一种热合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热合模具，其包括能够进行加热的热合板，所述热合板长度方向的两端均固定设置有压块，所述压块的下表面与所述热合板的下表面平齐；压块和所述热合板之间设置有侧隔热板，所述侧隔热板用于防止或减少所述压块和所述热合板之间的热量交换。本实用新型专利技术的热合模具具备配置简单、运行可靠、成本较低，能够快速拆装、便于操作、维护，具有较强的安全可靠性，适用于各种浮空器膜材热合拼接，并且能够有效避免热合拼接产生不规则接缝，提高热合拼接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热合模具
本技术涉及一种热合模具，属于膜结构、浮空器以及其它类似的充气产品的热合拼接

技术介绍
目前，膜结构、浮空器以及其它类似的充气产品在军民用领域中应用越来越普遍，这些产品一般都是由多块柔性材料（多层复合材料或者单层膜材）拼接而成的，接缝数量多、长度尺寸大，各类产品都要求接缝具有光洁平整的外观、足够高的强度、良好的密封性能，“热合”是生产这类产品的主要工艺。热合板热合作为一种易于操作、拼接强度和接缝密封可靠的工艺手段，目前被广泛应用于上述产品生产加工中，例如专利文献1（公开号为：CN106273423A）中公开的一种用于浮空器制造的置热式热合设备。热合板热合是通过一定温度的板状模具对叠合（叠置）在一起的零件（膜）进行压合，使两个零件在温度和压力共同作用下粘合在一起，热合板的温度以及对零件的压力是热合加工的重要条件。热板热合原理示意图见图1。热合机工作台5上叠合放置待热合的两个零件：上层零件3和下层零件4，热合板2位于上层零件3的上方且安装于热合机活动机头1，热合机活动机头1能够上下运动，热合板2的内部或者周边设置有用于对齐进行加热的加热装置（未图示），当热合板2加热至设定温度后，热合板向下运动并夹紧上层零件3和下层零件4，保持设定的时间后，上层零件3和下层零件4完成接合。一般情况下，两个零件接缝6都比热合板长，比较长的接缝6都会通过逐段接续热合，最终完成整条接缝6加工，热合板的长度即为每一段的热合长度h。逐段完成的产品零件拼接缝示意图见图2。热合板相邻两次热合的区域存在部分的重叠，也就是说下一次热合时，热合板会对上一次形成的热合接缝再一次进行加热热合，这就会导致相邻两侧热合的重叠区域出现切面式下降和挤压冒凸（形成凹凸结构），除影响接缝外观外，重叠区域质量严重时会影响产品的强度指标。单纯改变热合板边缘形状（如将热合板边缘加工成曲面形式），虽然可以使重叠区域13的二次加热热合在一定程度上得到减轻，但会使已经完成热合、受热合板高温影响并且未被压紧部位的结合力降低，从而影响产品接缝的强度和密封性能，如图3所示。因此，如何提高两侧热合板重叠区域的接缝外观质量，以及保障接缝的密封强度，是本领域急需要解决的技术问题。
技术实现思路
在保证接缝热合强度和密封性能的前提下，为了避免接缝产生周期性的不规则热合痕迹（凸起或凹陷），本技术提供一种热合模具，以便实现生产加工后材料连接接缝美观，提高接合质量和劳动效率。具体技术方案如下。一种热合模具，其包括能够进行加热的热合板，其特征在于，所述热合板长度方向的两端均固定设置有压块，所述压块的下表面与所述热合板的下表面平齐。进一步地，所述压块通过紧固件固定于所述热合板。进一步地，所述压块和所述热合板之间设置有侧隔热板，所述侧隔热板用于防止或减少所述压块和所述热合板之间的热量交换。优选地，所述热合板、侧隔热板和压块通过紧固件固定在一起。进一步地，所述压块的横向宽度小于或等于所述热合板的横向宽度。进一步地，所述压块的上表面还固定设置有上隔热板。进一步地，所述压块具有空腔结构，且所述压块的侧表面开设有与所述空腔结构连通的冷却介质进入通道和冷却介质输出通道。本技术通过热合板的端部设置压块，热合加工过程中，使热合板和紧邻的压块同时压紧零件的接缝处，由于压块的压紧作用，使得相邻两次热合板的重叠区域面积适当减小，且确保每一次热合板的按压高度保持一致，从而避免接缝产生周期性的不规则热合痕迹（凸起或凹陷）；压块处于常温状态或者利用冷却介质进行冷却，从而避免出现热合板边缘附近热影响区的热合强度和密封性降低的问题。