蓄热块筛分溜槽倾斜设置于所述蓄热块输出皮带的输出端，且所述蓄热块筛分溜槽上开设有若干条形筛分孔，所述蓄热材碎料储槽设置于所述蓄热块筛分溜槽的斜面下方，所述蓄热块储槽连接所述蓄热块筛分溜槽的输出端。优选地，所述蓄热块模孔呈半椭球型，且所述述蓄热块模孔的长半轴的长度为1cm～4cm，短半轴的长度为0.5cm～2.5cm，半厚度为0.5cm～2.5cm。优选地，所述挤压对辊组件上，沿所述挤压对辊组件的转动方向，相邻两个所述蓄热块模孔之间开设有导热孔槽。优选地，所述导热孔槽的孔径为0.2cm～0.5cm。优选地，所述挤压对辊组件包括第一挤压辊、第二挤压辊以及驱动机构，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊相对设置，且所述第一挤压辊的一端设置第一驱动齿轮，所述第二挤压辊上位于与所述第一驱动齿轮相同的一端设置有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合；所述驱动机构的输出端连接所述第一挤压辊或所述第二挤压辊。优选地，所述蓄热材上料装置包括蓄热材混合料槽及上料提升机，所述上料提升机的入口端连接所述蓄热材混合料槽，且出口端连接所述进料料斗。优选地，所述蓄热材筛分溜槽的槽底具有弹性缓冲阈量。优选地，所述蓄热材筛分溜槽的倾斜角为30°～60°。优选地，所述蓄热块储槽靠近所述蓄热材筛分溜槽的输出端的侧壁倾斜设置。由上述技术方案可知，本技术提供了一种球形蓄热块生产系统，其有益效果是：利用所述蓄热块成型装置，通过设置于所述挤压对辊组件上的蓄热块模孔，模压成型，生产蓄热块。被挤压成型的蓄热块输出后，首先经所述蓄热块筛分溜槽，形状完好的蓄热块被截留在蓄热块筛分溜槽上方，并滑落至所述蓄热块储槽中，蓄热材碎料则由所述条形筛分孔掉落至所述蓄热材碎料储槽中，进行回收利用。提前自动将蓄热块与蓄热材碎料分离，一方面，降低作业人员的劳动强度，另一方面，收集并回收利用蓄热材碎料，避免蓄热材被浪费。附图说明图1是球形蓄热块生产系统的结构示意图。图2是球形蓄热块生产系统的后视图。图3是球形蓄热块生产系统的俯视图。图4是图3所示的A部的局部放大图。图中：球形蓄热块生产系统10、蓄热材上料装置100、蓄热材混合料槽110、上料提升机120、蓄热块成型装置200、蓄热块模孔201、导热孔槽202、进料料斗210、挤压对辊组件220、第一挤压辊221、第一驱动齿轮2211、第二挤压辊221、第二驱动齿轮2221、驱动机构223、蓄热块输出皮带230、蓄热块筛分出料装置300、蓄热块筛分溜槽310、条形筛分孔311、蓄热材碎料储槽320、蓄热块储槽330。具体实施方式以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。请参看图1与图2，一具体实施方式中，一种球形蓄热块生产系统10，用于以蓄热材为原料，生产用于填充于温室大棚蓄热北墙中的，提高温室大棚保温蓄热性能的蓄热块，包括：蓄热材上料装置100、蓄热块成型装置200及蓄热块筛分出料装置300。所述蓄热块成型装置200包括进料料斗210、挤压对辊组件220及蓄热块输出皮带230，所述进料料斗210的进料端连接所述蓄热材上料装置100的输出端，且下端开口，形成出料端，所述挤压对辊组件220设置于所述进料料斗210的出料端的下方，所述蓄热块输出皮带230设置于所述挤压对辊组件220的下方，所述挤压对辊组件220上开设有蓄热块模孔201，所述蓄热块模孔201呈半球形或半类球形。所述蓄热块筛分出料装置300包括蓄热块筛分溜槽310、蓄热材碎料储槽320及蓄热块储槽330，所述蓄热块筛分溜槽310倾斜设置于所述蓄热块输出皮带230的输出端，且所述蓄热块筛分溜槽310上开设有若干条形筛分孔311，所述蓄热材碎料储槽320设置于所述蓄热块筛分溜槽310的斜面下方，所述蓄热块储槽330连接所述蓄热块筛分溜槽310的输出端。