【技术实现步骤摘要】
一种压力控制热熔机
本技术涉及热熔控制
,尤其涉及一种压力控制热熔机。
技术介绍
随着市场发展,成本控制尤为重要,因此镜头热熔成为控制成本的又一重要要素,目前市场上的热熔机大多为气缸控制,通过气缸使热熔头对镜头进行热熔,这种热熔工艺不能保证热熔头与镜头之间的压力恒定,导致镜头生产无法参数化,品质不能保证。
技术实现思路
基于以上所述,本技术的目的在于提供一种压力控制热熔机,解决了现有技术存在的由于气缸控制气缸带动热熔头的升降而造成的热熔头与镜头之间的压力不稳定的问题。为达上述目的,本技术采用以下技术方案:一种压力控制热熔机,包括:机架;导向组件,所述导向组件设于所述机架上;测试平台,所述测试平台用于放置待热熔件;压头组件,所述压头组件可滑动地连接于所述导向组件上,所述压头组件包括压力感应器和热熔头,所述压力感应器位于所述热熔头的上方以检测所述热熔头对所述待热熔件的压力;驱动件,所述驱动件被配置为驱动所述压头组件沿所述导向组件滑动以使所述压头组件朝向靠近或者远离所述待热熔件的方向滑动。作为一种压力控制热熔机的优选方案,所述压力控制热熔机还包括配重块,所述配重块悬挂于所述机架上,所述配重块与所述压头组件相连且两者分别位于所述导向组件的两侧,所述配重块的质量等于所述压头组件的质量。作为一种压力控制热熔机的优选方案,所述压力控制热熔机包括连接件,所述连接件可滑动连接于所述导向组件上,所述压头组件包括连接座,所述压力感应器设于所述连接座上,所述压头组件热熔所述待热熔件时所述 ...
【技术保护点】
1.一种压力控制热熔机,其特征在于,包括:/n机架(1);/n导向组件(2),所述导向组件(2)设于所述机架(1)上;/n测试平台(3),所述测试平台(3)用于放置待热熔件;/n压头组件(4),所述压头组件(4)可滑动地连接于所述导向组件(2)上,所述压头组件(4)包括压力感应器(41)和热熔头(431),所述压力感应器(41)位于所述热熔头(431)的上方以检测所述热熔头(431)对所述待热熔件的压力;/n驱动件(5),所述驱动件(5)被配置为驱动所述压头组件(4)沿所述导向组件(2)滑动以使所述压头组件(4)朝向靠近或者远离所述待热熔件的方向滑动。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力控制热熔机,其特征在于,包括:
机架(1);
导向组件(2),所述导向组件(2)设于所述机架(1)上;
测试平台(3),所述测试平台(3)用于放置待热熔件;
压头组件(4),所述压头组件(4)可滑动地连接于所述导向组件(2)上,所述压头组件(4)包括压力感应器(41)和热熔头(431),所述压力感应器(41)位于所述热熔头(431)的上方以检测所述热熔头(431)对所述待热熔件的压力;
驱动件(5),所述驱动件(5)被配置为驱动所述压头组件(4)沿所述导向组件(2)滑动以使所述压头组件(4)朝向靠近或者远离所述待热熔件的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的压力控制热熔机,其特征在于,所述压力控制热熔机还包括配重块(611),所述配重块(611)悬挂于所述机架(1)上,所述配重块(611)与所述压头组件(4)相连且两者分别位于所述导向组件(2)的两侧,所述配重块(611)的质量等于所述压头组件(4)的质量。
3.根据权利要求1所述的压力控制热熔机,其特征在于,所述压力控制热熔机包括连接件(62),所述连接件(62)可滑动连接于所述导向组件(2)上,所述压头组件(4)包括连接座(42),所述压力感应器(41)设于所述连接座(42)上,所述压头组件(4)热熔所述待热熔件时所述连接座(42)带动所述压力感应器(41)与所述连接件(62)抵接,所述压头组件(4)与所述待热熔件隔离时所述压力感应器(41)检测到的压力值为零。
4.根据权利要求3所述的压力控制热熔机,其特征在于,所述压头组件(4)包括发热块(432)和压杆(433),所述发热块(432)上设有安装槽(4320),所述热熔头(431)安装于所述安装槽(4320)内,所述压杆(433)的一端穿过所述发热块(432)与所述热熔头(431)连接,另一端贯穿所述连接座(42)。
5.根据权利要求4所述的压力控制热熔机,其特征在于,所述压头组件(4)还包括弹性件(441)、锁紧座(442)及调节座(443),所述锁紧座(442)套设并固定在所述压杆(433)上,所述弹性件(441)套设于所述压杆(433)上,所述弹性件(441)...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐平,王辉,唐艳军,余高达,刘貌,寇帅,江勇,黎万,莫广杰,毛臻,游亚帆,
申请(专利权)人:东莞市宇瞳光学科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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