本技术的热合模具具备配置简单、运行可靠、成本较低，能够快速拆装、便于操作、维护，具有较强的安全可靠性，适用于各种浮空器膜材热合拼接，并且能够有效避免热合拼接产生不规则接缝，提高热合拼接质量。附图说明图1是现有技术中热合装置的示意图；图2是热合接缝的示意图；图3是现有技术中改进型热合模具示意图；图4本技术的热合模具的正视图（带有局部剖面）；图5本技术的热合模具的俯视图；图6是压块的俯视图；图7是本技术的热合模具工作示意图。图中：热合机活动机头1、热合板2、上层零件3、下层零件4、热合机工作台5、接缝6、压块7、侧隔热板8、螺钉9、上隔热板10、冷却介质进入通道11、冷却介质输出通道12、重叠区域13。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述。参见图4-7，热合模具，包括能够进行加热的热合板2，热合板2长度方向的两端均固定设置有压块7，所述压块7的下表面与所述热合板2的下表面平齐。压块7的横向宽度小于或等于热合板2的横向宽度，确保热合板在下一次热压时，一端的压块7刚好能够位于上次热压形成的接缝宽度内，有利于保持每一次热合板2的热压高度一致。热合板2优选采用铝板制作，通过加热管将热合板加热至预定温度，通过气缸等机械结构驱动向下运动，在一定压力下与热合机工作台5压紧需热合的浮空器材料，使之热合成一个整体。优选地，压块7和所述热合板2之间设置有侧隔热板8，侧隔热板8用于防止或减少压块7和所述热合板2之间的热量交换。侧隔热板8可以采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板等。热合板2、侧隔热板8和压块7通过螺钉9（紧固件的示例）固定在一起，当然这三个部件之间也可以通过胶水黏合固定。优选地，压块7的上表面通过螺钉9还固定设置有上隔热板10，压块7和上隔热板10也可以通过其他固定方式进行固定。当热合板2的加热装置位于热合板上方时，上隔热板10的设置能够有效地保持压块处于一个相对较低的温度范围。优选地，压块7具有空腔结构，压块7可以采用金属铝块，中间掏空，且压块7的侧表面开设有与空腔结构连通的冷却介质进入通道11和冷却介质输出通道12。冷却介质进入通道11和冷却介质输出通道12分别可以采用输入管和输出管，比如采用PP30气动快速接头连接10mm×6.5PU气管。冷却介质可以是空气、液体等，压块7通过冷却介质进入通道11和冷却介质输出通道12不断的保持冷却介质的流动，及时冷压块7和侧隔热板8。本技术的热合步骤如下：（1）浮空器囊体加工部件展开将浮空器囊体材料需要热合的部位铺展在热合机工作台5上。（2）焊接阶段脚踩热合机的焊接开关，热合板2连同侧隔热板8、压块7一起向下运动。热合板2在接触浮空器囊体材料时通过一定温度和压力，将囊体材料热合成一个整体。热合板金属在接触囊体材料时，侧隔热板8和压块同时接触囊体材料，防止热合边界下陷和受挤压凸起，从而消除连接接缝的不规则形状。整个过程压块金属腔内通过冷却介质进入通道11、冷却介质输出通道12不断抽送空气，以保持压块和侧隔热板合适温度。（3）热合板回程阶段浮空器囊体材料部件热合完成预定设置的时间后，热合板、侧隔热板、压块会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热合模具，其包括能够进行加热的热合板，其特征在于，所述热合板长度方向的两端均固定设置有压块，所述压块的下表面与所述热合板的下表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种热合模具，其包括能够进行加热的热合板，其特征在于，所述热合板长度方向的两端均固定设置有压块，所述压块的下表面与所述热合板的下表面平齐。


2.根据权利要求1所述的一种热合模具，其特征在于，所述压块通过紧固件固定于所述热合板。


3.根据权利要求1所述的一种热合模具，其特征在于，所述压块和所述热合板之间设置有侧隔热板，所述侧隔热板用于防止或减少所述压块和所述热合板之间的热量交换。


4.根据权利要求3所述的一种热合模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建增，张慈庸，
申请(专利权)人：湖南航天远望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43