压膜加热装置及贴膜机制造方法及图纸

本申请公开了一种压膜加热装置及贴膜机，所述压膜加热装置，包括固定架、设于固定架的辊轮组件，以及用于驱动辊轮组件转动的转动驱动机构；辊轮组件包括转动安转于固定架的支撑辊、转动安装于固定架且与支撑辊相接触的第一压膜辊、转动安装于固定架的压紧辊，以及转动安装于固定架且与压紧辊相接触的第二压膜辊；第二压膜辊位于压紧辊与第一压膜辊之间；支撑辊、第一压膜辊、第二压膜辊及压紧辊内均设有加热件。当第一压膜辊与第二压膜辊的温度降低时，支撑辊及压紧辊可及时向第一压膜辊及第二压膜辊传递热量，使得第一压膜辊与第二压膜辊的温度可快速恢复到符合压膜的温度，保证压膜过程中的连续性，提升压膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压膜加热装置及贴膜机
本申请涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种压膜加热装置及贴膜机。
技术介绍
贴膜机通常用于将覆膜贴附于板材上，其中一种为通过对覆膜加热，使得覆膜变形贴附于板材上，或者使得覆膜上的胶受热后与板材粘接。在自动化生产过程中，由于板材及覆膜自身温度较低，因此板材及覆膜经过压膜辊时会带走压膜辊较多的热量，使得压膜辊的温度急剧下降，无法快速满足下一板材的贴膜需求，需要将压膜辊加热一段时间后再继续工作，使得贴膜效率低。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种压膜加热装置，旨在解决现有技术中，压膜贴膜效率低的问题。为达此目的，本申请实施例采用以下技术方案：压膜加热装置，包括固定架、设于所述固定架的辊轮组件，以及用于驱动所述辊轮组件转动的转动驱动机构；所述辊轮组件包括转动安转于所述固定架的支撑辊、转动安装于所述固定架且与所述支撑辊相接触的第一压膜辊、转动安装于所述固定架的压紧辊，以及转动安装于所述固定架且与所述压紧辊相接触的第二压膜辊；所述第二压膜辊位于所述压紧辊与所述第一压膜辊之间；所述支撑辊、所述第一压膜辊、所述第二压膜辊及所述压紧辊内均设有加热件。在一个实施例中，所述支撑辊内的所述加热件为第一加热条，所述第一加热条沿所述支撑辊的轴向贯穿所述支撑辊。在一个实施例中，所述第一压膜辊内的所述加热件为第二加热条，所述第二加热条沿所述第一压膜辊的轴向贯穿所述第一压膜辊。在一个实施例中，所述第二压膜辊内的所述加热件为第三加热条，所述第三加热条沿所述第二压膜辊的轴向贯穿所述第二压膜辊。在一个实施例中，所述压紧辊内的所述加热件为第四加热条，所述第四加热条沿所述压紧辊的轴向贯穿所述压紧辊。在一个实施例中，所述转动驱动机构包括安装于所述固定架的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的主动带轮、与所述支撑辊相连的从动带轮，以及套设于所述主动带轮与所述从动带轮之间的传动带。在一个实施例中，所述固定架上设有用于带动所述压紧辊对所述第二压膜辊施加压紧力的压紧驱动机构；所述固定架上安装有支撑板；所述第一压膜辊转动安装于所述支撑板上，所述支撑板上滑动安装有滑块，所述滑块与所述支撑板之间设有弹性件；所述第二压膜辊转动安装于所述滑块上。在一个实施例中，所述支撑板上设有导向柱，所述滑块滑动安装于所述导向柱上。在一个实施例中，所述弹性件为套设于所述导向柱上的压缩弹簧。在一个实施例中，所述压紧驱动机构包括转动安装于所述固定架的压紧板以及转动安装于所述固定架的压紧气缸；所述压紧气缸的活塞杆与所述压紧板的其中一端活动连接，所述压紧辊转动安装于所述压紧板的另一端。在一个实施例中，所述固定架上开设有让位孔，所述压紧辊的端部位于所述让位孔内。在一个实施例中，所述固定架上设有用于检测所述辊轮组件的温度的温度传感器。在一个实施例中，所述固定架上转动安装有多个出板导辊；所述支撑板上开设有容置槽，所述第一压膜辊及所述第二压膜辊的端部均位于所述容置槽内。本申请的目的还在于提供一种贴膜机，包括上述任一实施例中所述的压膜加热装置。本申请实施例的有益效果：支撑辊与第一压膜辊接触，压紧辊与第二压膜辊接触，且支撑辊及所述压紧辊内也设有加热件，因此支撑辊及压紧辊也保持有较高的温度，当第一压膜辊与第二压膜辊的温度降低时，支撑辊及压紧辊可及时向第一压膜辊及第二压膜辊传递热量，使得第一压膜辊与第二压膜辊的温度可快速恢复到符合压膜的温度，保证压膜过程中的连续性，提升压膜的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请的实施例中压膜加热装置的第一视角的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本申请的实施例中压膜加热装置的第二视角的结构示意图；图4为第一压膜辊及第二压膜辊安装于支撑板时的结构示意图；图中：1、固定架；101、让位孔；2、辊轮组件；201、支撑辊；202、第一压膜辊；203、压紧辊；204、第二压膜辊；3、转动驱动机构；301、驱动电机；302、主动带轮；303、从动带轮；304、传动带；4、加热件；401、第一加热条；402、第二加热条；403、第三加热条；404、第四加热条；5、压紧驱动机构；501、压紧板；502、压紧气缸；6、支撑板；601、导向柱；602、容置槽；7、滑块；8、弹性件；801、压缩弹簧；9、温度传感器；10、出板导辊。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。如图1-图3所示，本申请实施例提出了一种压膜加热装置，包括固定架1、设于固定架1的辊轮组件2，以及用于驱动辊轮组件2转动的转动驱动机构3；辊轮组件2包括转动安转于固定架1的支撑辊201、转动安装于固定架1且与支撑辊201相接触的第一压膜辊202、转动安装于固定架1的压紧辊203，以及转动安装于固定架1且与压紧辊203相接触的第二压膜辊204；第二压膜辊204位于压紧辊203与第一压膜辊202之间；支撑辊201、第一压膜辊202、第二压膜辊204及压紧辊203内均设有加热件4。在本申请的实施例中，压膜加热装置的工作过程为：板材及覆膜通过第一压膜辊202与第二压膜辊204之间的间隙，第一压膜辊202与第二压膜辊204对覆膜加热使得覆膜粘接于板材上，同时第一压膜辊202与第二压膜辊204的热量快速传递至板材及覆膜上，但由于支撑辊201与第一压膜辊202接触，压紧辊203与第二压膜辊204本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压膜加热装置，其特征在于，包括固定架、设于所述固定架的辊轮组件，以及用于驱动所述辊轮组件转动的转动驱动机构；所述辊轮组件包括转动安转于所述固定架的支撑辊、转动安装于所述固定架且与所述支撑辊相接触的第一压膜辊、转动安装于所述固定架的压紧辊，以及转动安装于所述固定架且与所述压紧辊相接触的第二压膜辊；所述第二压膜辊位于所述压紧辊与所述第一压膜辊之间；所述支撑辊、所述第一压膜辊、所述第二压膜辊及所述压紧辊内均设有加热件。/n

