注塑模具用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的注塑模具用定位机构，包括下模，所述下模顶部外壁设置有上模，所述下模顶部左右两侧外壁均设置有限位杆，所述上模底部左右两侧外壁均开设有限位孔，所述限位杆顶端插接在限位孔的内腔中，所述下模左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔设置有固定块，所述上模左右两侧底部外壁与前后两侧底部外壁均匀开设有固定槽，所述固定块顶端插接在固定槽的内腔中，装置中通过支撑弹簧扩张，使固定块插入到固定槽的内腔中，从前后左右四个方位对上模进行定位，使上模与下模之间不会发生偏移，保证注塑模具的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用定位机构
本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具用定位机构。
技术介绍
注塑模具是用于生产塑胶制品的模具，现有的注塑模具在使用时，为了防止上模与下模之间发生移动偏移，一般会使用限位柱和限位孔对上下模具进行定位，然而上模与下模定位时，只采用了单一的限位柱和限位孔配合方式，并且限位柱与限位孔不可能完全贴合，定位效果较差，为此，我们提出注塑模具用定位机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注塑模具用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具用定位机构，包括下模，所述下模顶部外壁设置有上模，所述下模顶部左右两侧外壁均设置有限位杆，所述上模底部左右两侧外壁均开设有限位孔，所述限位杆顶端插接在限位孔的内腔中，所述下模左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔设置有固定块，所述固定块靠近下模的一侧外壁与导向块固定连接，所述安装槽靠近下模的一侧内壁开设有导向槽，且导向块靠近下模的一端插接在导向槽的内腔中，且导向块底部外壁与导向槽底部内壁之间设置有支撑弹簧，所述上模左右两侧底部外壁与前后两侧底部外壁均匀开设有固定槽，所述固定块顶端插接在固定槽的内腔中。优选的，所述限位杆包括安装块，且安装块顶部外壁对称设置有两组移动块，所述移动块底部外壁与安装块顶部外壁滑动连接，两组所述移动块相互远离的一侧外壁与限位孔内壁相贴合，所述限位孔顶部内壁与插块固定连接，且插块外壁与两组移动块相互靠近的一侧外壁相贴合。优选的，所述安装槽底部内壁与卡块固定连接，所述固定块底部外壁开设有与卡块相匹配的卡槽。优选的，所述固定块远离下模的一侧中央外壁与拉块固定连接，且拉块外壁设置有防滑纹。优选的，两组所述移动块相互远离的一侧外壁均设置有弹性垫，且弹性垫为橡胶弹性垫。优选的，所述固定块底部外壁与安装槽底部内壁之间的间距大于固定槽竖截面的长度，且固定块底部外壁与安装槽底部内壁之间的间距小于导向块底部外壁与导向槽底部内壁之间的间距。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中通过支撑弹簧扩张，使固定块插入到固定槽的内腔中，从前后左右四个方位对上模进行定位，使上模与下模之间不会发生偏移，保证注塑模具的使用效果；2.限位杆插入到限位孔的内腔中，使插块插入到两组移动块之间，将移动块向外侧推动，使移动块外壁与限位孔内壁紧密贴合，增加限位杆与限位孔贴合的紧密性，保证上模与下模不会发生移动而造成偏移，确保注塑模具正常使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术限位杆与限位孔连接结构示意图；图3为本技术A结构放大示意图。图中：1、下模；2、上模；3、限位杆；4、限位孔；5、移动块；6、插块；7、安装槽；8、固定块；9、导向槽；10、支撑弹簧；11、固定槽；12、卡槽；13、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：注塑模具用定位机构，请参阅图1，包括下模1；请参阅图1，下模1顶部外壁设置有上模2，下模1与上模2组成注塑模具，原料注入到下模1与上模2之间的内腔中进行冷却成型，生成具有固定形状的成品，注塑模具是现有的设备，下模1顶部左右两侧外壁均设置有限位杆3，限位杆3与下模1固定连接，上模2底部左右两侧外壁均开设有限位孔4，限位杆3顶端插接在限位孔4的内腔中，用于对上模2与下模1进行定位的；请参阅图1和图3，下模1左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀开设有安装槽7，安装槽7内腔设置有固定块8，固定块8靠近下模1的一侧外壁与导向块固定连接，安装槽7靠近下模1的一侧内壁开设有导向槽9，且导向块靠近下模1的一端插接在导向槽9的内腔中，导向块在导向槽9的内腔中上下移动，使固定块8只能在安装槽7的内腔中向上或向下移动，且导向块底部外壁与导向槽9底部内壁之间设置有支撑弹簧10，支撑弹簧10与导向块外壁、导向槽9内壁都是固定连接的，用于对固定块8进行支撑，使固定块8不会自动从固定槽11的内腔中移出，上模2左右