蓄热材通过所述蓄热材上料装置100被输送至所述进料料斗210中，设置于所述进料料斗210下方的所述挤压对辊组件220运动，使设置于所述挤压对辊组件220上的蓄热块模孔201相互挤压，形成球形或类球形的蓄热块，掉落至所述蓄热块输出皮带230上，并被输出。被挤压成型的蓄热块输出后，首先经所述蓄热块筛分溜槽310，形状完好的蓄热块被截留在蓄热块筛分溜槽310上方，并滑落至所述蓄热块储槽330中，蓄热材碎料则由所述条形筛分孔311掉落至所述蓄热材碎料储槽320中，进行回收利用。提前自动将蓄热块与蓄热材碎料分离，一方面，降低作业人员的劳动强度，另一方面，收集并回收利用蓄热材碎料，避免蓄热材被浪费。请一并参看图3与图4，具体地，所述蓄热块模孔201呈半椭球型，且所述述蓄热块模孔201的长半轴的长度为1cm～4cm，短半轴的长度为0.5cm～2.5cm，半厚度为0.5cm～2.5cm，以使挤压成型的蓄热块呈椭球型，从而填充于温室大棚的蓄热北墙中时，相邻的蓄热块之间难以完全贴合，形成大量的不规则分布的孔道，大幅度提高了热量交换的面积，当温室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形蓄热块生产系统，其特征在于，包括：/n蓄热材上料装置；/n蓄热块成型装置，所述蓄热块成型装置包括进料料斗、挤压对辊组件及蓄热块输出皮带，所述进料料斗的进料端连接所述蓄热材上料装置的输出端，且下端开口，形成出料端，所述挤压对辊组件设置于所述进料料斗的出料端的下方，所述蓄热块输出皮带设置于所述挤压对辊组件的下方，所述挤压对辊组件上开设有蓄热块模孔，所述蓄热块模孔呈半球形或半类球形；以及/n蓄热块筛分出料装置，所述蓄热块筛分出料装置包括蓄热块筛分溜槽、蓄热材碎料储槽及蓄热块储槽，所述蓄热块筛分溜槽倾斜设置于所述蓄热块输出皮带的输出端，且所述蓄热块筛分溜槽上开设有若干条形筛分孔，所述蓄热材碎料储槽设置于所述蓄热块筛分溜槽的斜面下方，所述蓄热块储槽连接所述蓄热块筛分溜槽的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形蓄热块生产系统，其特征在于，包括：
蓄热材上料装置；
蓄热块成型装置，所述蓄热块成型装置包括进料料斗、挤压对辊组件及蓄热块输出皮带，所述进料料斗的进料端连接所述蓄热材上料装置的输出端，且下端开口，形成出料端，所述挤压对辊组件设置于所述进料料斗的出料端的下方，所述蓄热块输出皮带设置于所述挤压对辊组件的下方，所述挤压对辊组件上开设有蓄热块模孔，所述蓄热块模孔呈半球形或半类球形；以及
蓄热块筛分出料装置，所述蓄热块筛分出料装置包括蓄热块筛分溜槽、蓄热材碎料储槽及蓄热块储槽，所述蓄热块筛分溜槽倾斜设置于所述蓄热块输出皮带的输出端，且所述蓄热块筛分溜槽上开设有若干条形筛分孔，所述蓄热材碎料储槽设置于所述蓄热块筛分溜槽的斜面下方，所述蓄热块储槽连接所述蓄热块筛分溜槽的输出端。


2.如权利要求1所述的球形蓄热块生产系统，其特征在于，所述蓄热块模孔呈半椭球型，且所述述蓄热块模孔的长半轴的长度为1cm～4cm，短半轴的长度为0.5cm～2.5cm，半厚度为0.5cm～2.5cm。


3.如权利要求1或2所述的球形蓄热块生产系统，其特征在于，所述挤压对辊组件上，沿所述挤压对辊组件的转动方向，相邻两个所述蓄热块模孔之间开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁娟霞，李伟，廖小蓉，金鑫，温学萍，
申请(专利权)人：宁夏新起点现代农业装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64