【技术特征摘要】
1.压膜加热装置，其特征在于，包括固定架、设于所述固定架的辊轮组件，以及用于驱动所述辊轮组件转动的转动驱动机构；所述辊轮组件包括转动安转于所述固定架的支撑辊、转动安装于所述固定架且与所述支撑辊相接触的第一压膜辊、转动安装于所述固定架的压紧辊，以及转动安装于所述固定架且与所述压紧辊相接触的第二压膜辊；所述第二压膜辊位于所述压紧辊与所述第一压膜辊之间；所述支撑辊、所述第一压膜辊、所述第二压膜辊及所述压紧辊内均设有加热件。


2.根据权利要求1所述的压膜加热装置，其特征在于，所述支撑辊内的所述加热件为第一加热条，所述第一加热条沿所述支撑辊的轴向贯穿所述支撑辊。


3.根据权利要求1所述的压膜加热装置，其特征在于，所述第一压膜辊内的所述加热件为第二加热条，所述第二加热条沿所述第一压膜辊的轴向贯穿所述第一压膜辊。


4.根据权利要求1所述的压膜加热装置，其特征在于，所述第二压膜辊内的所述加热件为第三加热条，所述第三加热条沿所述第二压膜辊的轴向贯穿所述第二压膜辊。


5.根据权利要求1所述的压膜加热装置，其特征在于，所述压紧辊内的所述加热件为第四加热条，所述第四加热条沿所述压紧辊的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志平，杨冬，袁梓恒，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44