两侧底部外壁与前后两侧底部外壁均匀开设有固定槽11，固定块8顶端插接在固定槽11的内腔中，从前后左右四个方向对上模2进行限定，使上模2不会在下模1的上方发生移动或偏移，对上模2与下模1进行定位，保证产品生产的质量，并且固定块8插入固定槽11中，使固定块8不会在上模2的外壁上发生移动，保证固定块8的使用效果；请参阅图1和图2，限位杆3包括安装块，安装块与下模1固定连接，且安装块顶部外壁对称设置有两组移动块5，移动块5可以在安装块顶部左右移动，移动块5横截面呈半圆形，移动块5底部外壁与安装块顶部外壁滑动连接，两组移动块5相互远离的一侧外壁与限位孔4内壁相贴合，限位孔4顶部内壁与插块6固定连接，且插块6外壁与两组移动块5相互靠近的一侧外壁相贴合，限位杆3插入限位孔4中时，使插块6插入两组移动块5之间，将两组移动块5向外侧推动，使移动块5外壁与限位孔4内壁紧密贴合，从而使限位杆3外壁与限位孔4内壁贴合紧密，使限位杆3不会在限位孔4的内腔中发生移动，保证上模2与下模1不会相互错位，保证限位杆3与限位孔4的定位效果，确保注塑模具的使用效果，保证产品加工的质量，并且插块6底端为圆锥状，方便将插块6插入到两组移动块5之间；请参阅图3，安装槽7底部内壁与卡块13固定连接，固定块8底部外壁开设有与卡块13相匹配的卡槽12，固定块8向下从固定槽11的内腔中移出时，将卡块13插入到卡槽12的内腔中，将固定块8固定在安装槽7的内腔中，使固定块8不会向上移动，减小固定块8在不使用时占用的空间；请参阅图3，固定块8远离下模1的一侧中央外壁与拉块固定连接，方便向上或向下移动固定块8，且拉块外壁设置有防滑纹，使与拉块接触时不会发生打滑状况；请参阅图2，两组移动块5相互远离的一侧外壁均设置有弹性垫，弹性垫与移动块5固定连接，具有一定弹性，能够收缩，使插块6能够正常插入到两组移动块5之间，且弹性垫为橡胶弹性垫；请参阅图3，固定块8底部外壁与安装槽7底部内壁之间的间距大于固定槽11竖截面的长度，且固定块8底部外壁与安装槽7底部内壁之间的间距小于导向块底部外壁与导向槽9底部内壁之间的间距，使固定块8可以完全收入到安装槽7的内腔中，保证装置正常完成工作。工作原理：将上模2放到下模1的上方，使限位杆3插入到限位孔4的内腔中，向上移动固定块8，使卡块13从卡槽12的内腔中移出，通过支撑弹簧10扩张，使固定块8插入到固定槽11的内腔中，然后将原料注入到模具的内部，待产品冷却成型后，将上模2与下模1分开，将成型产品取出来。尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具用定位机构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部外壁设置有上模(2)，所述下模(1)顶部左右两侧外壁均设置有限位杆(3)，所述上模(2)底部左右两侧外壁均开设有限位孔(4)，所述限位杆(3)顶端插接在限位孔(4)的内腔中，所述下模(1)左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔设置有固定块(8)，所述固定块(8)靠近下模(1)的一侧外壁与导向块固定连接，所述安装槽(7)靠近下模(1)的一侧内壁开设有导向槽(9)，且导向块靠近下模(1)的一端插接在导向槽(9)的内腔中，且导向块底部外壁与导向槽(9)底部内壁之间设置有支撑弹簧(10)，所述上模(2)左右两侧底部外壁与前后两侧底部外壁均匀开设有固定槽(11)，所述固定块(8)顶端插接在固定槽(11)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具用定位机构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)顶部外壁设置有上模(2)，所述下模(1)顶部左右两侧外壁均设置有限位杆(3)，所述上模(2)底部左右两侧外壁均开设有限位孔(4)，所述限位杆(3)顶端插接在限位孔(4)的内腔中，所述下模(1)左右两侧外壁与前后两侧外壁均匀开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内腔设置有固定块(8)，所述固定块(8)靠近下模(1)的一侧外壁与导向块固定连接，所述安装槽(7)靠近下模(1)的一侧内壁开设有导向槽(9)，且导向块靠近下模(1)的一端插接在导向槽(9)的内腔中，且导向块底部外壁与导向槽(9)底部内壁之间设置有支撑弹簧(10)，所述上模(2)左右两侧底部外壁与前后两侧底部外壁均匀开设有固定槽(11)，所述固定块(8)顶端插接在固定槽(11)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的注塑模具用定位机构，其特征在于：所述限位杆(3)包括安装块，且安装块顶部外壁对称设置有两组移动块(5)，所述移动块(5)底部外壁与安装块顶部外壁滑动连接，两组所述移动块(5)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻宁，杨开期，
申请(专利权)人：苏州天辰达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32